本发明属于液压（金属压延轧制）轧机的设备领域，更具体地说，涉及一种（压下）位移传感器保护装置。
背景技术：
轧机是轧制车间的重要设备，轧机中的压下油缸（液压缸的一种）是轧机在工作过程中提供压力的关键部件，在压力的作用下将带材产生塑性变形实现轧制。压下油缸是轧机上的重要部件，而位移传感器则是压下油缸中必不可少的位置检测元件，它的精准度直接影响到轧机生产产品的质量，所以对它的定期维护工作尤为重要。目前，位移传感器是通过保护装置安装在压下油缸的外部两侧（外置式），通过两个传感器综合比较后确定出压下油缸的位移，缺点是由于保护装置长期使用在雾化轧制油环境中，且其内压力呈呼吸状，造成油污进入，为保障辊缝控制稳定，每半个月需停机对位移传感器进行维护保养，维修成本高，停机时间长。
技术实现要素：
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中由于保护装置长期使用在雾化轧制油环境中，且其内压力呈呼吸状，造成油污进入损坏位移传感器等不足，提供了一种位移传感器保护装置，采用本发明的技术方案，通过将位移传感器保护装置接入压缩空气，保持该保护装置内为正压，使得油污不再吸入，保证了位移传感器的测量精度，同时还减少停机时间，提高生产效率，降低维修成本。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种位移传感器保护装置，包括安装座和固定于安装座上的位移传感器，所述安装座上设置有与压缩空气连通的进气口。
进一步地，所述的安装座包括保护壳体和设置于保护壳体上的保护缸体，上述进气口设置于保护壳体上，上述位移传感器的一部分设置于保护壳体内，另一部分设置于保护缸体内。
进一步地，所述的保护缸体呈圆筒状结构，该保护缸体的一端可上下活动插入保护壳体内，该保护缸体的另一端伸出保护壳体外，并与压帽固连，且位于压帽与上述保护壳体之间的保护缸体上套设有呈压缩状态的压簧。
进一步地，所述的保护壳体内设置有底座，该底座位于上述保护缸体的正上方，且该底座的外径小于保护缸体的内径。
进一步地，所述的位移传感器包括磁致伸缩传感器和磁环，其中，所述磁环安装于上述底座上，该磁环的内部为空心结构，且该磁环通过引出线与信号源电路相连，所述磁致伸缩传感器位于上述保护缸体内，该磁致伸缩传感器的一端通过螺纹连接于上述压帽上，且该磁致伸缩传感器的另一端伸出保护缸体外，并穿过磁环延伸至底座内。
进一步地，所述的进气口与过滤装置相连通。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本发明的一种位移传感器保护装置，其安装座上设置有与压缩空气连通的进气口。需要说明的是：本发明通过将位移传感器保护装置接入压缩空气，保持该保护装置内为正压，使得油污不再吸入，保证了位移传感器的测量精度，同时还减少停机时间，提高生产效率，降低维修成本。
（2）本发明的一种位移传感器保护装置，其压簧呈压缩状态套设于压帽与保护壳体之间的保护缸体上，故能保证压帽始终抵在压下油缸平台上，进而保证保护缸体与活塞杆的动作一致性，确保位移传感器进行压下油缸活塞杆移动位置的精确测量，提高位移传感器的测量精度，保障辊缝控制的稳定性，从而使得轧制过程能够顺利进行，满足轧制产品厚度精度的要求。
（3）本发明的一种位移传感器保护装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明的一种位移传感器保护装置的结构示意图；
图2为本发明中位移传感器保护装置的使用状态图。
示意图中的标号说明：
1、压下油缸；11、活塞杆；
20、保护壳体；21、保护缸体；22、磁致伸缩传感器；23、压簧；24、压帽；25、底座；26、磁环；27、引出线；28、进气口；
3、压下油缸平台。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1和图2，本实施例的一种位移传感器保护装置，包括安装座和固定于安装座上的位移传感器，安装座上设置有与压缩空气连通的进气口28，进气口28与过滤装置相连通。需要说明的是：由于该位移传感器保护装置长期使用在雾化轧制油环境中，且其内压力呈呼吸状，造成油污进入，为保障辊缝控制稳定，每半个月需停机对位移传感器进行维护保养，维修成本高，停机时间长，为解决这一技术问题，本发明通过将位移传感器保护装置接入压缩空气，保持该保护装置内为正压，使得油污不再吸入，保证了位移传感器的测量精度，同时还减少停机时间，提高生产效率，降低维修成本。需要进一步说明的是：轧机设备开机，压缩空气自动通入，轧机设备停机，压缩空气自动停止通入。
如图1所示，安装座包括保护壳体20和设置于保护壳体20上的保护缸体21，上述进气口28设置于保护壳体20上，上述位移传感器的一部分设置于保护壳体20内，另一部分设置于保护缸体21内。需要说明的是：本发明中保护壳体20与保护缸体21的设置用于为位移传感器提供防护作用。
具体在本实施例中，如图1所示，保护缸体21呈圆筒状结构，该保护缸体21的一端可上下活动插入保护壳体20内，该保护缸体21的另一端伸出保护壳体20外，并与压帽24固连，且位于压帽24与上述保护壳体20之间的保护缸体21上套设有呈压缩状态的压簧23。保护壳体20内设置有底座25，该底座25位于上述保护缸体21的正上方，且该底座25的外径小于保护缸体21的内径。位移传感器包括磁致伸缩传感器22和磁环26，其中，磁环26安装于上述底座25上，该磁环26的内部为空心结构，且该磁环26通过引出线27与信号源电路相连，磁致伸缩传感器22位于上述保护缸体21内，该磁致伸缩传感器22的一端通过螺纹连接于上述压帽24上，且该磁致伸缩传感器22的另一端伸出保护缸体21外，并穿过磁环26延伸至底座25内。
在金属轧制过程中，轧机agc控制系统需通过压下油缸1的位移量调整辊缝的变化，反馈信号由磁环26、磁致伸缩传感器22根据位移变化发生电压信号，实际使用时，如图2所示，上述位移传感器保护装置安装于压下油缸1的外部两侧（外置式），通过两个位移传感器综合比较后确定出压下油缸1的位移，需要注意的是：上述保护缸体21需与压下油缸1内设置的活塞杆11平行设置，且上述压帽24和活塞杆11均抵在压下油缸平台3上，此处需要说明的是由于上述压簧23呈压缩状态套设于压帽24与保护壳体20之间的保护缸体21上，故能保证压帽24始终抵在压下油缸平台3上，进而保证保护缸体21与活塞杆11的动作一致性，确保位移传感器进行压下油缸1活塞杆11移动位置的精确测量，提高位移传感器的测量精度，保障辊缝控制的稳定性，从而使得轧制过程能够顺利进行，满足轧制产品厚度精度的要求。另外，由于传感元件均为非接触的，所以当活塞杆11上下移动时，不会对位移传感器造成任何磨损。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。