本发明涉及轮胎设备领域，特别是一种轮胎抗压检测装置。
背景技术
在路上行驶的车辆包括自行车、电动车、汽车等都需要使用轮胎，轮胎内设有气胎和轮毂组成整体的车轱辘进行使用，轮胎在行驶过程中具有一定的减震和保护气胎的作用，在汽车上使用时，轮胎承受的压力较大，若轮胎的抗压能力存在问题，会影响汽车的使用寿命，严重时会存在安全隐患，并且有些车的底盘较低，在车辆较重时，将轮胎压的较严重，不仅会损坏气胎和轮毂，有时在上下坡时还会使底盘受损。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种轮胎抗压检测装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种轮胎抗压检测装置，包括检测台，所述检测台固定安装在地面上，所述检测台上设有检测机构，所述检测机构由位于检测台上表面的方形凹槽、固定安装在方形凹槽内下表面的地磅、固定安装在地磅上表面两侧的滑道、固定安装在地磅上表面一侧位于滑道之间的液压缸装置、放置在液压缸装置上的盛放台、固定安装在盛放台两侧的固定轴、套装在固定轴上且位于滑道上方的轮毂、套装在轮毂外侧的充气车胎、固定安装在检测台一侧地面上的充气泵、一端与充气泵出气端固定连接的充气管、固定安装在充气管上的气压表、位于气压表内部的信号发射器一、固定安装在盛放台上表面的盛水箱、固定安装在检测台一侧的增重机构、固定安装在检测台上的动力机构共同构成的，所述动力机构由固定安装在检测台上表面一侧的动力台、固定安装在动力台上表面的旋转电机、一端与旋转电机固定连接的联轴器、固定安装在检测台上表面另一侧的支撑台、固定安装在支撑台上表面的固定轴承、一端与联轴器固定连接另一端与固定轴承固定连接的丝杠、固定安装在盛水箱上表面的固定台、位于固定台上表面均匀分布的多个连接孔、放置在固定台上表面的移动台、固定安装在移动台下表面且与连接孔大小位置对应的连接轴、固定安装在移动台上表面且套装在丝杠上的丝杠螺母共同构成的，所述检测台上设有辅助机构，所述辅助机构由固定安装在检测台上表面一侧的显示台、固定安装在显示台上表面的显示器、位于显示器上的信号输入端口、位于地磅上的信号输出端口、一端与信号输入端口固定连接另一端与信号输出端口固定连接的信号传输线、固定安装在显示台上端一侧的用电插孔、固定安装在显示台上端一侧将用电插孔覆盖的防护盒、固定安装在盛放台下表面一侧的红外线测距仪、位于红外线测距仪内部的信号发射器二、固定安装在检测台一侧地面上的工具盛放架、放置在工具盛放架上的多种轮胎拆装工具共同构成的。
所述液压缸装置由固定安装在地磅上表面一侧位于滑道之间的液压缸外壳、位于液压缸外壳内部的液压油、位于液压缸外壳上方均匀分布的圆形开口、位于液压缸外壳内部的移动活塞、一端与移动活塞上表面固定连接另一端由圆形开口伸出的伸缩柱、固定安装在伸缩柱上表面的升降台、固定安装在液压缸外壳一侧中间的液压泵、位于液压缸外壳上表面一侧的进油口一、位于液压缸外壳下方一侧的进油口二、一端与进油口一固定连接另一端与液压泵上出油端固定连接的上导油管、一端与进油口二固定连接另一端与液压泵下出油端固定连接的下导油管共同构成的。
所述盛放台固定安装在升降台上表面。
所述充气车胎上设有单向充气口。
所述增重机构由固定安装在检测台上表面一侧的抽水泵、一端与抽水泵进水端固定连接另一端与自来水管固定连接的抽水管、一端与抽水泵出水端固定连接另一端伸入盛水箱内的进水管共同构成的。
所述显示器上设有微型控制器、信号接收器、固定安装在显示器前表面的电容触摸屏、固定安装在显示器一侧的用电插头。
所述微型控制器内设有plc系统。
所述信号发射器一和信号发射器二通过蓝牙信号与信号接收器连接。
所述防护盒由固定安装在显示台上端一侧将用电插孔覆盖的盒体、位于盒体前侧的方孔、固定安装在方孔上端的小型旋转合页、一端与小型旋转合页固定连接的透明旋转门共同构成的。
所述工具盛放架由放置在地面上的四条支撑腿、固定安装在四条支撑腿之间均匀分布的多层摆放板、固定安装在摆放板上表面均匀分布的隔板共同构成的。
利用本发明的技术方案制作的轮胎抗压检测装置，可给予轮胎一定的压力，并检测其在前进过程中在受到一定的压力下的形变状况，相对的可计算处车辆底盘的安全范围，并将其以数据的形式显现出来，给予直观的表现，并且压力可自由调整，可得到多方面的数据，一方面保证轮胎的质量，另一方面可进行有效的改进。
附图说明
