本发明属于机械技术领域，涉及一种自动调压检测设备，特别涉及一种压力开关自动调压检测设备。
背景技术：
压力开关是与电器开关相结合的装置，当到达预先设定的流体压力时，开关接点动作。主要应用于电厂、石化、冶金行业等工业设备上输出报警或控制信号，在工业领域中有着重要的用途。
随着科技的发展，传统行业也开始技术革新，譬如市场上应用比较广泛的自动自吸泵，其上搭配有压力开关如图1所示，压力开关由底板1、静触点2、动触点3、接线柱4、通水口5、弹片6、高压螺柱7和低压螺柱8组成，高压螺柱7和低压螺柱8上均设置了调压螺母9和弹簧10，其通水口5连接于自吸泵上并与自吸泵的出水口相连通，在通水口5处水压低于弹片6上的弹簧10力道时，静触点2和动触点3接触从而控制水泵工作，在通水口5处水压高于弹片6上的弹簧10力道时，静触点2和动触点3断开从而控制水泵断电。
在压力开关安装到自吸泵上前需要在调压台上对高压螺柱7和低压螺柱8上的调压螺母9进行调节，这样才能保证在不同功率的自吸泵在额定条件下通水口5处水压刚好高于弹片6上的弹簧10力道，从而控制水泵工作。而对该压力开关调压大多放在调压台上进行，而常用的调压台调压时通过人工旋转高压螺柱7和低压螺柱8上的调压螺母9，这种方式效率较低，针对规模大的生产需求无法满足，并且调整的精度低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高，调压效率高，调压精度高的压力开关自动调压检测设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种压力开关自动调压检测设备，包括plc、机架和设置于机架上的若干个调压平台，其特征在于，所述的调压平台上安装有可前后纵向移动的工装底座和竖直固定的支撑板，所述的支撑板上安装有可控制工装底座前后纵向移动的进出气缸，所述的工装底座上设置有用于固定压力开关的工装夹具，所述的支撑板的正面设置有可升降的竖移滑板，所述的竖移滑板的正面设置有可横向移动的横移滑板，所述的横移滑板的正面设置有旋转伺服电机以及由旋转伺服电机带动旋转的批头，所述的支撑板的顶部设置有可带动竖移滑板升降的升降伺服电机，所述的竖移滑板的侧部安装有可带动横移滑板横向移动的横移气缸，所述的调压平台上安装有与压力开关中通水口相连通的输气管，所述的支撑板的正面位于横移滑板的下方处设置有若干个触点头，当工装底座带动压力开关往支撑板方向移动时，压力开关的静触点与触点头接触，压力开关的信号可通过该触点头传输至plc。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的工装夹具由定位座和安装在定位座两侧的压紧气缸组成，所述的定位座内设置有可起到气体密封作用的橡胶体。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的输气管的顶端穿过调压平台延伸至工装夹具的橡胶体内，输气管的末端与气源相连通。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的输气管与气源之间设置有气路控制系统，所述的气路控制系统包括与气源相连接的进气管，进气管的另一端通过三通接头连接了出气管、大排气管和精排气管，所述的出气管与输气管相连通，且出气管与输气管之间设置有压力传感器，所述的大排气管上设置有电磁阀，精排气管上设置有电磁阀和节流阀，所述的进气管上设置有高压调压阀、低压调压阀、电磁阀和节流阀。plc预先会设定好高压充气的压力数值、低压充气的压力数值、大排气的压力数值、低排气的压力数值，压力传感器实时监测压力开关中的气压，当压力开关内气压达到相应数值时气路控制系统会执行相应的工作。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的升降伺服电机通过丝杆带动竖移滑板移动，所述的升降伺服电机与丝杆之间通过行星减速机一相连接，升降伺服电机带动行星减速机一工作，所述的支撑板上设置有两根供竖移滑板移动的竖移导轨。