本发明涉及注射器性能测试技术领域，尤指一种注射器滑动性能测试装置及测试方法。
背景技术：
注射器的滑动性能是注射器的一项较为重要性能，因此，在注射器上市之前，必须对其滑动性能进行测试。在现有技术中，已经有专门的注射器滑动性能测试装置，但是，现有的测试装置无法精准测试，测试结果不够准确。现有的注射器的滑动性能测试装置在进行具体测试时，注射器均为倒置，即芯杆朝下设置，在进行测试时，需要从下向上推动芯杆来排出注射器的针筒中的液体，在此过程中，注射器针筒中的液体产生的静压会对芯杆的滑动力产生一定的影响，从而导致注射器的测试精度较低，且其采用的测试方法中的测试条件与临床条件差距较大，导致测试结果精确度低。
因此，本申请致力于提供一种新型的注射器滑动性能测试装置及测试方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种注射器滑动性能测试装置及测试方法，测试装置的测试精度高，效率高，且测试方法简单，易操作。
本发明提供的技术方案如下：
一种注射器滑动性能测试装置，包括：支架，所述支架上设有用于安装注射器的针筒的第一夹具机构；调节架，位于所述支架的上方，所述调节架上设有用于安装所述注射器的芯杆的第二夹具机构，且所述调节架与所述支架之间的间距可调；水槽，位于所述支架的一侧；连通管，其第一端与位于所述支架上的注射器的锥头连通，其第二端与所述水槽连通。
优选地，所述连通管的第二端自由放置于所述水槽中；和/或；所述连通管的第二端设有一针头，所述针头的头部朝下竖直设置于所述水槽中；和/或；所述水槽的上端设有一盖体，所述盖体的中间区域设有一用于所述连通管穿过的通孔。
优选地，所述水槽设置在一可调底座上，所述可调底座的输出端设有一用于安装所述水槽的托板；和/或；还包括一水平标尺，所述水平标尺设置在所述注射器的针筒和所述水槽之间。
优选地，所述注射器滑动性能测试装置还包括一设置在所述注射器的针筒和所述水槽之间的水平标尺，所述水平标尺水平设置在一竖直调节机构的输出端上，所述竖直调节机构用于调节所述水平标尺的高度。
优选地，所述水槽中设有一液位传感器，所述液位传感器与一控制器通讯连接，所述控制器还与所述竖直调节机构通讯连接，所述控制器通过所述液位传感器获取的液位数据控制所述竖直调节机构调节所述水平标尺的高度。
优选地，所述支架包括一底板、一顶板和多个立柱，每个所述立柱的第一端固定于所述底板上，每个所述立柱的第二端设有外螺纹，所述顶板穿设在所述立柱的第二端处，且一对所述立柱的第二端处分别螺纹连接有一对螺母，一对螺母位于所述顶板的两侧将所述顶板固定于所述立柱的第二端处。
在本实施例中，调节架与一控制器通讯连接，控制器根据注射器的公称容量等参数来控制调节调节架的高度。
一种注射器滑动性能测试方法，包括步骤：s10：将注射器竖直设置，且使所述注射器的芯杆朝上，通过第一夹具机安装所述注射器的针筒，通过第二夹具机构安装所述注射器的芯杆，所述注射器的锥头通过一连通管与一水槽连通；
s20：调节所述水槽和所述注射器的相对位置，使所述水槽中的液面高度与所述注射器的针筒的轴向中点位于同一平面上；
s30：下压所述注射器的芯杆，使所述芯杆的基准线移动至所述注射器的针筒的零刻度线处，排空所述针筒中的空气，并将力值记录器置零；
s40：向上拉动所述注射器的芯杆，直至所述芯杆的基准线移动至所述注射器上的公称刻度容量线处，再次将所述力值记录器置零；
s50：等待预设时间后，下压将所述芯杆，使其基准线移动至所述针筒的零刻度线处；
s60：读取所述力值记录器上的数据，根据所述力值记录器记录的数据计算所述注射器的滑动性能。
优选地，所述步骤s20还包括步骤：
s21：调节设置在所述水槽和所述注射器之间的水平标尺的高度，使其与所述水槽中的液面保持齐平；
s22：调节所述注射器的高度，使所述注射器的针筒的轴向中点与所述水平标尺保持齐平。
优选地，在所述步骤s21之前还包括步骤s23：通过液位传感器检测所述水槽中的液位高度并将该数据输送至控制器；
在所述步骤s21中，所述控制器根据其监测到的数据控制用于安装所述水平标尺的平台的升降来调节所述水平标尺的高度。
