本发明涉及玻璃领域，具体地，涉及柔性玻璃板的处理方法，还涉及柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法。
背景技术
柔性玻璃基板是用于制造柔性电子显示面板的基板材料，在柔性电子显示面板的制造过程中，需要多次加热柔性玻璃基板，因此对柔性玻璃基板的热膨胀系数有着很高的要求，热膨胀系数是评价柔性玻璃基板的品质的一个重要指标。
目前，玻璃的热膨胀系数的测量方法为顶杆法，但是顶杆法要求测量样品为刚性的玻璃棒或玻璃板。因此，无法利用顶杆法测量柔性玻璃基板的热膨胀系数。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供柔性玻璃板的处理方法和柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种柔性玻璃板的处理方法，所述柔性玻璃板的处理方法包括以下步骤：从所述柔性玻璃板上截取待加工部分，所述待加工部分为长方体状，其中所述待加工部分的长度大于等于第一预设值且小于等于第二预设值，所述待加工部分的宽度大于等于第三预设值且小于等于第四预设值；和对所述待加工部分进行加工，以便得到具有至少三个抵靠端部的待测件。
通过利用根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法，可以有效地解决因柔性玻璃板的刚性较低而无法利用顶杆法直接测量柔性玻璃板的热膨胀系数的问题。而且，通过利用根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法，不仅可以使柔性玻璃板的热膨胀系数的测量结果准确、可靠、重现性高，而且可以快速地测量柔性玻璃基板的热膨胀系数，以便更好地监控柔性玻璃板的品质，具有巨大的实用价值。
优选地，所述待测件为u型、v型或w型，优选地，所述待测件为u型，所述待测件的弧形部为所述抵靠端部，所述待测件的自由端部为所述抵靠端部，所述待测件的自由端部的端面被磨平。
优选地，沿所述待加工部分的长度方向对所述待加工部分进行加工，以便所述待测件的长度方向与所述待加工部分的长度方向一致，所述待测件具有在其长度方向上相对的第一侧和第二侧，所述至少三个抵靠端部的一部分位于所述待测件的第一侧，所述至少三个抵靠端部的其余部分位于所述待测件的第一侧。
优选地，所述待加工部分的长度大于等于2厘米且小于等于6厘米和/或所述待加工部分的宽度大于等于0.5厘米且小于等于4厘米，优选地，所述待加工部分的长度大于等于3厘米且小于等于5厘米和/或所述待加工部分的宽度大于等于1厘米且小于等于3厘米。
优选地，在预设温度下对所述待加工部分进行所述加工，优选地，所述预设温度与所述待加工部分的软化温度之差大于等于10摄氏度且小于等于50摄氏度。
优选地，所述加工持续预设时间，优选地，所述预设时间大于等于1分钟且小于等于10分钟。
优选地，利用模具进行所述加工，优选地，所述模具为倒u型的氧化铝模具和/或所述模具的表面粗糙度小于等于7微米，更加优选地，所述模具的表面粗糙度小于等于6.3微米。
优选地，所述柔性玻璃板的处理方法进一步包括对所述待测件进行退火，然后冷却所述待测件，优选地，所述待测件自然冷却至室温，所述室温为15摄氏度至30摄氏度。
优选地，所述退火在所述待测件的退火点温度下进行5分钟-40分钟。
本发明第二方面提供柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法，所述柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法包括以下步骤：利用根据本发明第一方面所述的柔性玻璃板的处理方法对所述柔性玻璃板进行处理，以便得到待测件；和利用顶杆法测量所述待测件的热膨胀系数。