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的竖移滑板上设置有两根供横移滑板移动的横移导轨，所述的横移滑板上安装有一块固定板，该固定板的正面由上往下依次设置有法兰板和轴承座，所述的法兰板上安装有与旋转伺服电机相连接的行星减速机二，所述的旋转伺服电机带动行星减速机二工作，且该行星减速机二的输出轴穿过轴承座，所述的批头通过浮动轴与行星减速机二的输出轴相固连。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的竖移滑板的两侧部均安装有限位板，所述的横移气缸固定于其中一个限位板上，两个限位板上均安装有与横移滑板两侧位置相对应设置的阻尼器，当横移滑板横向移动时两侧的阻尼器起到缓冲作用。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的调压平台上安装有两根供工装底座移动的进出导轨，所述的调压平台上位于工装夹具的前后两侧处分别设置有限位块，两个限位块上均安装有阻尼器，当工装底座前后移动时前后两侧的阻尼器起到缓冲作用。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的支撑板的正面固连有用于供若干个触点头设置安装的触点支撑架。
在上述的一种压力开关自动调压检测设备中，所述的支撑板的后壁上设置有两个凸起的加强筋。
与现有技术相比，本压力开关自动调压检测设备实现了自动化调整压力下限、压力上线，并检测压力开关通断状态，达到一人操作多台专机，操作人员的劳动强度明显轻松，产品质量的检测由压力传感器控制，比传统人工看指针式压力表质量更稳定、更精准。
附图说明
图1是现有压力开关的立体结构示意图。
图2是本压力开关自动调压检测设备的立体结构示意图。
图3是本压力开关自动调压检测设备中内部的立体结构示意图。
图4是本压力开关自动调压检测设备中内部的剖视图。
图5是本压力开关自动调压检测设备中气路控制系统的原理图。
图中，1、底板；2、静触点；3、动触点；4、接线柱；5、通水口；6、弹片；7、高压螺柱；8、低压螺柱；9、调压螺母；10、弹簧；11、机架；12、调压平台；13、工装底座；14、支撑板；15、进出气缸；16、工装夹具；17、竖移滑板；18、横移滑板；19、旋转伺服电机；20、批头；21、升降伺服电机；22、横移气缸；23、输气管；24、触点头；25、定位座；26、压紧气缸；27、橡胶体；28、气路控制系统；29、进气管；30、出气管；31、大排气管；32、精排气管；33、压力传感器；34、电磁阀；35、节流阀；36、高压调压阀；37、低压调压阀；38、丝杆；39、行星减速机一；40、竖移导轨；41、横移导轨；42、固定板；43、法兰板；44、轴承座；45、行星减速机二；46、浮动轴；47、限位板；48、阻尼器；49、进出导轨；50、限位块；51、触点支撑架；52、加强筋。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本压力开关自动调压检测设备包括plc、触摸屏、机架11和设置于机架11上的若干个调压平台12，调压平台12上安装有可前后纵向移动的工装底座13和竖直固定的支撑板14，支撑板14上安装有可控制工装底座13前后纵向移动的进出气缸15，工装底座13上设置有用于固定压力开关的工装夹具16，支撑板14的正面设置有可升降的竖移滑板17，竖移滑板17的正面设置有可横向移动的横移滑板18，横移滑板18的正面设置有旋转伺服电机19以及由旋转伺服电机19带动旋转的批头20，支撑板14的顶部设置有可带动竖移滑板17升降的升降伺服电机21，竖移滑板17的侧部安装有可带动横移滑板18横向移动的横移气缸22，调压平台12上安装有与压力开关中通水口5相连通的输气管23，支撑板14的正面位于横移滑板18的下方处设置有若干个触点头24，当工装底座13带动压力开关往支撑板14方向移动时，压力开关的静触点2与触点头24接触，压力开关的信号可通过该触点头24传输至plc，主控部分由主流的plc加触摸屏控制压力传感器33、进出气缸15、旋转伺服电机19、升降伺服电机21和横移气缸22，使机器在各种规格的工件在速度、压力上限、压力下限，更加方便调试及应用。
