本发明涉及电缆检测领域，具体地，涉及一种漏缆的耦合损耗检测装置。
背景技术
漏缆是漏泄同轴电缆的简称，是一种在普通射频同轴电缆上进行有规律地开槽，从而能够向外界环境发射和接收电磁波，与外界进行电磁能量交换的无线通讯装置。耦合损耗是衡量漏缆和外界环境之间相互耦合强度的一项指标，实际工程中一般具体是指漏缆与标准偶极子天线之间的耦合损耗；由于相互耦合作用而造成的能量损耗，叫做漏缆的耦合损耗；耦合损耗值的定义是：漏缆内的信号与离开漏缆一定距离(通常情况下该距离为2m)处的标准偶极子天线所耦合到的信号之比(db)。漏缆所辐射出的电磁能量在漏缆的轴向上并不是均匀分布的，所以不能够通过测定一个位置的耦合损耗值来作为该漏缆的耦合损耗值，这就使得所要检测的漏缆的长度较长。目前还没有比较专业的漏缆耦合损耗的检测设备，在实际测量中，一般是选取一块较为空旷的水泥地，把漏缆悬挂在塑料杆或木杆等非金属上，在与漏缆轴向平行的方向铺设小车轨道，并把半波偶极子天线固定到小车上，其中心与漏缆的高度一致，测量设备主要包括信号发生器、频谱分析仪、偶极子天线等。传统的测量设备构建繁琐，而且实验地面积要求较大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种漏缆的耦合损耗检测装置，解决了传统的漏缆的耦合损耗检测设备构建繁琐，而且实验地面积要求较大的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种漏缆的耦合损耗检测装置，所述耦合损耗检测装置包括圆形底盘和固定于所述圆形底盘上的轨道圈，所述圆形底盘的底面设置有多个支杆，所述支杆沿所述圆形底盘的径向方向设置且向外延伸，所述支杆中远离所述圆形底盘的一端固定有套圈，所述圆形底盘的底面固定有滑槽件，所述支杆至少部分可滑动地卡合于所述滑槽件内，使得所述支杆能够沿所述圆形底盘的径向方向滑动，所述支杆表面沿其长度方向顺次设置有多个第一螺纹孔，所述圆形底盘的底面设置有多个与所述第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，锁紧螺丝依次贯穿所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔以阻止所述支杆相对滑动，所述轨道圈上可沿所述轨道圈长度方向滑动地设置有底座，所述底座上固定有频谱分析仪，所述频谱分析仪上设置有偶极子天线，待测漏缆一端与信号发生器相连接，另一端依次贯穿多个所述套圈，使得所述待测漏缆在所述圆形底盘外围呈圆形分布。
优选地，所述轨道圈的外圆环侧面沿其长度方向固定有齿条，所述底座上还固定有电机，所述电机的转头上同轴固定有齿轮盘，所述齿轮盘至少部分与所述齿条相啮合，使得所述电机能够带动所述底座沿所述轨道圈的长度方向运动。
优选地，所述轨道圈的内圆环侧面设置有沿所述轨道圈长度方向的滑槽，所述底座上固定有卡合体，所述卡合体至少部分可滑动地位于所述滑槽内。
优选地，所述卡合体包括固定在所述底座上的卡合杆和可转动地设置在所述卡合杆上的滑轮，所述滑轮位于所述滑槽内且至少部分与所述滑槽的内侧壁相接触。
优选地，多个所述支杆在所述圆形底盘的外圆周侧面上环绕等距分布。
优选地，所述支杆的数量不少于6组。
优选地，所述偶极子天线的端部和待测漏缆之间的直线距离为1.8-2.2m。
根据上述技术方案，本发明提供了一种漏缆的耦合损耗检测装置，所述耦合损耗检测装置包括圆形底盘和固定于所述圆形底盘上的轨道圈，所述圆形底盘的底面设置有多个支杆，所述支杆沿所述圆形底盘的径向方向设置且向外延伸，所述支杆中远离所述圆形底盘的一端固定有套圈，所述圆形底盘的底面固定有滑槽件，所述支杆至少部分可滑动地卡合于所述滑槽件内，使得所述支杆能够沿所述圆形底盘的径向方向滑动，所述支杆表面沿其长度方向顺次设置有多个第一螺纹孔，所述圆形底盘的底面设置有多个与所述第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，锁紧螺丝依次贯穿所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔以阻止所述支杆相对滑动，所述轨道圈上可沿所述轨道圈长度方向滑动地设置有底座，所述底座上固定有频谱分析仪，所述频谱分析仪上设置有偶极子天线，待测漏缆一端与信号发生器相连接，另一端依次贯穿多个所述套圈，使得所述待测漏缆在所述圆形底盘外围呈圆形分布；在工作时，把信号发生器和频谱分析仪调整到相应的频率，使得底座在轨道圈上环形运动，按每半波长测量10个点的要求记录下偶极子天线所接收的功率，在采样的过程中偶极子天线和待测漏缆之间的直线距离保持不变，利用环形采样的方式来代替直线采样，在保证测量精确度的前提下，不仅实验占地面积较小，而且设备组装简易，方便拆卸和安装；这里的支杆方便调节其与圆形底盘之间的距离，使得可以根据不同漏缆型号的测试要求不同，来调节漏缆和偶极子天线之间的距离。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的耦合损耗检测装置的结构图；
