一种铅粉视密度取样测试装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种铅酸蓄电池生产材料测试装置及相关工作方法，更具体地说，它涉及一种铅粉视密度取样测试装置及其工作方法。

背景技术：

铅酸蓄电池是一种安全性能高，充放电性能稳定，应用领域广泛的新能源产品，近几年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，化学电源发展迅猛，铅酸蓄电池需求量不断加大，对质量的要求与日剧增。随着对动力型铅酸蓄电池循环性能要求的不断提高和相关方面初期性能方面的特定要求，除了通过生产铅酸蓄电池生产配方改进提高测试性能、对铅酸蓄电池结构和活性物质配比调整改善循环寿命外，还得对铅酸蓄电池制造各个工段生产质量提出了更高的要求，铅酸蓄电池生产主要包括板栅制造、铅粉生产、和膏涂板、固化分刷、组装化成等一系列制作过程，只有控制提高生产过程工艺质量，才能带动铅蓄电池产品的性能提升。目前铅酸蓄电池生产过程中，活性物质主要由铅膏组成，铅膏主要成分是铅粉，铅粉视密度的要求对合膏质量的影响非常关键，铅粉视密度的大小在工艺上有着明确的范围值，如果不对其进行控制，蓄电池产品性能就无法得到保障。因此，铅粉视密度的严格要求对是控制合膏质量的关键因素，对铅粉视密度的检验作为最主要的一种控制依据。目前测试铅粉视密度采用的都是手工操作，测试铅粉视密度普遍所使用的装置由几个部分组成：一个量杯、一个工艺规定目数的筛子、一个放置量杯的固定高度的卡槽、一把毛刷。采取的测试方法如下：将铅粉倒入规定目数的网筛内，确定杯口与筛底的高度，然后用毛刷将铅粉一点一点的刷过，使铅粉通过筛子，自然落入位于筛子下部的量杯内，待到量杯内自然堆积的铅粉高出量杯口，然后再用刮刀刮去量杯口上部多余的铅粉，称重后根据重量计算铅粉视密度。采用上述方法的铅粉视密度测试结果不太可靠，不同操作人员采用同样的测试方法同样的铅粉测试结果往往也不一样，不利于铅粉视密度准确获取。同时，采用上述测量装置和方法，手工用毛刷刷铅粉使之通过规定目数的筛子的过程非常慢，同时过筛的铅粉并不能全部落入量杯内，甚至有百分之五十以上的铅粉落到量杯外面，造成资源的浪费。

技术实现要素：

现有的铅粉视密度取样测试装置及工作方法较多依赖人工操作，效率低下，材料损耗较大，且测试结果易受人为因素影响，为克服这些缺陷，本发明提供了一种可提高工作效率，减少材料损耗，保证操作一致性及测试结果准确性的铅粉视密度取样测试装置及其工作方法。

本发明的技术方案是：一种铅粉视密度取样测试装置，包括机座、振动铅粉筛网、筛网驱动电机和收集量杯，筛网驱动电机固设于机座上，振动铅粉筛网与筛网驱动电机传动连接，收集量杯位于振动铅粉筛网下方。本铅粉视密度取样测试装置工作时，将待筛的铅粉倒在振动铅粉筛网上，筛网驱动电机运行，带动振动铅粉筛网小幅快速振动，利用惯性使铅粉与振动铅粉筛网产生相对运动，达到筛选的效果。本发明提供的铅粉视密度测量装置，具有结构简单，操作方便的优点，由于筛选过程为机械控制，可替代人工完成简单重复的劳动，减轻人员劳动强度，有效的改善工作环境及提高生产效率，而且还可以克服因手工操作手法不一造成的同一铅粉视密度结果不一致的问题，因此具有有较高的重复操作一致性和测量的准确性，真实反映铅粉视密度。

作为优选，筛网驱动电机的输出轴上连有偏心传动轴，偏心传动轴的输出端设有偏心销，振动铅粉筛网包括筛网本体和筛网固定框架，筛网本体呈腰圆形，筛网本体固定在筛网固定框架上，筛网固定框架端部设有框柄，框柄端部设有槽孔，偏心销插接在槽孔中，固定框架靠近框柄处设有枢轴，固定框架通过枢轴转动连接在机座上。偏心传动轴随筛网驱动电机的输出轴转动时，由于偏心销偏离偏心传动轴的轴线，偏心销的运动轨迹为圆形，偏心销运动时对槽孔壁产生侧向推力，同时又由于固定框架受枢轴约束，因此偏心销对框柄的推力最终使得固定框架绕枢轴往复摆动，产生振动效果。收集量杯的杯口相对于运动中的振动铅粉筛网形成弯弧腰圆形的运动轨迹，因此筛网本体制成腰圆形，可更大限度地与收集量杯的杯口匹配覆盖，这样落铅粉的筛网活动范围尽可能落入收集量杯的纳入范围内，避免因筛网结构结构不合理导致过筛铅粉落下范围不集中，收集铅粉效率不高等问题。