优选地，所述步骤s20还包括步骤：
s21：调节设置在所述水槽和所述注射器之间的水平标尺的高度，使其与所述注射器的针筒的轴向中点保持齐平；
s22：调节所述水槽的高度，使所述水槽中的液面与所述水平标尺保持齐平。
优选地，所述水槽中的液体的温度为23℃±2℃；和/或；在所述步骤s50中，所述芯杆的移动速率为100mm/min±5mm/min；和/或；在所述步骤s10中，所述连通管位于所述水槽中的一端与一针头连接，且所述针头的头部朝下竖直设置于所述水槽中；和/或；在所述步骤s10中，所述连通管位于所述水槽中的一端自由放置于所述水槽中；和/或；在所述步骤s10中，所述水槽的上端设有一盖体，所述盖体的中间区域设有一用于所述连通管穿过的通孔，所述连通管位于所述水槽中的一端与一针头连接，且所述针头的头部朝下竖直设置于所述水槽中。
本发明提供的一种注射器滑动性能测试装置及测试方法能够带来以下至少一种有益效果：
1、本发明的注射器滑动性能测试装置中在进行测试时，注射器处于正置状态，即注射器中的芯杆在上，针筒在下，在排出注射器的针筒中的液体时，从上到下推动芯杆，芯杆的运动不受到注射器的中液体的自重产生的阻力，从而使其检测结果更为准确。
2、本发明中，注射器的锥头通过连通管与水槽连通，且连通管位于水槽中的一端设有针头，且该针头自由放置于水槽中，在连通管的末端设置针头可以使测试条件更接近临床应用条件，且针头自由放置于水槽中或连通管的第二端自由放置于水槽中，相比于固定放置的安装形式，自由设置方式可以避免固定结构产生的阻力影响滑动性能检测参数，从而使检测结构更为精确。
3、本发明中，连通管末端的针头竖直放置于水槽中可以避免水槽中的水对针头排水造成阻力，从而使检测结构更为精确。
4、本发明中，通过设置水平标尺来使水槽中的液位与针筒的中部保持一致，这样设置可以有效避免注射器中的水的重力影响测试结构，从而使测试更为精确。
5、本发明中，水槽、水平标尺和/或用于安装针筒的夹具机构的高度可调，这样设置时，可以在检测过程中按照需要设置不同的检测条件，使检测精度更高，还可以根据不同规格的注射器对各个机构的高度进行调节，使本测试装置的应用范围更广。
6、本发明的滑动性能测试方式中，注射器正置，这样设置可以避免推拉芯杆时收到针筒中水的重力影响，使测试结果更为精确，在测试前，使水槽中的液面与针筒的轴向中点齐平，可以使测试结果更为准确，在进行正式测试前，先将推拉一次注射器中的芯杆，可以排出针筒中的空气，避免针筒中的空气锁死芯杆，从而使测试结果更为准确。
7、本发明的滑动性能测试方式中，通过传感器测试水槽中的液面高度，并通过控制器控制调节水平标尺的高度，这样设置可以提高标尺的调节精度和调节效率。
8、本发明的滑动性能测试方式中，通过将连通管位于水槽中的一端自由设置可以使测试结果更为准确，在连通管位于水槽中的一端设置针头，可以使测试条件更接近临床试验条件，进一步提高测试的准确性。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明的注射器滑动性能测试装置的一种具体实施例的结构示意图。
附图标号说明：
支架1，第一夹具机构11，底板12，顶板13，立柱14、螺母15；
调节架2，第二夹具机构21；
针筒31，芯杆32；
水槽4，可调底座41，托板42，液位传感器43；
连通管51，针头52；
水平标尺6，竖直调节机构61。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
具体实施例一
本具体实施例公开了一种注射器滑动性能测试装置的一种较为优选的实施例，如图1所示，包括支架1和调节架2，支架1上设有用于安装注射器的针筒31的第一夹具机构11，调节架2位于支架1的上方，调节架2上设有用于安装注射器的芯杆32的第二夹具机构21，且调节架2与支架1之间的间距可调。注射器滑动性能测试装置还包括一水槽4，水槽4位于支架1的一侧，注射器通过一连通管51与水槽4连通，连通管51的第一端与注射器的锥头连通，第二端与水槽4连通。在进行具体测试时，下压调节架2就可以移动芯杆32，逐渐排出注射器中的液体，在此过程中，由于注射器正置(即针筒31在下，芯杆32在上)，因此，芯杆32下压时的滑动力不会受到来自针筒31中液体的自重影响，从而有效保证了测试结果的准确性。
