里程表传感器齿圈及其制造方法与流程

本发明涉及里程表传感器齿圈领域，尤其涉及一种里程表传感器齿圈及其制造方法。

背景技术：

里程表传感器就是以测转速的原理来测量轮子的转速，里程表传感器对应有齿圈，目前国内大部分生产厂商仍采用传统的铸件或45#钢进行滚齿、插齿机加工生产，产品多为2-8齿，信号灵敏度弱，材料多有浪费，单个产品重量约为200-230g，不符合汽车轻量化的发展趋势，每8小时生产效率为150-200只，生产效率低。不能很好的满足使用需要，并且材质性能较差，制作方法不够成熟。因此需要一种齿圈形状、配方和制造方法。因此解决上述问题就显得十分重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种里程表传感器齿圈及其制造方法，本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装、锁紧和拆卸，信号齿有64个，光栅精度提高8-32倍，信号齿有夹角a、内圆孔左部边沿向外有夹角b以及有凹陷，可以很好的适应里程表传感器，设置通孔组可减少重量、通风散热，稳定性好，设置进油通槽进润滑油，并且配方有m7钢：1.0-5.0%、c：0.5-1.2%、cu：1.0-3.0%、ni：0.1-2.0%、znst：0.3-1.0%以及fe余量，使得制成的信号齿圈性能优异，强度好，并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工，最后抛光的粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不材料易磁化，增加信号灵敏度，提高产品准确率，无切削，成本低廉，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种里程表传感器齿圈，包括有本体，所述本体中间为内圆孔，本体外侧为环形的均匀分布的信号齿；内圆孔内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块；所述信号齿左侧外端向右侧倾斜，倾斜夹角a为15°；所述内圆孔左部边沿向外侧倾斜，倾斜夹角b为30°；内圆孔与信号齿中间有向右凹的凹陷；凹陷内分布有上下两个通孔组；所述内圆孔内侧上下两侧边设置有弹性橡胶块；所述内圆孔外侧设置有一个进油通槽用于进润滑油到内圆孔内；所述环形均匀的均匀分布的信号齿的数目为64；里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料：m7钢：1.0-5.0%、c：0.5-1.2%、cu：1.0-3.0%、ni：0.1-2.0%、znst：0.3-1.0%以及fe余量。

进一步改进在于：所述圆弧形的凸块的圆弧半径为r为14cm。

一种里程表传感器齿圈的制造方法，包括有以下步骤：

步骤一：将如前所述各组分的料混合在一起，粉重193-208g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成如前所述齿圈形状的初件，初件密度为6.2-6.4g/cm3，初件形状无夹角a、夹角b；

步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型，烧结后初件硬度需≥hrb10；

步骤四：将步骤三烧结成型的初件进行整形，使得其与如前所述齿圈形状吻合；

步骤五：将步骤四整形过的初件进行机加工，加工出夹角a、夹角b得到毛坯件，之后检测各个部位的尺寸是否合格；

步骤六：将步骤五检测合格的毛坯件进行抛光，最终得到成品，单个产品重166-170g。

本发明的有益效果：本发明本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装、锁紧和拆卸，信号齿有64个，光栅精度提高8-32倍，信号齿有夹角a、内圆孔左部边沿向外有夹角b，这样可以很好的感应信号，以及有凹陷，可以很好的适应里程表传感器，设置通孔组可减少重量、通风散热，稳定性好，设置进油通槽进润滑油，并且配方有m7钢：1.0-5.0%、c：0.5-1.2%、cu：1.0-3.0%、ni：0.1-2.0%、znst：0.3-1.0%以及fe余量，使得制成的信号齿圈性能优异，强度好，并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工，最后抛光的粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化增加信号灵敏度，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

附图说明

图1是本发明本体的立体图。

图2是本发明的正面剖视图。

图3是本发明的左视图。

其中：1-本体，2-内圆孔，3-信号齿，4-凸块，5-凹陷，6-通孔组，7-弹性橡胶块，8-进油通槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，本实施例提供一种里程表传感器齿圈，包括有本体1，所述本体1中间为内圆孔2，本体1外侧为环形的均匀分布的信号齿3；内圆孔2内侧边有前后对称的两个圆弧形的凸块4；所述信号齿3左侧外端向右侧倾斜，倾斜夹角a为15°；所述内圆孔2左部边沿向外侧倾斜，倾斜夹角b为30°；内圆孔2与信号齿3中间有向右凹的凹陷5；凹陷5内分布有上下两个通孔组6；所述内圆孔2内侧上下两侧边设置有弹性橡胶块7；所述内圆孔2外侧设置有一个进油通槽8用于进润滑油到内圆孔2内；所述环形均匀的均匀分布的信号齿3的数目为64；里程表传感器齿圈包括有以下质量组分的料：m7钢：1.0-5.0%、c：0.5-1.2%、cu：1.0-3.0%、ni：0.1-2.0%、znst：0.3-1.0%以及fe余量。所述圆弧形的凸块4的圆弧半径为r为14cm。

一种里程表传感器齿圈的制造方法，包括有以下步骤：

步骤一：将如前所述各组分的料混合在一起，粉重198g；

步骤二：将步骤一混合的料投入到压制设备中压制成型，压制成如前所述齿圈形状的初件，初件密度为6.3g/cm³，初件形状无夹角a、夹角b；

步骤三：将步骤二压制成型的初件投入到电炉中烧结成型，烧结后初件硬度需≥hrb10；

步骤四：将步骤三烧结成型的初件进行整形，使得其与本体1形状吻合；

步骤五：将步骤四整形过的初件进行机加工，加工出夹角a、夹角b和凹陷5得到毛坯件，之后检测各个部位的尺寸是否合格；

步骤六：将步骤五检测合格的毛坯件进行抛光，最终得到成品，单个产品重166-170g。

本体1内圆孔有凸块4和弹性橡胶块7便于安装、锁紧和拆卸，信号齿3有64个，光栅精度提高8-32倍，信号齿3有夹角a、内圆孔2左部边沿向外有夹角b以及有凹陷5，可以很好的适应里程表传感器，设置通孔组6可减少重量、通风散热，稳定性好，设置进油通槽8进润滑油，并且配方有m7钢：1.0-5.0%、c：0.5-1.2%、cu：1.0-3.0%、ni：0.1-2.0%、znst：0.3-1.0%以及fe余量，使得制成的信号齿圈性能优异，强度好，并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工，最后抛光的粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化增加信号灵敏度，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种里程表传感器齿圈及其制造方法，本体内圆孔有凸块和弹性橡胶块便于安装，信号齿有64个，光栅精度提高8‑32倍，信号齿有夹角A、内圆孔左部边沿向外有夹角B以及有凹陷，可以很好的适应里程表传感器，设置通孔组可减少重量、通风散热，稳定性好，设置进油通槽进润滑油，并且配方有M7钢：1.0‑5.0%、C：0.5‑1.2%、Cu：1.0‑3.0%、Ni：0.1‑2.0%、ZnSt：0.3‑1.0%以及Fe余量，使得制成的信号齿圈性能优异，强度好，并且通过先压直、再烧结、之后整形、然后机加工，最后抛光的粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化增加信号灵敏度，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

技术研发人员：顾进文;朱敏;龚胜娟;柯仁德
受保护的技术使用者：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2019.01.01