作为优选，所述筛网固定框架上固设有围板，围板围绕在所述筛网本体周围。围板可在振动铅粉筛网振动时阻止其上的铅粉掉出振动铅粉筛网之外，减少铅粉损耗。

作为优选，机座上还设有一支撑杆，支撑杆顶端固定一悬臂，悬臂端部固定悬吊一摊平条，摊平条位于振动铅粉筛网上方并与振动铅粉筛网的网面平行。摊平条的作用是使筛网过程中堆积的大颗粒物质随着振动铅粉筛网振动时被限制在摆动范围的有限区域内，避免占用网目阻碍铅粉过筛，这样可使过筛的铅粉能迅速落入到收集量杯中。

作为优选，摊平条呈三棱柱状，且一条棱位于摊平条最底部，朝下接近振动铅粉筛网的网面。此种摊平条结构利用斜面阻挡大颗粒物质，可使被阻挡的大颗粒物质按大小形成梯次分布，避免不同尺寸的大颗粒物质扎堆混杂，阻碍铅粉过筛。

作为优选，机座上固设有漏斗支架，漏斗支架上设有漏斗，漏斗位于振动铅粉筛网正上方。使用漏斗可使铅粉集中倒在面积有限的振动铅粉筛网上，避免铅粉洒到振动铅粉筛网外，减少材料损耗。

一种所述的铅粉视密度取样测试装置的工作方法，包括以下步骤：

将收集到的铅粉用漏斗缓慢匀速地倒入到振动铅粉筛网中；

步骤a进行过程中同时开启筛网驱动电机，使振动铅粉筛网相对收集量杯做小幅度振动，使过筛铅粉落入收集量杯中；

当落入收集量杯中的铅粉完全漫过收集量杯上沿后，停止筛网驱动电机使振动铅粉筛网振动停止，再用刮刀刮去收集量杯口上部多余的铅粉，称重后根据重量计算铅粉视密度。

按上述步骤操作，可使所述铅粉视密度取样测试装置的使用形成规范，利于保证重复操作一致性和测量的准确性。

作为优选，筛粉过程中振动铅粉筛网上的铅粉层厚度至多为1cm。当振动铅粉筛网上的铅粉层厚度超过一定程度后会影响铅粉的过筛出粉速率，因此把加在振动铅粉筛网上的铅粉层控制在1cm以下，有利于确保铅粉视密度取样测试效率。

本发明的有益效果是：

确保操作一致性及测试结果准确性。本发明采用机械控制，可减少人为因素影响，克服因手工操作手法不一造成的同一铅粉视密度结果不一致的问题，因此具有有较高的重复操作一致性和测量的准确性，真实反映铅粉视密度。

提高工作效率。本发明的机械操作比重高，产生的运动速率、频度及可持久性远超人工作业，因此可大大提高工作效率。

降低人员劳动强度。本发明采用机械控制，可替代人工完成简单重复的劳动，减轻人员劳动强度。

减少材料损耗。本发明优化了振动铅粉筛网形状，使之可在运动状态下更大限度地与收集量杯的杯口匹配覆盖，这样落铅粉的筛网活动范围尽可能落入收集量杯的纳入范围内，减少铅粉损耗。