在本实施例中，水槽4的上端设有盖体(图中未示出)，盖体的中间区域设有一用于连通管51穿过的通孔，将该通孔设置在中间区域可以避免连通管51碰到水槽的侧壁使连通管51中的液体无法顺利流到水槽4中，进一步避免连通管中的水流通不畅对测试结果造成影响。连通管51的第二端穿过盖体上的通孔伸入至水槽4中，且在连通管51的第二端设有一针头52，且针头52的头部竖直朝下。连通管51的第二端在水槽4中处于非固定状态，这样设置可以避免施加给连通管51的第二端的固定力影响测试结果的准确性，通过在连通管51的第二端设置针头52可以使测试条件更接近于临床试验条件，从而使测试结果更为准确，另外，将针头52竖直放置也可以使注射器中的水经过针头52排放至水槽4中时不受外部阻力，从而进一步提高测试结果的精确性。
另外，水槽4具体设置在一可调底座41上，可调底座41的输出端设有一托板42，水槽4设置在该托板42上，当注射器的型号发生变化时，可以通过可调底座41调节水槽4的高度，从而使水槽4的液面与针筒31的轴向中点保持齐平，这样设置可以使测试的结果更为准确，且还可以使本测试装置应用于多种型号的注射器。这里的可调底座可以为电动推杆、液压推杆或其他的手动调节机构。
在本实施例中，注射器滑动性能测试装置还包括一设置在注射器的针筒31和水槽4之间的水平标尺6，水平标尺6水平设置在一竖直调节机构61的输出端上，竖直调节机构61用于调节水平标尺6的高度，通过水平标尺6可以确保水槽4中的液面与针筒31的轴向中点保持齐平，从而使检测结果更为准确。这里的竖直调节机构61可以为选用电动推杆、液压推杆等，另外，该竖直调节机构61设置在可调底座41上的托板42上，也就是说，可调底座41通过调节托板42的高度，可以同时调节托板42上水槽4、竖直调节机构61及水平标尺6的高度。
在本实施例中，水槽4中设有一液位传感器43，液位传感器43与一控制器(图中未示出)通讯连接，控制器还与竖直调节机构61通讯连接，控制器通过液位传感器43获取的液位数据控制竖直调节机构61调节水平标尺6的高度，从而可以确保水平标尺6与水槽4中的液位保持齐平。这种调节方式可以提高检测效率和检测精度。
在本实施例中，支架1包括一底板12、一顶板13和四个立柱14，四个立柱14设置在底板12和顶板13之间，立柱14的第一端固定于底板12上，其第二端设有外螺纹，顶板13穿设在立柱14的第二端处，且一对立柱14的第二端处分别螺纹连接有一对螺母15，一对螺母15位于顶板13的两侧并夹紧顶板13，从而将顶板13固定于立柱14的第二端处。这种支架结构，便于根据注射器的尺寸规格适应性调整顶板13的高度。当需要调节注射器的高度时，只需要旋转立柱14上的螺母15，通过调节螺母15在立柱14上的位置，就可以调节顶板13的高度，进一步调节固定在顶板上的注射器的整体高度，这种支架结构简单，调节方式简单易操作。
在本实施例中，用于固定针筒31的第一夹具机构11及用于固定芯杆32的第二夹具机构21结构类似，均为选用常规的夹具机构即可，以第一夹具机构为例，其包括一对相对设置的l型夹板，l型夹板上设有滑槽，且滑槽中设有螺栓，通过调节螺栓在滑槽中的位置来固定或拆卸针筒。
本具体实施例中的注射器滑动性能测试装置在进行具体测试时的步骤为：
s10：安装好注射器、连通管51及水槽4，在水槽4中装入适量的温度为23℃±2℃的水；
s20：调节水槽4和注射器的相对位置，使水槽4中的液面高度与注射器的针筒31的轴向中点位于同一平面上，并通过水平标尺6来确定水槽4中的液面高度与注射器的针筒31的轴向中点是否位于同一平面上，在该步骤中可以根据需要调节水槽4高度，注射器保持不动，也可以调节注射器的高度，水槽4保持不动，还可以同时调节水槽4和注射器的高度；