通过利用根据本发明实施例的柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法，可以直接地、准确地、可靠地、快速地测量柔性玻璃板的热膨胀系数，且测量结果具有极高的重现性，以便更好地监控柔性玻璃板的品质，具有巨大的实用价值。而且，根据本发明实施例的柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法还具有操作简单、易于实现的优点。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面描述根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法。根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法包括以下步骤：
从该柔性玻璃板上截取待加工部分，该待加工部分为长方体状。该待加工部分的长度大于等于第一预设值且小于等于第二预设值，该待加工部分的宽度大于等于第三预设值且小于等于第四预设值。
对该待加工部分进行加工，以便得到具有至少三个抵靠端部的待测件。
根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法通过从该柔性玻璃板上截取具有预设尺寸的待加工部分、且在该待加工部分上加工出至少三个抵靠端部，从而可以得到具有较高刚性的待测件。由于该待测件具有较高的刚性，因此可以利用顶杆法测量该待测件的热膨胀系数，即可以利用顶杆法测量该柔性玻璃板的热膨胀系数。
通过利用根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法，可以有效地解决因柔性玻璃板的刚性较低而无法利用顶杆法直接测量柔性玻璃板的热膨胀系数的问题。而且，通过利用根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法，不仅可以使柔性玻璃板的热膨胀系数的测量结果准确、可靠、重现性高，而且可以快速地测量柔性玻璃基板的热膨胀系数，以便更好地监控柔性玻璃板的品质，具有巨大的实用价值。
此外，根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法还具有操作简单、易于实现等优点。
本发明还提供了柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法。根据本发明实施例的柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法包括以下步骤：
利用根据本发明上述实施例的柔性玻璃板的处理方法对该柔性玻璃板进行处理，以便得到待测件。
利用顶杆法测量该待测件的热膨胀系数。
通过利用根据本发明实施例的柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法，可以直接地、准确地、可靠地、快速地测量柔性玻璃板的热膨胀系数，且测量结果具有极高的重现性，以便更好地监控柔性玻璃板的品质，具有巨大的实用价值。而且，根据本发明实施例的柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法还具有操作简单、易于实现等优点。
在本发明的一些实施例中，根据本发明实施例的柔性玻璃板的处理方法可以包括以下步骤：
从该柔性玻璃板上截取待加工部分，该待加工部分为长方体状。也就是说，该待加工部分可以是玻璃片。优选地，该柔性玻璃板可以是柔性玻璃基板，该柔性玻璃基板可以用于制造柔性电子显示面板。
该待加工部分的长度可以大于等于2厘米且小于等于6厘米，该待加工部分的宽度可以大于等于0.5厘米且小于等于4厘米。由此可以提高该待加工部分的刚性，进而可以提高待测件的刚性。
优选地，该待加工部分的长度可以大于等于3厘米且小于等于5厘米，该待加工部分的宽度可以大于等于1厘米且小于等于3厘米。由此可以进一步提高该待加工部分的刚性，进而可以进一步提高该待测件的刚性。
该待加工部分的厚度(高度)可以等于该柔性玻璃板的厚度(高度)。具体地，该待加工部分的厚度可以大于等于0.05毫米且小于等于0.1毫米。
可以利用模具沿该待加工部分的长度方向对该待加工部分进行加工，以便得到具有至少三个抵靠端部的待测件。由此可以进一步提高该待测件的刚性。
其中，沿该待加工部分的长度方向对该待加工部分进行加工是指：该待测件的长度方向可以与该待加工部分的长度方向一致，该待测件可以具有在其长度方向上相对的第一侧和第二侧，该至少三个抵靠端部的一部分可以位于该待测件的该第一侧，该至少三个抵靠端部的其余部分可以位于该待测件的该第一侧。也就是说，该至少三个抵靠端部可以分别位于该待测件的该第一侧和该第二侧。
