本发明涉及一种试验方法及装置，更具体涉及一种设备超温试验方法及装置。
背景技术
为了防止设备过热，会在设备上的不同部位安装温度传感器，并实时对温度传感器的温度信号进行检查。若温度信号超过预设阈值，停车并发出报警信号，若未超过预设阈值，继续检查温度信号。
为了避免设备的误动作，会对设备的停车系统进行超温保护试验。若需设定温度阈值低于100℃时，目前的试验方法是将温度传感器拆下并放置在热水中，热水的温度高于预设阈值，温度传感器探测到温度后，会将温度信号发给plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)的cpu，cpu判断温度信号超过了预设阈值，会发出停车指令。若需设定温度阈值高于100℃时，则用明火或电加热代替热水，以实现使试验温度达到设定阈值的目的。
但是，现有技术进行超温保护试验时，要将温度传感器拆下，拆卸传感器时容易造成人为损伤，使其寿命缩短；因此，现有技术中存在温度传感器寿命较短的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种设备超温试验方法及装置，以延长温度传感器寿命。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
本发明实施例提供了一种设备超温试验方法，用于煤矿主胶带运输机，所述方法包括：
判断是否接收到试验开始指令；
若是，获取预设的试验温度值；
判断所述试验温度值是否大于第一预设阈值；
若是，发出警报并停车。
可选的，在所述判断是否接收到试验开始指令的结果为否的情况下，所述方法还包括：
判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，其中，所述温度信号是温度分站发送的；
若接收到所述温度信号小于所述第二预设阈值，判断所述温度信息是否大于第一预设阈值，若所述温度信息大于第一预设阈值，发出警报并停车；若所述温度信息不大于第一预设阈值，返回执行判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值的步骤；
若接收到所述温度信号不小于所述第二预设阈值，发出传感器开路或者损坏的警报。
可选的，所述温度信号为：
温度分站发送的，处理后的温度传感器测量的温度模拟信号。
可选的，在获取预设的试验温度值的同时，暂停接收温度信号。
可选的，所述方法还包括：
判断是否接收到试验终止或者试验暂停的指令；
若是，接收温度信号，并判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，其中，所述温度信号是温度分站发送的；
若接收到所述温度信号小于所述第二预设阈值，判断所述温度信息是否大于第一预设阈值，若所述温度信息大于第一预设阈值，发出警报并停车；若所述温度信息不大于第一预设阈值，返回执行所述接收温度信号的步骤；
若接收到所述温度信号不小于所述第二预设阈值，发出传感器开路或者损坏的警报。
本发明实施例提供了一种设备超温试验装置，用于煤矿主胶带运输机，所述装置包括：
第一判断模块，用于判断是否接收到试验开始指令；
获取模块，用于在所述第一判断模块的判断结果为是的情况下，获取预设的试验温度值；
第二判断模块，用于判断所述试验温度值是否大于第一预设阈值；
第一报警模块，用于在所述第一判断模块的判断结果为是的情况下，发出警报并停车。
可选的，在所述第一判断模块的结果为否的情况下，所述装置还包括：
第三判断模块，用于判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，其中，所述温度信号是温度分站发送的；
第四判断模块，用于在所述第三判断模块的判断结果为是的情况下，判断所述温度信息是否大于第一预设阈值，若所述温度信息大于第一预设阈值，发出警报并停车；若所述温度信息不大于第一预设阈值，返回执行判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值的步骤；
第二报警模块，用于若接在所述第三判断模块的判断结果为否的情况下，发出传感器开路或者损坏的警报。
可选的，所述温度信号为：
温度分站发送的，处理后的温度传感器测量的温度模拟信号。
可选的，所述获取模块，还用于：在获取预设的试验温度值的同时，暂停接收温度信号。
可选的，所述装置还包括：
第五判断模块，用于判断是否接收到试验终止或者试验暂停的指令；
第六判断模块，用于在所述第五判断模块的判断结果为是的情况下，接收温度信号，并判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，其中，所述温度信号是温度分站发送的。
第七判断块，用于在所述第六判断模块的判断结果为是的情况下，判断所述温度信息是否大于第一预设阈值，若所述温度信息大于第一预设阈值，发出警报并停车；若所述温度信息不大于第一预设阈值，触发所述第六判断模块；
第三报警模块，用于在所述第六判断模块的判断结果为否的情况下，发出传感器开路或者损坏的警报。
本发明相比现有技术具有以下优点：
应用本发明实施例，直接获取预设的试验温度值，然后根据试验温度值进行高温保护试验，避免了将温度传感器拆下，进而可以延长温度传感器的寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种设备超温试验方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种设备超温试验装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
