一种镀锌钢板标准样品的制取方法与流程

本发明属于样品制取技术领域，特别涉及一种镀锌钢板标准样品的制取方法。

背景技术

汽车板钢板表面热镀锌后，锌在腐蚀的环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜，保护锌镀层本身和钢基镀锌板表面的锌层重量是一项重要的指标，常规的检测使用化学溶解的方法进行，但是不利于环境的保护，而且重复性再现性不好，因此无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用，越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。然而它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，因此标准样品的均匀性作用显得非常重要，在现有的方法下合理的取样是保证标准样品制作的前提，但加工标准样品常常出现较大的尺寸偏差。

技术实现要素：

针对背景技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种镀锌钢板标准样品的制取方法，利用百分表及标块控制距离，加工出各个标样分别对应各个卫星样品，保证了各标样之间的取样距离要求，为后续标样的定值奠定基础，从而得到偏差小的标准样品。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种镀锌钢板标准样品的制取方法，包括如下步骤：

1)选取镀层均匀的镀锌钢板作为样片；

2)获取样片的相互垂直的第一参照面、第二参照面，所述第一参照面与工作台横向移动方向平行；

3)在所述样片上开基准孔；

4)将所述样片固定在工作台上；

5)将百分表触头接触所述第一参照面或者第二参照面，记录读数，在百分表不变的情况下，使所述工作台纵向移动或者横向移动，在所述样片与百分表触头间放下标块或者撤走标块，保持原百分表读数，在样片上加工出多个标样；

6)取下加工完毕的所述样片，作为取样模板；将取样模板贴在镀锌板钢卷上，按照各标样的孔距位置进行取样，得到多个卫星样品。

作为进一步的优选，各所述标样之间的中心距离在-0.01mm至0.01mm之间。

作为进一步的优选，所述步骤2)中，所述样片的边部相互垂直时，在所述样片上加工出相互垂直的第一参照面、第二参照面。

作为进一步的优选，所述步骤3)中，所述样片的边部相互垂直时，所述基准孔为第一标样。

作为进一步的优选，所述步骤5)中，所述样片的边部相互垂直时，在样片上加工除第一标样之外的其它标样，包括如下步骤：

(1)移动工作台，使钻头对准样片上第一标样落下后的孔，进行扩孔；

(2)将百分表触头接触所述第一参照面，记录百分表读数，在百分表不变的情况下，使工作台纵向移动，在所述样片与触头间放下cmu1标块，保持原读数，加工出第二标样；

(3)将百分表触头接触所述第二参照面，记录百分表读数，在百分表不变的情况下，使工作台横向移动，在所述样片与触头间放下cmu2标块，保持原读数，加工出第三标样；

(4)在百分表触头与第一参照面之间放下cmu1标块，记录百分表读数，在百分表不变的情况下，撤走cmui标快，纵向退回工作台至百分表触头与第一参照面接触，保持原读数，加工出第四标样；

所述第二标样、第三标样、第四标样的尺寸与所述第一标样尺寸相同。

作为进一步的优选，所述步骤2)中，所述样片的边部非相互垂直时，获得一具有相互垂直的第一参照面、第二参照面的挡块。

作为进一步的优选，所述步骤3)中，所述样片的边部非相互垂直时，所述基准孔为所述样片的中心孔。

作为进一步的优选，所述样片的边部非相互垂直时，在样片上加工多个标样，包括如下步骤：

(1)围绕所述中心孔在所述样片上标出第一标样、第二标样、第三标样及第四标样的位置；

(2)将挡块固定在工作台上，使得所述挡块主轴与所述中心孔同心；

(3)用lmu2标块贴住所述挡块，保持工作台不动的情况下，将百分表触头接触所述lmu2标块，记录百分表读数，保持百分表不动的情况下，取下lmu2标块，工作台横向移动至百分表触头接触所述挡块，保持原读数，加工出第二标样；

(4)将lmu1+lmu2标块紧贴所述挡块，横向移动工作台至所述百分表触头接触lmu1+lmu2标块，百分表读数不变，加工出第一标样；

(5)用lmu3标块贴住所述挡块，保持工作台不动的情况下，将百分表触头接触所述lmu3标块，记录百分表读数，保持百分表不动的情况下，取下lmu3标块，工作台纵向移动至百分表触头接触所述挡块，保持原读数，加工出第三标样；

