一种基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置的制作方法

文档序号:15140316发布日期:2018-08-10 19:48阅读:262来源:国知局

本发明涉及种子静摩擦系数测定装置技术领域,尤其涉及一种基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置。



背景技术:

种子静滑动摩擦系数是种子重要的物理特性之一,为机械化播种、收获和加工等部件设计提供摩擦特性参数。目前,国内外对于种子静滑动摩擦系数测定的装置还没有比较完善的仪器,一般通过绳索的拉动来控制斜面板的角度,这种方法只能达到面板上升,角度随之增大的目的,其存在误差较大无法准确获取物料的摩擦系数的问题。上述方法,面板运动都是由人工控制的,费工费时,且转动不平稳,变化的角速度使面板常具有角加速度,使实验数据有误差。另一方面由于上述方法只能人工读取量角器上的数值,故对角度的测量十分粗糙,同时,种子没有完整的汇聚装置,使实验过程十分繁琐,无法满足农业对于机械装备设计的需求。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种操作简单、方便易携、运行平稳、高精度的基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置。

本发明提出的基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置,包括:壳体、圆柱凸台、电机、卧式轴承、齿轮组、摆杆、面板轴、面板;

壳体外壁设有收集箱,壳体内部相对平行设置有第一滑槽和第二滑槽,且第一滑槽和第二滑槽的延伸方向与壳体的高度方向相同,圆柱凸台的两端分别与第一滑槽和第二滑槽的顶端连接,圆柱凸台上安装有电机架,电机设于电机架上;

第一滑槽内设有可滑动的第一滑条,第二滑槽内设有可滑动的第二滑条,第一滑条与第一滑槽组成移动副,第二滑条与第二滑槽组成移动副;第一滑条与第二滑条之间设有与第一滑条垂直的面板接触轴,面板接触轴的两端分别与第一滑条和第二滑条的顶端固定连接;

第一滑槽和第二滑槽的顶端分别安装有立式轴承,卧式轴承设于电机架侧面上,且卧式轴承的轴线与两个立式轴承的轴线平行;

齿轮组包括大齿轮和小齿轮,小齿轮通过键与电机连接,大齿轮通过键与摆杆的轴连接并与卧式轴承内圈过盈配合;摆杆上套设有可沿摆杆移动的滑块,滑块的底面的外圈与第一滑条固定连接,顶面的内圈与第一滑条铰接;

面板轴与立式轴承内圈过盈配合且可绕立式轴承外圈旋转,面板与面板轴连接并与面板轴同步转动,面板上设有抽插槽,抽插槽内放置有实验板,实验板上设有两块可移动的汇聚板。

优选地,面板轴与面板接触轴在水平方向上的距离为a,面板轴转过的角度θ1与面板接触轴在竖直方向上的位移y1满足正切函数关系,所述正切函数关系为:

y1=atanθ1。

优选地,摆杆上设有摆杆旋转轴,摆杆旋转轴与面板接触轴在水平方向上的距离为b,摆杆转动的角度θ2与面板接触轴在竖直方向上的位移y2满足正切函数关系,所述正切函数关系为:

y2=btanθ2。

优选地,面板轴与面板接触轴在水平方向上的距离a等于摆杆旋转轴与面板接触轴在水平方向上的距离b。

优选地,所述面板通过联结件和橡胶垫与面板轴连接。

优选地,所述面板长度方向的两侧为u型槽结构,宽度方向的一侧为l型结构且开有漏口,所述汇聚板设于漏口处。

优选地,所述齿轮组中,大齿轮中心与小齿轮中心之间的距离为28.5mm。

优选地,所述第一滑槽设于壳体内第一侧壁上,且第一滑槽与面板轴间的距离为80mm,所述第二滑槽设于壳体内第二侧壁上,且第二滑槽与面板轴间的距离为80mm,第一侧壁与第二侧壁相对。

本发明提出的基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置,面板在正切机构的控制下作匀角速度转动,且通过电机与齿轮组的联合控制,使面板保持低速平稳的转动状态,避免面板转动过程中的加速度变化带来的实验误差,不仅有利于保证实验过程的稳定性和实验数据采集的精确性,而且能够大大节约实验时间以及实验人工投入;进一步地,本系统由于转速确定,因此无需人工读取量角器上的数据,直接通过计算即可获得实验数据,避免了数据粗糙、不准确的问题,使实验结果保持更高的精度。本发明提出的基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置,操作简单、方便易携、运行平稳,且实验结果的精度高。

附图说明

图1为一种基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置的主视图;

图2为一种基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置的内部装配图;

图3为一种基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置的细节装配图;

图4为一种基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置中滑块、摆杆与滑条配合的示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示,图1-图4为本发明提出的一种基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置。

参照图1-图4,本发明提出的基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置,其特征在于,包括:壳体4、圆柱凸台、电机7、卧式轴承6、齿轮组17、摆杆16、面板轴13、面板1;

壳体4外壁设有收集箱3,壳体4内部相对平行设置有第一滑槽9和第二滑槽10,且第一滑槽9和第二滑槽10的延伸方向与壳体4的高度方向相同,圆柱凸台的两端分别与第一滑槽9和第二滑槽10的顶端连接,圆柱凸台上安装有电机架8,电机7设于电机架8上;