为解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种设备超温试验方法及装置，下面首先就本发明实施例提供的一种设备超温试验方法进行介绍。
图1为本发明实施例提供的一种设备超温试验方法的流程示意图，如图1所示，用于煤矿主胶带运输机，所述方法包括：
s101：判断是否接收到试验开始指令；若是，执行s102。
具体的，设备为胶带运输机，为了避免胶带运输机高温损坏，在胶带运输机的电机前轴、电机后轴、电机的abc三相电的电线上、胶带运输机的滚筒处均安装了温度传感器，例如，可以是热电偶。温度传感器与胶带运输机的plc连接。
胶带运输机的plc判断当前时刻是否接收到了高温保护试验的指令，若接收到了该指令，执行s102步骤。
在实际应用中，高温保护试验的指令，可以由用户在plc的控制面板上点击“试验开始”按钮，系统自动运行。
s102：获取预设的试验温度值。
胶带运输机的plc获取预设的试验温度值，如90℃。
s103：判断所述试验温度值是否大于第一预设阈值；若是，执行s104：
胶带运输机的plc判断90℃大于第一预设阈值85℃，执行s104步骤。
s104：发出警报并停车。
由于90℃大于第一预设阈值85℃，说明胶带运输机的滚筒处的温度过高，胶带运输机的plc发出警报并停车的指令，电机在接收到停车的指令后，停止转动。胶带运输机的刹车装置、安全装置同步动作。
可以理解的是，当胶带运输机的存在多个温度传感器时，当多个温度传感器中的一个的温度信号超过85℃时，胶带运输机的plc都会发出警报并停车的指令。
应用本发明图1所示实施例，直接获取预设的试验温度值，然后根据试验温度值进行高温保护试验，避免了将温度传感器拆下，进而可以延长温度传感器的寿命。
另外，在实际应用中，在有的需要超温保护试验的场合，试验条件不能满足实际的设备工况，进而会导致无法对设备进行超温试验。例如，电机绕组的超温报警限值一般都在110℃以上，如果用水做超温试验的话，温度达不到，水温达不到的话，最好的方法就是用火。用火烤的缺点是，在高瓦斯、煤尘的地方会导致火灾或者爆炸；应用本发明图1所示实施例，可以避免动用明火，提高了生产的安全性。
再者，在实际应用中，也有采用电加热代替明火的操作方式，采用电加热，每次试验时要拆接线、拆装传感器，不利于充分利用传感器的使用寿命；更重要的是，如果传感器附近没有合适的电源的话有时又要加甚至几百米的电源线，试验过程比较繁琐，应用本发明图1所示实施例，仅在设备的控制系统上进行操作即可，不需要外接数百米的电源线，试验过程简单，进而还可以提高试验的可操作性。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，在s101步骤的结果为否的情况下，所述方法还包括：
s105(图中未示出)：判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，其中，所述温度信号是温度分站发送的；若是，执行s106步骤；若否，执行s107步骤；
具体的，在未接收到高温保护试验指令的情况下，判断接收的温度信号90℃是否小于第二预设阈值300℃；显然，接收的温度信号90℃小于300℃，执行s106步骤。
需要强调的是，第二预设阈值300℃为传感器开路或者损坏的情况下，plc显示的数值的最小值。
s106(图中未示出)：若接收到所述温度信号小于所述第二预设阈值，判断所述温度信息是否大于第一预设阈值，若所述温度信息大于第一预设阈值，发出警报并停车；若所述温度信息不大于第一预设阈值，返回执行s105步骤。
判断接收的温度信号90℃是否大于第一预设阈值85℃，显然，温度信号90℃大于第一预设阈值85℃，胶带运输机的plc发出警报并停车的指令，电机在接收到停车的指令后，停止转动。胶带运输机的刹车装置、安全装置同步动作。
若接收的温度信号为60℃，判断接收的温度信号60℃是否大于第一预设阈值85℃，显然，接收的温度信号60℃不大于第一预设阈值85℃，则继续接收温度信号，并判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值。
s107(图中未示出)：若接收到所述温度信号不小于所述第二预设阈值，发出传感器开路或者损坏的警报。
若接收到的温度信号为350℃，显然，接收到的温度信号为350℃不小于第二预设阈值300℃，胶带运输机的plc发出传感器开路或者损坏的警报。
在实际应用中，胶带运输机的plc发出传感器开路或者损坏的警报，还可以发出停车指令。
应用本发明上述实施例，可以在未接收到高温保护试验的情况下，对设备进行高温保护。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述温度信号为：
温度分站发送的，处理后的温度传感器测量的温度模拟信号。
具体的，温度传感器测量设备不同部位的温度数据，得到模拟信号，温度分站获取模拟信号后，对模拟信号进行数字化处理，然后将进行数字化处理后的温度数据发送给胶带运输机的plc。
应用本发明上述实施例，可以获取温度传感器的信号。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，在获取预设的试验温度值的同时，暂停接收温度信号。