(6)将lmu3+lmu4标块紧贴所述挡块，纵向移动工作台至所述百分表触头接触lmu3+lmu4标块，百分表读数不变，加工出第四标样；

所述第一标样、第二标样、第三标样及第四标样的尺寸相同。

作为进一步的优选，所述第一标样、第二标样、第三标样及第四标样为圆孔，所述圆孔直径为45mm。

作为进一步的优选，所述步骤6)中，若多个卫星样品的镀锌层重量的重复性≤3％，获取多个卫星样品的镀锌层重量平均值作为标准样品值。

本发明的有益效果是：本发明镀锌钢板标准样品的制取方法，包括如下步骤：1)选取镀层均匀的样片；2)获取样片的相互垂直的第一参照面、第二参照面，所述第一参照面与工作台横向移动方向平行；3)在所述样片上开基准孔；4)将所述样片固定在工作台上；5)将百分表触头接触所述第一参照面或者第二参照面，记录读数，在百分表不变的情况下，使所述工作台纵向移动或者横向移动，在所述样片与百分表触头间放下标块或者撤走标块，保持原百分表读数，在样片上加工出多个标样；6)取下加工完毕所述的样片，作为取样模板；将取样模板贴在镀锌板钢卷上，按照各标样的孔距位置进行取样，得到多个卫星样品。本发明将样片固定在工作台上，找正第一参照面与工作台横向移动方向平行，移动工作台，利用百分表及标块控制距离，加工出多个标样，由此得到对应的多个卫星样品；由于工作台的横向、纵向移动均为标块控制，而标块的精度很高，能保证各标样之间的取样距离要求，为后续标样的定值奠定基础，从而得到合格的标准样品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式一提供的一种镀锌标准样品的制取方法示意图。

图2a-2f为本发明实施方式一中边部垂直的样片加工示意图。

图3为本发明实施方式二提供的一种镀锌标准样品的制取方法示意图。

图4a-4f为本发明实施方式二中边部非垂直的样片加工示意图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种镀锌钢板标准样品的制取方法，解决了现有技术取样和制作标准样品极易出现偏差的缺陷。

为了解决上述缺陷，本发明实施例的主要思路是：

本发明实施例镀锌钢板标准样品的制取方法，包括如下步骤：

1)选取镀层均匀的镀锌钢板作为样片；

2)获取样片的相互垂直的参照面1(第一参照面)、参照面2(第二参照面)，所述参照面1与工作台横向移动方向平行；

3)在所述样片上开基准孔；

4)将所述样片固定在工作台上；

5)将百分表触头接触所述参照面1或者参照面2，记录读数，在百分表不变的情况下，使所述工作台纵向移动或者横向移动，在所述样片与百分表触头间放下标块或者撤走标块，保持原百分表读数，在样片上加工出多个标样；

6)取下加工完毕所述的样板，作为取样模板；将取样模板贴在镀锌板钢卷上，按照各标样的孔距位置进行取样，得到多个卫星样品。

上述步骤1)中，样片的尺寸可以选择，例如尺寸约为230mm*230mm，上述样片的边部可相互垂直，也可是不规则的非垂直样片。

上述步骤2)中，对于边部垂直的试样，在没有制取标样之前，可先在砂轮片上加工出垂直的参照面1、参照面2；对于边部非垂直的夹角样片，利用具有相互垂直面的挡块作为参照面1、参照面2。

上述步骤3)中，所述样片的边部相互垂直时，将经过步骤2)加工后的样片按照离参照面1、2大于25mm的位置在冲床上冲压出45mm的圆片试验标样s1(第一试样)，将其作为基准孔。对于边部非垂直的夹角样片，在样片的中心利用冲床冲压一试样中心孔，一般为圆孔，并大致画出各标样的位置，将中心孔作为基准孔，用于定位。

上述步骤4)中，用锁紧装置将样片固定在工作台上。

上述步骤6)中，上述标样按照国家标准一般采取4个，与标样对应得到abcd四个卫星样品，如果abcd四个卫星样品测量结果的重复性≤3％，测取4片试样的平均值作为标准样品值。

上述镀锌钢板标准样品的制取方法，由于工作台的横向纵向移动均为标块控制，而标块的精度很高，各标样的中心距离能够保证在±0.01mm之间，保证了标样之间的取样距离要求，为后续标样的定值奠定基础；并且可以实现标准样品的定位以及后续的定值建立标准曲线分析。

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，图1为本发明实施方式一提供的一种镀锌钢板标准样品的制取方法的流程示意图，具体包括如下步骤：