图1是本发明所述轮胎抗压检测装置的结构示意图；
图2是本发明所述检测机构的局部示意图；
图3是本发明所述动力机构的局部示意图；
图4是本发明所述辅助机构的局部示意图；
图5是本发明所述液压缸装置的局部示意图；
图6是本发明所述防护盒的局部示意图；
图7是本发明所述显示器的局部示意图；
图中，1、检测台；2、方形凹槽；3、地磅；4、滑道；5、液压缸装置；6、盛放台；7、固定轴；8、轮毂；9、充气车胎；10、充气泵；11、充气管；12、气压表；13、信号发射器一；14、盛水箱；15、动力台；16、旋转电机；17、联轴器；18、支撑台；19、固定轴承；20、丝杠；21、固定台；22、连接孔；23、移动台；24、连接轴；25、丝杠螺母；26、显示台；27、显示器；28、信号输入端口；29、信号输出端口；30、信号传输线；31、用电插孔；32、防护盒；33、防护盒；34、信号发射器二；35、工具盛放架；36、轮胎拆装工具；37、液压缸外壳；38、液压油；39、圆形开口；40、移动活塞；41、伸缩柱；42、升降台；43、液压泵；44、进油口一；45、进油口二；46、上导油管；47、下导油管；48、单向充气口；49、抽水泵；50、抽水管；51、进水管；52、微型控制器；53、信号接收器；54、电容触摸屏；55、用电插头；56、盒体；57、方孔；58、小型旋转合页；59、透明旋转门；60、支撑腿；61、摆放板；62、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种轮胎抗压检测装置，包括检测台1，所述检测台1固定安装在地面上，所述检测台1上设有检测机构，所述检测机构由位于检测台1上表面的方形凹槽2、固定安装在方形凹槽2内下表面的地磅3、固定安装在地磅3上表面两侧的滑道4、固定安装在地磅3上表面一侧位于滑道4之间的液压缸装置5、放置在液压缸装置5上的盛放台6、固定安装在盛放台6两侧的固定轴7、套装在固定轴7上且位于滑道4上方的轮毂8、套装在轮毂8外侧的充气车胎9、固定安装在检测台1一侧地面上的充气泵10、一端与充气泵10出气端固定连接的充气管11、固定安装在充气管11上的气压表12、位于气压表12内部的信号发射器一13、固定安装在盛放台6上表面的盛水箱14、固定安装在检测台1一侧的增重机构、固定安装在检测台1上的动力机构共同构成的，所述动力机构由固定安装在检测台1上表面一侧的动力台15、固定安装在动力台15上表面的旋转电机16、一端与旋转电机16固定连接的联轴器17、固定安装在检测台1上表面另一侧的支撑台18、固定安装在支撑台18上表面的固定轴承19、一端与联轴器固定连接另一端与固定轴承19固定连接的丝杠20、固定安装在盛水箱14上表面的固定台21、位于固定台21上表面均匀分布的多个连接孔22、放置在固定台21上表面的移动台23、固定安装在移动台23下表面且与连接孔22大小位置对应的连接轴24、固定安装在移动台23上表面且套装在丝杠20上的丝杠螺母25共同构成的，所述检测台1上设有辅助机构，所述辅助机构由固定安装在检测台1上表面一侧的显示台26、固定安装在显示台26上表面的显示器27、位于显示器27上的信号输入端口28、位于地磅3上的信号输出端口29、一端与信号输入端口28固定连接另一端与信号输出端口29固定连接的信号传输线30、固定安装在显示台26上端一侧的用电插孔31、固定安装在显示台26上端一侧将用电插孔31覆盖的防护盒32、固定安装在盛放台6下表面一侧的红外线测距仪33、位于红外线测距仪33内部的信号发射器二34、固定安装在检测台1一侧地面上的工具盛放架35、放置在工具盛放架35上的多种轮胎拆装工具36共同构成的；所述液压缸装置5固定安装在地磅3上表面一侧位于滑道4之间的液压缸外壳37、位于液压缸外壳37内部的液压油38、位于液压缸外壳37上方均匀分布的圆形开口39、位于液压缸外壳37内部的移动活塞40、一端与移动活塞40上表面固定连接另一端由圆形开口39伸出的伸缩柱41、固定安装在伸缩柱41上表面的升降台42、固定安装在液压缸外壳37一侧中间的液压泵43、位于液压缸外壳37上表面一侧的进油口一44、位于液压缸外壳37下方一侧的进油口二45、一端与进油口一44固定连接另一端与液压泵43上出油端固定连接的上导油管46、一端与进油口二45固定连接另一端与液压泵43下出油端固定连接的下导油管47共同构成的；所述盛放台6固定安装在