应用本发明上述实施例，可以降低plc的运行负荷。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述方法还包括：
s108(图中未示出)：判断是否接收到试验终止或者试验暂停的指令。若是，执行s109步骤。
如果接收到了试验终止或者试验暂停的指令，继续执行s109步骤；如果未接收到试验终止或者实验暂停的指令，继续保持当前状态。
s109(图中未示出)：接收温度信号，并判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，其中，所述温度信号是温度分站发送的。若是，执行s1010步骤；若否，执行s1011步骤。
如果接收的温度信号为83℃，判断温度信号83℃是否小于第二预设阈值300℃，显然，温度信号83℃小于第二预设阈值300℃。
具体的，温度传感器测量设备不同部位的温度数据，得到模拟信号，温度分站获取模拟信号后，对模拟信号进行数字化处理，然后将进行数字化处理后的温度数据发送给胶带运输机的plc。
s1010(图中未示出)：判断所述温度信息是否大于第一预设阈值，若所述温度信息大于第一预设阈值，发出警报并停车；若所述温度信息不大于第一预设阈值，返回执行所述接收温度信号的步骤；
具体的，判断温度信号83℃是否大于第一预设阈值90℃；显然温度信号83℃是不大于第一预设阈值90℃，说明设备的温度正常，不需要发出警报。继续接收下一轮的温度信号，继续进行判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，即执行s109步骤。
另外，如果温度信号为93℃，显然，温度信号93℃大于第一预设阈值90℃，发出警报并发出停车指令，以使设备停车。
s1011(图中未示出)：发出传感器开路或者损坏的警报。
当温度信号为483℃时，显然温度信号不小于第二预设阈值300℃时，发出传感器开路或者损坏的警报。
应用本发明上述实施例，可以在接收到试验终止或者试验暂停的指令后，继续对设备进行高温保护。
与本发明图1所示实施例相对应，本发明实施例还提供了一种设备超温试验装置。
图2为本发明实施例提供的一种设备超温试验装置的结构示意图，如图2所示，用于煤矿主胶带运输机，所述装置包括：
第一判断模块201，用于判断是否接收到试验开始指令；
获取模块202，用于在所述第一判断模块的判断结果为是的情况下，获取预设的试验温度值；
第二判断模块203，用于判断所述试验温度值是否大于第一预设阈值；
第一报警模块204，用于在所述第一判断模块的判断结果为是的情况下，发出警报并停车。
应用本发明图2所示实施例，直接获取预设的试验温度值，然后根据试验温度值进行高温保护试验，避免了将温度传感器拆下，进而可以延长温度传感器的寿命。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，在所述第一判断模块的结果为否的情况下，所述装置还包括：
第三判断模块205(图中未示出)，用于判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，其中，所述温度信号是温度分站发送的；
第四判断模块206(图中未示出)，用于在所述第三判断模块205的判断结果为是的情况下，判断所述温度信息是否大于第一预设阈值，若所述温度信息大于第一预设阈值，发出警报并停车；若所述温度信息不大于第一预设阈值，触发所述第三判断模块205；
第二报警模块207(图中未示出)，用于若接在所述第三判断模块205的判断结果为否的情况下，发出传感器开路或者损坏的警报。
应用本发明上述实施例，可以在未接收到高温保护试验的情况下，对设备进行高温保护。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述温度信号为：
温度分站发送的，处理后的温度传感器测量的温度模拟信号。
应用本发明上述实施例，可以获取温度传感器的信号。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述获取模块202，还用于：在获取预设的试验温度值的同时，暂停接收温度信号。
应用本发明上述实施例，可以降低plc的运行负荷。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述装置还包括：
第五判断模块208(图中未示出)，用于判断是否接收到试验终止或者试验暂停的指令；
第六判断模块209(图中未示出)，用于在所述第五判断模块208的判断结果为是的情况下，接收温度信号，并判断接收的温度信号是否小于第二预设阈值，其中，所述温度信号是温度分站发送的。
第七判断块2010(图中未示出)，用于在所述第六判断模块209的判断结果为是的情况下，判断所述温度信息是否大于第一预设阈值，若所述温度信息大于第一预设阈值，发出警报并停车；若所述温度信息不大于第一预设阈值，触发所述第六判断模块209；
第三报警模块2011(图中未示出)，用于在所述第六判断模块209的判断结果为否的情况下，发出传感器开路或者损坏的警报。
应用本发明上述实施例，可以在接收到试验终止或者试验暂停的指令后，继续对设备进行高温保护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。