发明涉及一种水电站设备，尤其涉及一种压力表抗振装置。
背景技术：
目前水电站压力表直接连接在回油箱上。水电站运行过程中厂房振动较大，引起振动的根本原因为水力因素，该因素暂时无法从根本上消除，因此只能采取减振措施。
技术实现要素：
发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够缓减压力表振动，以致延长压力表使用寿命的压力表抗振装置。
为解决上述技术问题，发明采用以下技术方案：
一种压力表抗振装置，包括减振软管及用于支撑压力表的减振支架，所述减振软管一端连通于压力表，另一端与油箱连通，所述减振支架固定在油箱上。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述减振支架包括底架和用于支撑并固定压力表的减振海绵板，所述减振海绵板设置在所述底架的顶面，所述减振海绵板和所述底架的相应位置上均开设有用于压力表底部连管端穿过的通口。
所述减振支架包括用于固定压力表的顶板以及设置在所述顶板底端两侧的减振脚，所述减振脚底端固定在油箱上。
与现有技术相比，发明的优点在于：
本发明的压力表抗振装置包括减振软管及用于支撑压力表的减振支架，减振软管一端连通于压力表，另一端与油箱连通，减振支架固定在油箱上。当油箱发生振动时，压力表在减振支架和减振软管的作用下，及大减缓了压力表的振动，甚至避免压力表发生振动，以致延长压力表的使用寿命。
附图说明
图1是发明压力表抗振装置实施例一的结构示意图。
图2是发明压力表抗振装置实施例二的结构示意图。
图中各标号表示：
1、减振支架；11、底架；12、减振海绵板；13、顶板；14、减振脚；2、减振软管；3、压力表；31、连管端；4、油箱；5、通口。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对发明做进一步详细说明。
实施例一：
图1示出了本实施例一的压力表抗振装置，包括减振软管2及用于支撑压力表3的减振支架1，减振软管2一端连通于压力表3，另一端与油箱4连通，减振支架1固定在油箱4上。该结构中，压力表3通过减振支架1固定在油箱4上，并通过减振软管2连通于油箱4，当油箱4发生振动时，压力表3在减振支架1和减振软管2的作用下，及大减缓了压力表3的振动，甚至避免压力表3发生振动，以致延长压力表3使用寿命。
本实施例中，减振支架1包括底架11和用于支撑并固定压力表3的减振海绵板12，减振海绵板12设置在底架11的顶面，减振海绵板12和底架11的相应位置上均开设有用于压力表3底部连管端31穿过的通口5。该结构中，减振支架1包括底架11和减振海绵板12，减振海绵板12用于支撑并固定压力表3，压力表3底部连管端31穿过减振海绵板12和底架11两者的通口5连接于减振软管2，压力表3底部连管端31的大小略大于减振海绵板12的通口5的大小，使减振海绵板12的通口5压紧于压力表3底部连管端31，压力表3底部连管端31的大小小于底架11的通口5的大小，使底架11不接触到压力表3，当油箱4发生振动时，压力表3在减振软管2和减振支架1的减振海绵板12的作用下，及大减缓了压力表3的振动，甚至避免压力表3发生振动，以致延长压力表3使用寿命。
实施例二：
图2示出了本实施例二的压力表抗振装置，包括减振软管2及用于支撑压力表3的减振支架1，减振软管2一端连通于压力表3，另一端与油箱4连通，减振支架1固定在油箱4上，减振支架1包括用于固定压力表3的顶板13以及设置在顶板13底端两侧的减振脚14，减振脚14底端固定在油箱4上。该结构中，减振支架1包括顶板13及设置在顶板13底端两侧的减振脚14，压力表3固定顶板13上，顶板13上开有通口5，压力表3的底部连管端31穿过顶板13上的通口5连接于减振软管2，当油箱4发生振动时，压力表3在减振软管2和减振支架1的减振脚14的作用下，及大减缓了压力表3的振动，甚至避免压力表3发生振动，以致延长压力表3使用寿命。
虽然发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离发明技术方案的内容，依据发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在发明技术方案保护的范围内。