附图说明

图1为本发明中铅粉视密度取样测试装置的一种结构示意图；

图2为本发明中铅粉视密度取样测试装置的一种侧视图；

图3为本发明中铅粉视密度取样测试装置的另一种结构示意图。

图中，1-机座，2-振动铅粉筛网，3-筛网驱动电机，4-收集量杯，5-偏心传动轴，6-偏心销，7-框柄，8-槽孔，9-围板，10-支撑杆，11-悬臂，12-摊平条，13-漏斗支架，14-漏斗，15-托台，16-铁架台，17-枢轴，18-曲柄销，19-曲柄，20-滑轨，21-转盘。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种铅粉视密度取样测试装置，包括机座1、振动铅粉筛网2、筛网驱动电机3和收集量杯4，筛网驱动电机3固设于机座1上，振动铅粉筛网2与筛网驱动电机3传动连接，收集量杯4位于振动铅粉筛网2下方。机座1包括支架和两层安装板，支架提供整体支撑，底层安装板固定在支架上，上层安装板通过四角的支柱平行固定在底层安装板上，筛网驱动电机3固定在底层安装板上且筛网驱动电机3的输出轴向上贯穿底层安装板。筛网驱动电机3的输出轴上连有偏心传动轴5，偏心传动轴5向上贯穿上层安装板，偏心传动轴5的输出端设有偏心销6，偏心销6位置偏离偏心传动轴5的轴线。振动铅粉筛网2包括筛网本体和筛网固定框架，筛网本体固定在筛网固定框架上。筛网本体呈腰圆形且整体略带弧度，筛网本体长轴长度不超出收集量杯4杯口之外。筛网固定框架端部一体设有框柄7，框柄7端部设有槽孔8，偏心销6插接在槽孔8中，固定框架靠近框柄7处设有枢轴17，固定框架通过枢轴17及枢轴17上附属的轴承转动连接在机座1上，枢轴17上设有台阶结构使得枢轴17上细下粗，筛网固定框架底面被枢轴17的台阶结构支承。所述筛网固定框架上固设有不锈钢制成的围板9，围板9围绕在所述筛网本体周围。机座1的上层安装板上还设有一支撑杆10，枢轴17为中空结构，支撑杆10穿连在枢轴17中心。支撑杆10顶端固定一悬臂11，悬臂11端部固定悬吊一摊平条12，摊平条12位于振动铅粉筛网2上方并与振动铅粉筛网2的网面平行。摊平条12呈三棱柱状，且一条棱位于摊平条12最底部，朝下接近振动铅粉筛网2的网面。收集量杯4放置在一可升降的托台15上，托台15安装在一独立于机座1外的铁架台16上。托台15调到合适高度，使收集量杯4比振动铅粉筛网2位置低8mm,这样能使掉落的铅粉集中落入量杯中，机座1的上层安装板上固设有漏斗支架13，漏斗支架13上设有漏斗14，漏斗14位于振动铅粉筛网2正上方。漏斗14出口处设有调节闸板阀，用于调节铅粉下落速率。

一种所述的铅粉视密度取样测试装置的工作方法，包括以下步骤：

a.将收集到的铅粉用漏斗14缓慢匀速地倒入到振动铅粉筛网2上方的漏斗14中，开启漏斗14的调节闸板阀，使铅粉缓慢匀速地落入下面的振动铅粉筛网2中；

b.步骤a进行过程中同时开启筛网驱动电机3，使收集量杯4上方的振动铅粉筛网2相对收集量杯4做小幅度摆动，使过筛铅粉落入收集量杯4中；

c.当落入收集量杯4中的铅粉完全漫过收集量杯4上沿后，停止筛网驱动电机3使振动铅粉筛网2振动停止，再用刮刀刮去收集量杯4口上部多余的铅粉，称重后根据重量计算铅粉视密度。

筛粉过程中振动铅粉筛网2上的铅粉层厚度控制在1cm或以下，摊平条12与振动铅粉筛网2网面的间距调节到5mm或以下，使过筛铅粉集满收集量杯4的时间控制在2～5分钟。

实施例2：

机座1包括支架和固连在支架上的安装板，网驱动电机3固定在安装板上且筛网驱动电机3的输出轴向上贯穿安装板。如图3所示，筛网驱动电机3的输出轴上键连接一转盘21，转盘21固设一突出盘面的曲柄销18，一曲柄19的一端转动套接曲柄销18上。机座1的安装板顶面上设有滑轨20，框柄7通过固定在框柄7底部的滑块滑动连接在滑轨20上，曲柄19的另一端枢接在滑块上。筛网驱动电机3运行时，通过转盘21、曲柄19带动振动铅粉筛网2沿滑轨20作直线往复运动。相应地，振动铅粉筛网2的筛网本体制成规则的腰圆形，使得收集量杯4杯口与筛网本体的运动轨迹匹配。收集量杯4比振动铅粉筛网2位置低15mm。其余同实施例1。

实施例3：

收集量杯4比振动铅粉筛网2位置低25mm。其余同实施例1。