该待测件可以是u型、v型或w型。优选地，该待测件可以是u型，该待测件的弧形部可以是该抵靠端部，该待测件的自由端部可以是该抵靠端部。具体而言，u型的该待测件可以包括弧形部、第一平直部和第二平直部，该弧形部的第一端部可以与该第一平直部的第一端部相连，该弧形部的第二端部可以与该第二平直部的第一端部相连。其中，该第一平直部的第二端部可以是该抵靠端部，该第二平直部的第二端部可以是该抵靠端部。
在利用顶杆法测量该待测件的热膨胀系数时，该至少三个抵靠端部的该一部分可以抵靠在顶杆上，该至少三个抵靠端部的该其余部分可以抵靠在支持器的端头上。具体地，该第一平直部的第二端部以及该第二平直部的第二端部可以抵靠在顶杆上，该弧形部可以抵靠在支持器的端头上。
当该待测件为u型时，该模具可以是倒u型的模具。该模具可以是氧化铝模具。优选地，该模具的表面粗糙度可以小于等于7微米，由此可以减小该待测件的表面粗糙度。更加优选地，该模具的表面粗糙度可以小于等于6.3微米，由此可以进一步减小该待测件的表面粗糙度。
在本发明的一个实施例中，可以在预设温度下对该待加工部分进行该加工。优选地，该预设温度与该待加工部分的软化温度之差可以大于等于10摄氏度且小于等于50摄氏度。换言之，该预设温度比该待加工部分的软化温度高10摄氏度-50摄氏度。
优选地，该加工持续预设时间。优选地，该预设时间可以大于等于1分钟且小于等于10分钟。具体地，在进行该加工时，在该预设温度下保持1分钟-10分钟。也就是说，在进行该加工时，可以使该待加工部分的温度达到该预设温度、且在该预设温度下保持1分钟-10分钟。
在本发明的一些示例中，柔性玻璃板的该处理方法可以进一步包括对该待测件进行退火，然后冷却该待测件。由此可以消除该待测件的应力，从而不仅可以进一步提高该待测件的刚性，而且可以防止该待测件破碎。
优选地，该退火可以在该待测件的退火点温度下进行5分钟-40分钟。也就是说，在该待测件的退火点温度下，对该待测件进行5分钟-40分钟的退火。其中，该退火点温度是均匀的玻璃纤维(例如该玻璃纤维的直径可以是0.65毫米)在一定的重量的作用下以4摄氏度/分钟的速度降温，该玻璃纤维伸长速度达到0.14毫米/分钟时的温度就是玻璃的退火点温度。
该退火结束后，可以将该待测件自然冷却至室温，该室温可以是15摄氏度至30摄氏度。
该待测件被自然冷却后，可以将u型的该待测件的自由端部的端面磨平。由此可以使该待测件的自由端部更好地抵靠在顶杆上。具体地，该第一平直部的第二端部的端面可以被磨平，该第二平直部的第二端部的端面可以被磨平。
该磨平是指：a.该第一平直部的第二端部的端面本身是平的，该第二平直部的第二端部的端面本身是平的；b.该第一平直部的第二端部的端面和该第二平直部的第二端部的端面中的每一个可以与该待测件的长度方向垂直；c.该第一平直部的第二端部的端面和该第二平直部的第二端部的端面位于同一平面上。
表1列出了a配方、b配方和c配方三种玻璃棒的成分及其配比。
表1
a配方的玻璃的软化温度为895摄氏度，a配方的玻璃的退火点温度为752摄氏度；b配方的玻璃的软化温度为877摄氏度，a配方的玻璃的退火点温度为735摄氏度；c配方的玻璃的软化温度为858摄氏度，a配方的玻璃的退火点温度为715摄氏度。
表2列出了a配方、b配方和c配方三种玻璃棒的尺寸和热膨胀系数，其中测试温度为50摄氏度-400摄氏度，升温速率为5摄氏度/分钟。
表2
表3
表3列出了利用根据本发明实施例的柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法，测量得到的a配方、b配方和c配方三种柔性玻璃板的待测件的热膨胀系数。其中，表3中的长度、宽度和厚度为柔性玻璃板的待加工部分的长度、宽度和厚度，测试温度为50摄氏度-400摄氏度，升温速率为5摄氏度/分钟。
由表2和表3可知，对于相同配方的柔性玻璃板的待测件和玻璃棒来说，利用顶杆法测量得到的热膨胀系数基本一致。由此可以证明根据本发明实施例的柔性玻璃板的热膨胀系数的测量方法的测量结果准确、可靠、重现性高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。