升降台42上表面；所述充气车胎9上设有单向充气口48；所述增重机构由固定安装在检测台1上表面一侧的抽水泵49、一端与抽水泵49进水端固定连接另一端与自来水管固定连接的抽水管50、一端与抽水泵49出水端固定连接另一端伸入盛水箱14内的进水管51共同构成；所述显示器27上设有微型控制器52、信号接收器53、固定安装在显示器27前表面的电容触摸屏54、固定安装在显示器27一侧的用电插头55；所述微型控制器52内设有plc系统；所述信号发射器一13和信号发射器二34通过蓝牙信号与信号接收器53连接；所述防护盒32由固定安装在显示台26上端一侧将用电插孔31覆盖的盒体56、位于盒体56前侧的方孔57、固定安装在方孔57上端的小型旋转合页58、一端与小型旋转合页58固定连接的透明旋转门59共同构成的；所述工具盛放架35由放置在地面上的四条支撑腿60、固定安装在四条支撑腿60之间均匀分布的多层摆放板61、固定安装在摆放板61上表面均匀分布的隔板62共同构成。
本实施方案的特点为，检测台固定安装在地面上，检测台上设有检测机构，检测机构由位于检测台上表面的方形凹槽、固定安装在方形凹槽内下表面的地磅、固定安装在地磅上表面两侧的滑道、固定安装在地磅上表面一侧位于滑道之间的液压缸装置、放置在液压缸装置上的盛放台、固定安装在盛放台两侧的固定轴、套装在固定轴上且位于滑道上方的轮毂、套装在轮毂外侧的充气车胎、固定安装在检测台一侧地面上的充气泵、一端与充气泵出气端固定连接的充气管、固定安装在充气管上的气压表、位于气压表内部的信号发射器一、固定安装在盛放台上表面的盛水箱、固定安装在检测台一侧的增重机构、固定安装在检测台上的动力机构共同构成的，动力机构由固定安装在检测台上表面一侧的动力台、固定安装在动力台上表面的旋转电机、一端与旋转电机固定连接的联轴器、固定安装在检测台上表面另一侧的支撑台、固定安装在支撑台上表面的固定轴承、一端与联轴器固定连接另一端与固定轴承固定连接的丝杠、固定安装在盛水箱上表面的固定台、位于固定台上表面均匀分布的多个连接孔、放置在固定台上表面的移动台、固定安装在移动台下表面且与连接孔大小位置对应的连接轴、固定安装在移动台上表面且套装在丝杠上的丝杠螺母共同构成的，检测台上设有辅助机构，辅助机构由固定安装在检测台上表面一侧的显示台、固定安装在显示台上表面的显示器、位于显示器上的信号输入端口、位于地磅上的信号输出端口、一端与信号输入端口固定连接另一端与信号输出端口固定连接的信号传输线、固定安装在显示台上端一侧的用电插孔、固定安装在显示台上端一侧将用电插孔覆盖的防护盒、固定安装在盛放台下表面一侧的红外线测距仪、位于红外线测距仪内部的信号发射器二、固定安装在检测台一侧地面上的工具盛放架、放置在工具盛放架上的多种轮胎拆装工具共同构成的，一种自动增重、自动前进、显示自动显示检测数据的轮胎抗压检测装置，压力可自由调整，可得到多方面的数据，一方面保证轮胎的质量，另一方面可进行有效的改进。
在本实施方案中，拉开透明旋转门，将用电插头插入到用电插孔内，连接电源，由地磅记录此时的重力，将其发送到微型控制器中，并由电容触摸屏显示，启动液压泵，将液压缸外壳位于移动活塞上方的液压油抽到移动活塞下方，将升降台升起，并将盛放台，带动轮毂升高，将轮胎通过轮胎拆装工具安装在轮毂上，将充气管接到单向充气口上，由微型控制器控制启动充气泵对其充气，由气压表对其进行检测，并将信号发送到微型控制器中，当达到一定程度后，由微型控制器控制关闭充气泵，并将充气管取下，完成充气后，启动液压泵，使盛放台下降，直到轮胎落到地磅上，由红外线测距仪记录此时的距离，并将信号发送到微型控制器中，将其记录，并由电容触摸屏显示，启动抽水泵向盛水箱内加水，并由地磅测量其重力，将信号发送到微型控制器中，当达到一定程度后，停止加水，由微型控制器进行信息的收集，并将分析得到的结构发送到电容触摸屏上进行显示，由微型控制器控制启动旋转电机，由旋转电机带动丝杠转动，通过丝杠和丝杠螺母的配合使移动台前进，移动台下表面的连接轴插入连接孔，带动固定台、盛水箱、盛放台等前进，并使得轮胎在滑道内转动前进，并由红外线测距仪检测距离变化信号，由微型控制器分析在运动过程中的压力变化情况及距离变化情况，可根据实际需求在盛水箱内加入不同重量的水，进行多方面的检测，完成整个工作过程。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。