图2是本发明提供的耦合损耗检测装置中电机的结构图；
图3是本发明提供的耦合损耗检测装置中卡合体的结构图；
图4是本发明提供的耦合损耗检测装置中圆形底盘的底视图。
附图标记说明
1-齿条2-圆形底盘
3-轨道圈4-信号发生器
5-待测漏缆6-支杆
7-套圈8-底座
9-电机10-频谱分析仪
11-偶极子天线801-卡合杆
802-滑轮901-齿轮盘
12-滑槽件13-第一螺纹孔
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“长度方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-图4所示：本发明提供了一种漏缆的耦合损耗检测装置，所述耦合损耗检测装置包括圆形底盘2和固定于所述圆形底盘2上的轨道圈3，所述圆形底盘2的底面设置有多个支杆6，所述支杆6沿所述圆形底盘2的径向方向设置且向外延伸，所述支杆6中远离所述圆形底盘2的一端固定有套圈7，所述圆形底盘2的底面固定有滑槽件12，所述支杆6至少部分可滑动地卡合于所述滑槽件12内，使得所述支杆6能够沿所述圆形底盘2的径向方向滑动，所述支杆6表面沿其长度方向顺次设置有多个第一螺纹孔13，所述圆形底盘2的底面设置有多个与所述第一螺纹孔13一一对应的第二螺纹孔，锁紧螺丝依次贯穿所述第一螺纹孔13和所述第二螺纹孔以阻止所述支杆6相对滑动，所述轨道圈3上可沿所述轨道圈3长度方向滑动地设置有底座8，所述底座8上固定有频谱分析仪10，所述频谱分析仪10上设置有偶极子天线11，待测漏缆5一端与信号发生器4相连接，另一端依次贯穿多个所述套圈7，使得所述待测漏缆5在所述圆形底盘2外围呈圆形分布。在工作时，把信号发生器4和频谱分析仪10调整到相应的频率，使得底座8在轨道圈3上环形运动，按每半波长测量10个点的要求记录下偶极子天线11所接收的功率，通过计算漏缆激励端口和偶极子天线端口之间的传输系数，即可求得偶极子天线所在位置的耦合损耗，在采样的过程中偶极子天线11和待测漏缆5之间的直线距离保持不变，利用环形采样的方式来代替直线采样，在保证测量精确度的前提下，不仅实验占地面积较小，而且设备组装简易，方便拆卸和安装；这里的支杆方便调节其与圆形底盘之间的距离，使得可以根据不同漏缆型号的测试要求不同，来调节漏缆和偶极子天线之间的距离。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得底座8能够在轨道圈3上更好的运动，实现自动化管理，所述轨道圈3的外圆环侧面沿其长度方向固定有齿条1，所述底座8上还固定有电机9，所述电机9的转头上同轴固定有齿轮盘901，所述齿轮盘901至少部分与所述齿条1相啮合，使得所述电机9能够带动所述底座8沿所述轨道圈3的长度方向运动；这里的电机9可以电连接有电机控制器，电机控制器能够实现电机9的开启和关闭，以及电机9的转动速度，这里的电机控制器可以选用本领域人员常规使用的控制器，只要满足上述功能即可。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得底座8在运动的过程中不发生晃动或者脱离轨道，所述轨道圈3的内圆环侧面设置有沿所述轨道圈3长度方向的滑槽，所述底座8上固定有卡合体，所述卡合体至少部分可滑动地位于所述滑槽内。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得底座8在运动的过程中不发生晃动或者脱离轨道，所述卡合体包括固定在所述底座8上的卡合杆801和可转动地设置在所述卡合杆801上的滑轮802，所述滑轮802位于所述滑槽内且至少部分与所述滑槽的内侧壁相接触。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了更为方便的固定待测漏缆5，多个所述支杆6在所述圆形底盘2的外圆周侧面上环绕等距分布。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了更为方便的固定待测漏缆5，所述支杆6的数量不少于6组。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了保证检测的准确度，所述偶极子天线11的端部和待测漏缆5之间的直线距离为1.8-2.2m。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。