进一步细说本压力开关自动调压检测设备中的气路工作系统，其工装夹具16由定位座25和安装在定位座25两侧的压紧气缸26组成，定位座25内设置有可起到气体密封作用的橡胶体27，输气管23的顶端穿过调压平台12延伸至工装夹具16的橡胶体27内，输气管23的末端与气源相连通，输气管23与气源之间设置有气路控制系统28，气路控制系统28包括与气源相连接的进气管29，进气管29的另一端通过三通接头连接了出气管30、大排气管31和精排气管32，出气管30与输气管23相连通，且出气管30与输气管23之间设置有压力传感器33，大排气管31上设置有电磁阀34，精排气管32上设置有电磁阀34和节流阀35，进气管29上设置有高压调压阀36、低压调压阀37、电磁阀34和节流阀35，如压力开关内的气压过低，达到高压充气的压力数值时，气路控制系统28中的高压调压阀36打开经过电磁阀34和节流阀35将气快速高压充入压力开关中；压力开关内的气压未达到调压需要的压力时，即低压充气的压力数值时，低压调压阀37打开经过电磁阀34和节流阀35将气缓慢低压充入压力开关中；当需要调节压力开关的低压时，需要将压力开关中的气排出，大排气管31中的电磁阀34打开进行大排气至低排气的压力数值时，大排气管31中的电磁阀34关闭，精排气管32的电磁阀34和节流阀35打开进行精排气。
本压力开关自动调压检测设备的工作原理如下：一、将需要调节的压力开关放置于工装夹具16中，在进出气缸15的驱动下工装底座13带动压力开关往支撑板14方向移动，使压力开关的静触点2与触点头24接触；二、气源对压力开关的通水口5冲一定压力的气体，使压力开关上的动触头与静触头分离，由压力传感器33控制大排气管31和精排气管32中的电磁阀34对压力开关进行排气到一定的低压数值；三、升降伺服电机21下降使批头20接近压力传感器33中低压螺柱8调压螺母9的三分之一至二分之一位置之间处，由旋转伺服电机19控制批头20旋转，同时升降伺服电机21同步跟随对调压螺母9进行旋拧，直至动触头与静触头闭合，批头20停止旋转，低压已调好，升降伺服电机21回原位；四、横移气缸22带动横移滑板18右移至高压螺柱7的正上方，由旋转伺服电机19控制批头20旋转，同时升降伺服电机21同步跟随对调压螺母9进行旋拧，预旋转调压螺母96至8圈，充气充到高压的设定值后，再由压力传感器33控制大排气管31和精排气管32中的电磁阀34对压力开关进行排气到一定的压力数值后停止排气，逆时针调节调压螺母9直到动触头与静触头分离，升降伺服电机21回原位；五、最后将压力开关内的气体排空，松开工装夹具16中的压紧气缸26，拿出压力开关完成。
作为优选的结构，本压力开关自动调压检测设备中的升降伺服电机21通过丝杆38带动竖移滑板17移动，升降伺服电机21与丝杆38之间通过行星减速机一39相连接，升降伺服电机21带动行星减速机一39工作，支撑板14上设置有两根供竖移滑板17移动的竖移导轨40，竖移滑板17上设置有两根供横移滑板18移动的横移导轨41，横移滑板18上安装有一块固定板42，该固定板42的正面由上往下依次设置有法兰板43和轴承座44，法兰板43上安装有与旋转伺服电机19相连接的行星减速机二45，旋转伺服电机19带动行星减速机二45工作，且该行星减速机二45的输出轴穿过轴承座44，批头20通过浮动轴46与行星减速机二45的输出轴相固连。
为了使本压力开关自动调压检测设备中竖移滑板17和横移滑板18在移动中避免碰撞，其竖移滑板17的两侧部均安装有限位板47，横移气缸22固定于其中一个限位板47上，两个限位板47上均安装有与横移滑板18两侧位置相对应设置的阻尼器48，当横移滑板18横向移动时两侧的阻尼器48起到缓冲作用，调压平台12上安装有两根供工装底座13移动的进出导轨49，调压平台12上位于工装夹具16的前后两侧处分别设置有限位块50，两个限位块50上均安装有阻尼器48，当工装底座13前后移动时前后两侧的阻尼器48起到缓冲作用。
作为优选的结构，本压力开关自动调压检测设备中的支撑板14的正面固连有用于供若干个触点头24设置安装的触点支撑架51，支撑板14的后壁上设置有两个凸起的加强筋52。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。