本发明涉及零部件检测技术领域，尤其涉及一种带孔零部件的多功能检测工具。
背景技术：
精度的控制是精密机械的一个重要标志，伴随着精密机械的快速发展对精度的要求也越来越高，在机械加工过程中，带孔零部件的检测也越来越重要，传统带孔零部件的检测工具，有大型的精密检测设备但其存在检测麻烦、保养及成本过高等缺陷，也有分段式的检测棒，虽然解决了检测麻烦及成本过高的缺陷，但还是存在难以精确读数及误差较大等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测快速、便捷、读数精准、成本低廉且能检测喇叭孔、真圆度的多功能检测工具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带孔零部件的多功能检测工具，包括工具本体，所述工具本体包括检测部和手持部，所述检测部呈锥台型且自下而大逐渐增大，所述检测部一侧磨削有刻度平面，所述刻度平面上等间距的设置有刻度线，相邻两个刻度线之间标设有刻度，相邻两个刻度线之间标设有刻度。
优选地，所述检测部的起始端设置有导向面。
优选地，所述刻度平面的刻度范围为-0.003～+0.0012。
优选地，所述手持部一侧磨削有规格平面，所述手持部表面设置有防滑纹。
优选地，所述工具本体采用钨钢材料制成。
本发明具有以下优点：1、带孔零部件在检测过程中由于刻度数值平面的结构设计可直接通过刻度平面读数，读数精准误差控制在0.001内即千分之一内；2、可直接将带孔零部件套入检测工具检测，检测非常方便读数计数快捷精准，又由于两处刻度平面的设置，使得零部件和检测工具在装配检测过程中存有间隙，该间隙可做气孔流通空气，方便零部件与检测工具之间的插配，更方便、更快捷，不易产生操作时插、拔吸住难操作的问题；3、整个检测工具结构特别简单，其生成成本极低；4、呈锥台型的检测部还可通过旋转工具，用锥台2个平面摩擦的手感卡顿大小来检测零部件孔的真圆度及是否椭圆形孔的问题；5、还可检测带孔零部件的孔是否锥形孔时，将同一带孔零件左右两头插入带孔零部件并记录读数，如果读数一样，说明带孔零部件的孔非锥形孔，相反则说明是锥形孔。
附图说明
图1为本发明提出一种带孔零部件的多功能检测工具的结构示意图。
图2为本发明图1中刻度平面的结构示意图。
图3为本发明带孔零部件检测状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，一种带孔零部件的多功能检测工具，包括工具本体1，工具本体1包括检测部11和手持部12，检测部11呈锥台型且自下而大逐渐增大，检测部11一侧磨削有刻度平面2，刻度平面2上等间距的设置有刻度线3，刻度线3的设置方便读数，相邻两个刻度线3之间标设有刻度31。
检测部11的起始端设置有导向面4，导向面4的设置起引导功能作用方便带孔零部件的插检。
刻度平面2的刻度范围为-0.003～+0.0012，当然此处并非限制刻度平面2刻度范围，其范围还可以通过加强有更广范围，刻度平面2有正有负，可看出零部件的的孔径是大了还是小了，且有明确数值，方便检测时的读数及计数。
手持部12一侧磨削有规格平面5，手持部12表面设置有防滑纹6，防滑纹6起防滑作用方便检测工具的旋转插拔等，规格平面5上会标明用于检测的孔经大小规格，以及检测的范围。
工具本体1采用钨钢材料制成，钨钢材料制成的工具本体1耐磨光滑高硬度使用寿命长。
本检测工具的检测原理如下：假设检测孔径为6mm的带孔零部件，取与之相对应规格的检测工具，将检测工具直接插入带孔零部件，当位于负刻度时，说明带孔零部件孔径偏小,相反当位于正刻度时，说明带孔零部件孔径偏大，检测工具上的刻度平面2可直接反应出具体的情况，读数精准误差控制在0.001内即千分之一内，刻度平面2的设置使得零部件和检测工具在装配检测过程中有间隙，该间隙可做气孔流通空气，方便零部件与检测工具之间的插拔，更方便、更快捷、更精准。
当检测带孔零部件的孔是否锥形孔时，将同一带孔零件左右两头插入工具内并记录读数，如果读数一样，说明带孔零部件的孔非锥形孔，相反则说明是锥形孔。
当检测带孔零部件的孔是否真圆，将检测工具插入带孔零部件并旋转检测工具，如果检测工具出现卡顿现象，说明检测的零部件的孔真圆度低，相反则说明真圆度正常。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。