选取镀层均匀、边部垂直的样片，尺寸约为230mm*230mm，如图1所示。

在没有制取第一标样s1、第二标样s2、第三标样s3、第四标样s4之前，将上述样片先在砂轮片上加工出垂直的参照面1(第一参照面)、参照面2(第二参照面)；

对加工完毕的样片按照离参照面1、2大于25mm的位置在冲床上冲压出45mm的圆片试验标样s1，见图2a；

用百分表找正参考面1，与工作台横向移动方向平行，用锁紧装置将样片固定在工作台上，移动工作台，使铣床上的钻头对准标样s1落下后的圆孔，移动升降台进行扩孔；

将百分表触头a接触参照面1，读数到定值，见图2b，在百分表不变的情况下，使工作台纵向移动，在样片与触头a间放下cmu1标块，保持原百分表读数值，加工出同样尺寸标样s2；

将百分表触头a接触参照面2，读数到定值，见图2c，在百分表不变的情况下，使工作台横向移动，在样片与触头a间放下cmu2标块，保持原百分表数值，加工出同样尺寸标样s3，见图2d；

将百分表触头a与参照面1间放下cmu1标块，见图2e，记住数值，不动表针，撤走cmui标快，纵向退回工作台，保持刚才读数，加工出同样尺寸标样s4，见图2f；

取下加工完毕标样s1、标样s2、标样s3、标样s4的样板，作为取样的模板。将取样模板直接在贴在任意位置的镀锌板钢卷上，按照标样1-4的孔距位置进行取样，标样s1、标样2、标样s3、标样s4分别对应abcd四个卫星样品。

abcd四个卫星样品测量结果的重复性为2.5％，测取4片试样的平均值作为标准样品值。

实施例2

如图3所示，图3为本发明实施方式二提供的一种镀锌钢板标准样品的制取方法的流程示意图，具体包括如下步骤：

选取镀层均匀、边部非垂直的夹角样片，尺寸约为230mm*230mm，如图3所示。

在上述样片的中心利用冲床冲压一试样圆孔(中心孔)，作为基准孔，并大致画出标样s1、s2、s3、s4的位置；

利用具有相互垂直面的挡块，用百分表找正参考面，与工作台横向移动方向平行，用锁紧装置固定在工作台上，找正主轴与上述圆孔同心。

用lmu2的标块贴住挡块，保持工作台不动的情况下，百分表触头(或表针，(与图2a-f中触头a类似)以及标块lmu2如4a图所示，记住读数，不动百分表取下lmu2标块，工作台左移动到百分表触头直接接触挡块，见图4b，读数和前面一致，加工出标样s2，另外选择lmu1+lmu2的标块紧贴挡块，右移工作台到百分表触头接触标块，表读数不变，如图4c加工出标样s1；

加工标样s3、s4时，为消除积累误差，恢复到加工标样s1、s2的位置，找正主轴与上述圆孔同心。

用lmu3的标块贴住挡块，保持工作台不动的情况下，百分表触头以及标块lmu3如图4d图所示，记住读数，不动百分表取下标块lmu3，工作台纵移动到百分表触头直接接触挡块，见图4e，读数和前面一致，加工出标样s3，另外选择lmu3+lmu4的标块紧贴挡块，前移工作台到百分表触头接触标块，表读数不变，如图4f所示加工出标样s4。

取下加工完毕标样s1、标样s2、标样s3、标样s4的样片，作为取样的模板。将取样模板直接在贴在任意位置的镀锌板钢卷上，按照标样s1-s4的孔距位置进行取样，标样s1、标样s2、标样s3、标样s4分别对对应abcd四个卫星样品。

abcd四个卫星样品的尺寸测量结果的重复性为2％，测取4片试样的平均值作为标准样品值。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本发明镀锌钢板标准样品的制取方法，包括如下步骤：1)选取镀层均匀的样片；2)获取样片的相互垂直的参照面1、参照面2，所述参照面1与工作台横向移动方向平行；3)在所述样片上开基准孔；4)将所述样片固定在工作台上；5)将百分表触头接触所述参照面1或者参照面2，记录读数，在百分表不变的情况下，使所述工作台纵向移动或者横向移动，在所述样片与百分表触头间放下标块或者撤走标块，保持原百分表读数，在样片上加工出多个标样；6)取下加工完毕所述的样板，作为取样模板；将取样模板贴在镀锌板钢卷上，按照各标样的孔距位置进行取样，得到多个卫星样品。本发明将样片固定在工作台上，找正参照面1与工作台横向移动方向平行，移动工作台，利用百分表及标块控制距离，加工出多个标样，由此得到对应的多个卫星样品；由于工作台的横向、纵向移动均为标块控制，而标块的精度很高，能保证各标样之间的取样距离要求，为后续标样的定值奠定基础，从而得到合格的标准样品。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。