第一滑槽9内设有可滑动的第一滑条11,第一滑条11与第一滑槽9组成移动副,第二滑槽10内设有可滑动的第二滑条12,第二滑条12与第二滑槽10组成移动副;第一滑条11与第二滑条12之间设有与第一滑条11垂直的面板接触轴14,面板接触轴14的两端分别与第一滑条11和第二滑条12的顶端固定连接;

第一滑槽9和第二滑槽10的顶端分别安装有立式轴承5,卧式轴承6设于电机架8侧面上,且卧式轴承6的轴线与两个立式轴承5的轴线平行;

齿轮组17包括大齿轮和小齿轮,小齿轮通过键与电机7连接,大齿轮通过键与摆杆16的轴连接并与卧式轴承6内圈过盈配合;摆杆16上套设有可沿摆杆16移动的滑块15,滑块15的底面的外圈与第一滑条11固定连接,顶面的内圈与第一滑条11铰接;

面板轴13与立式轴承5内圈过盈配合且可绕立式轴承5外圈旋转,面板1与面板轴13连接并与面板轴13同步转动,面板1上设有抽插槽,抽插槽内放置有实验板,实验板上设有两块可移动的汇聚板2;本实施方式中,面板1通过联结件18和橡胶垫与面板轴13连接。

本实施方式中,面板轴13与面板接触轴14在水平方向上的距离为a,面板轴13转过的角度θ1与面板接触轴14在竖直方向上的位移y1满足正切函数关系,所述正切函数关系为:

y1=atanθ1;

摆杆16上设有摆杆旋转轴,摆杆旋转轴与面板接触轴14在水平方向上的距离为b,摆杆16转动的角度θ2与面板接触轴14在竖直方向上的位移y2满足正切函数关系,所述正切函数关系为:

y2=btanθ2;

由于面板轴13与面板接触轴14在水平方向上的距离a等于摆杆旋转轴与面板接触轴14在水平方向上的距离b,且y1=y2,则面板1的运动规律与摆杆16的运动规律相比较,只有运动方向相反,其它的运动规律完全相同,故控制电机7匀速低速转动便可控制面板1匀速低速转动,使面板1保持低速平稳的转动状态,避免面板1转动过程中的加速度变化带来的实验误差,有利于保证实验过程的稳定性和实验数据采集的精确性;

在操作过程中,面板轴13转过的角度θ1和摆杆16转动的角度θ2可由所用时间、电机7的运动规律、大齿轮与小齿轮的传动比计算得出,相比于利用人工读取具有更高的精度。

本实施方式中,所述面板1长度方向的两侧为u型槽结构,宽度方向的一侧为l型结构且开有漏口,所述汇聚板2设于漏口处,将种子汇聚起来,防止种子散落。

在进一步地实施例中,大齿轮中心与小齿轮中心之间的距离为28.5mm。

在进一步地实施例中,所述第一滑槽9设于壳体4内第一侧壁上,且第一滑槽9与面板轴13间的距离为80mm,所述第二滑槽10设于壳体4内第二侧壁上,且第二滑槽10与面板轴13间的距离为80mm,第一侧壁与第二侧壁相对。

在实际工作过程中:将实验板安装在面板1上,电机7低速匀速逆时针转动带动齿轮组17中的小齿轮逆时针转动,则大齿轮会有一个顺时针转动的运动,大齿轮上固定的摆杆16亦绕摆杆旋转轴做匀速低角速度顺时针旋转,摆杆16上的滑块15因铰接在第一滑条11上故相对摆杆16做沿杆运动的同时,实际运动只能为沿第一滑槽9的安装方向向上运动。滑块15上升的同时,因一侧铰接在一起,便带动面板接触轴14一起做上升运动,面板接触轴14即将面板1顶起,面板1则绕面板轴13转过一个角度,因面板接触轴14为此面板轴13与摆杆16轴水平方向的对称轴,所以面板1转动方向与摆杆16方向相反,但转动角速度大小恒等于摆杆16轴的角速度大小。实现面板1上的实验板的匀速低角速度逆时针转动。同理,在回程中,电机7顺时针转动,摆杆16逆时针转动,滑块15与面板接触轴14下滑,面板1依靠自身重力可始终与立板接触,恢复初始状态。

本实施方式提出的基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置,面板1在正切机构的控制下作匀角速度转动,且通过电机7与齿轮组17的联合控制,使面板1保持低速平稳的转动状态,避免面板1转动过程中的加速度变化带来的实验误差,不仅有利于保证实验过程的稳定性和实验数据采集的精确性,而且能够大大节约实验时间以及实验人工投入;进一步地,本系统由于转速确定,因此无需人工读取量角器上的数据,直接通过计算即可获得实验数据,避免了数据粗糙、不准确的问题,使实验结果保持更高的精度。本实施方式提出的基于正切机构的种子静滑动摩擦系数测定装置,操作简单、方便易携、运行平稳,且实验结果的精度高。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1