s30：减小调节架2的高度，通过调节架2带动注射器的芯杆32下压，使芯杆32的基准线逐渐移动至注射器的针筒31的零刻度线处，排空针筒31中的空气，并将力值记录器置零；
s40：增加调节架2的高度，通过调节架2向上拉动注射器的芯杆32，直至芯杆32的基准线逐渐移动至注射器的针筒31上的公称刻度容量线处，再次将力值记录器置零；
s50：等待预设时间30s±5s后，下压芯杆32，使芯杆32的基准线移动至针筒31的零刻度线处，在此过程中芯杆32的移动速率为100mm/min±smm/min；
s60：读取力值记录器上的数据，根据力值记录器记录的数据计算注射器的滑动性能。
在上述步骤中，力值记录器采用常规的力值传感器即可，且步骤s60中，力值记录器记录的参数与注射器的滑动性能的对应关系也可以通过常规的算法来确定。
当然了，在本发明的注射器滑动性能测试装置的其他具体实施例中，连通管的第二端可以直接固定连接于水槽；连通管端部的针头可以选择性设置；水槽上的盖体也可以不设置，而是通过其他的结构使连通管的第二端可以保持竖直位置，当然，连通管的第二端也可以完全自由放置于水槽中；水槽下方的可调底座可以设为手动调节机构，也可以不设置；水平标尺下方的竖直调节机构可以设备手动调节机构，也可以不设置；水槽中的液位高度传感器也可以不设置；支架的具体结构及夹具机构的具体结构均可以根据实际需要进行调整，此处不再——赘述。
具体实施例二
本具体实施例公开了一种注射器滑动性能测试方法，包括步骤：
s10：将注射器竖直设置，且使注射器的芯杆朝上，通过第一夹具机安装注射器的针筒，通过第二夹具机构安装注射器的芯杆，注射器的锥头通过一连通管与一水槽连通；
s20：调节水槽和注射器的相对位置，使水槽中的液面高度与注射器的针筒的轴向中点位于同一平面上；
s30：下压注射器的芯杆，使芯杆的基准线移动至注射器的针筒的零刻度线处，排空针筒中的空气，并将力值记录器置零；
s40：向上拉动注射器的芯杆，直至芯杆的基准线移动至注射器上的公称刻度容量线处，再次将力值记录器置零；
s50：等待预设时间后，下压将芯杆，使其基准线移动至针筒的零刻度线处，在此过程中芯杆的移动速率为100mm/min±5mm/min；
s60：读取力值记录器上的数据，根据力值记录器记录的数据计算注射器的滑动性能。
具体的，步骤s20包括步骤：
s21：通过液位传感器检测水槽中的液位高度并将该数据输送至控制器；
s22：控制器根据其监测到的数据控制设有水平标尺的平台的升降，平台升降的过程中调节水平标尺的高度，使水平标尺与水槽中的液面保持齐平，水平标尺位于水槽和注射器的针筒之间；
s23：调节注射器的高度，使注射器的针筒的轴向中点与水平标尺保持齐平。
在本具体实施例中，水槽中的液体的温度为23℃±2℃，这样设置可使实验条件更接近临床实验条件。
在所述步骤s10中，水槽的上端设有一盖体，盖体的中间区域设有一用于连通管穿过的通孔，连通管位于水槽中的一端与一针头连接，且针头的头部朝下竖直设置于水槽中。
本具体实施例中公开的注射器滑动性能测试方法，其试验条件更接近临床实验条件，从而使测试结果更为准确，测试精度较高。
需要特别说明的是，本具体实施例中公开的注射器滑动性能测试方法可以采用具体实施例一中公开的注射器滑动性能测试装置进行测试，具体实施例一中公开的注射器滑动性能测试装置也可以采用本实施例中公开的注射器滑动性能测试方法进行测试。
当然了，在本发明的注射器滑动性能测试方法的其他具体实施例中，调节水平标尺的方法可以通过手动调节或者其他的自动控制方式调节；水槽中的水温、芯杆的移动速率均可以根据需要增大或减小一定范围；连通管与水槽连通的一端可以直接固定于水槽底部，或者通过其他形式的固定结构固定于水槽中，且连通管末端的针头可以不设置；另外，步骤s20的具体步骤可以调整为：s21：调节水平标尺的高度，使其与注射器的针筒的轴向中点保持齐平；s22：调节水槽的高度，使水槽中的液面与水平标尺保持齐平；当然，步骤s20的具体实施步骤还可以根据实际需要进行调整。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。