专利名称：抗震压力表力值传递装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压强测量传递装置，特别是一种抗震压力表力值测量的传递装置。
背景技术：
抗震压力表由于能承受瞬时压力冲击、测量脉动压力，因此它的使用对象主要是环境特别恶劣、振动大的场所，如石油生产上的压裂、固井设备等上。现有的抗震压力表采用叉簧为弹性元件，外界压力通过阻尼组件传递顶杆，顶杆由膜片支撑，把压力传递给叉簧，叉簧产生形变，并通过放大指示机构转换成角位移，再通过指针从度盘上读出压强值；由于放大指示机构的扇形齿轮和中心齿轮的传动比是个定值，因此在外界不同的压力值时，要求叉簧产生的形变量基本保持在一定的范围内，并与放大指示机构的传动比一致；为了满足上述要求，对不同范围的压力值时，现有结构通过改变叉簧的左右簧片尺寸的大小来实现；当指示的压力值较大时，就要相应增加左右簧片的尺寸厚度，如压力表最大示值为120MPa时，左右簧片的厚度为3.2mm左右；当指示的压力值较小时，就要相应减少左右簧片的尺寸，如压力表最大示值为16MPa时，左右簧片的厚度为1.5mm左右；从16MPa到120MPa的压力范围内就有7种规格，由于叉簧规格多、制造工艺复杂，叉簧加工工艺和材料要求较高，加工工艺和热处理都很难控制，相应的报废率就高，每种规格的库存量就要多，制造成本也就要增加；对于低压力的叉簧来说，由于左右簧片较薄，回复性差且易断，低于16MPa的压力表就无法制造，并且加工引起的形位误差及表面粗糙度都直接影响到叉簧的强度和精度，示值的稳定和调试很难满足标准的要求，需通过增加阻尼来保护叉簧，这又会增加减幅比和脉动误差等阻尼造成的各种误差，降低压力表的精度。
发明内容
为克服现有抗震压力表力值传递装置存在的上述弊病，本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单、加工方便、性能稳定、压力示值范围大、生产成本低、使用寿命长的抗震压力表力值传递装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括阻尼组件、叉簧、放大指示机构，所述的叉簧由叉簧座、簧片、中心顶簧组成，左、右簧片连接在叉簧座上，中心顶簧位于左、右簧片之间并与左、右簧片连为一体，所述叉簧座上设有顶杆导向孔及膜片定位孔并对应设有顶杆和膜片，顶杆的输出端与中心顶簧配合，输入端与膜片中心孔匹配，阻尼组件与膜片端面配合。
所述放大指示机构包括连杆、机芯夹板、扇形齿轮、中心齿轮、拉杆，连杆及机芯夹板依次固定在左、右簧片上，扇形齿轮和中心齿轮相互配合并设置在机芯夹板上，拉杆连接在连杆与扇形齿轮之间，指针固定在中心齿轮上。
所述顶杆输入端端面与顶杆输出端端面直径之比的取值范围在1.167～4.167之间，压力表最大示值范围为160～6MPa；所述顶杆输入端端面与顶杆输出端端面直径之比的取值为1.167，压力表最大示值范围为120～160Mpa；所述顶杆输入端端面与顶杆输出端端面直径之比的取值为1.583，压力表最大示值范围为100～120MPa；所述顶杆输入端端面与顶杆输出端端面直径之比的取值为2.25，压力表最大示值范围为40～100MPa；所述顶杆输入端端面与顶杆输出端端面直径之比的取值为3.167，压力表最大示值范围为16～40MPa；所述顶杆输入端端面与顶杆输出端端面直径之比的取值为4.167，压力表最大示值范围为6～16MPa。
采用上述结构后，利用压力与压强和面积成正比的关系，针对不同压强的测量范围，保持顶杆输出端端面的面积或直径不变，通过改变顶杆输入端端面的面积或直径，即可保证顶杆输出端的压力在一定的范围内，从而使叉簧的变形量与放大指示机构的传动比基本保持一致，这样可确保叉簧的左、右簧片在不同的外界压力下外形尺寸基本保持不变，不仅能保证叉簧左、右簧片的机械强度，而且有利于叉簧加工和热处理，对阻尼组件的要求也相对降低；具有结构简单、加工方便、性能稳定、压力示值范围大、生产成本低、使用寿命长等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，为本实用新型一种抗震压力表力值传递装置的具体实施方案，它包括阻尼组件1、叉簧16、放大指示机构，所述的叉簧16由叉簧座4、簧片6、中心顶簧7组成，左、右簧片6连接在叉簧座4上，中心顶簧7位于左、右簧片6之间并与左、右簧片6连为一体，所述叉簧座4上设有顶杆导向孔及膜片定位孔并对应设有顶杆3和膜片2，顶杆的输出端5与中心顶簧7配合，输入端14与膜片2中心孔匹配，阻尼组件1通过密封垫片12与膜片2端面配合。所述放大指示机构包括连杆8、机芯夹板15、扇形齿轮9、中心齿轮10、拉杆11，连杆8及机芯夹板15依次固定在左、右簧片6上，扇形齿轮9和中心齿轮10相互配合并设置在机芯夹板15上，拉杆11连接在连杆8与扇形齿轮9之间，指针固定在中心齿轮10上。所述顶杆输入端14端面直径与顶杆输出端5端面直径之比的取值范围在1.167～4.167之间，压力表最大示值范围为160～6MPa。
当顶杆输入端的直径为7mm，顶杆输出端的直径为6mm时，顶杆输入端14端面与顶杆输出端5端面直径之比为1.167，压力表最大示值范围为120～160MPa。
当顶杆输入端的直径为9.5mm，顶杆输出端的直径为6mm时，顶杆输入端14端面与顶杆输出端5端面直径之比为1.583，压力表最大示值范围为100～120MPa。
当顶杆输入端的直径为13.5mm，顶杆输出端的直径为6mm时，所述顶杆输入端14端面与顶杆输出端5端面直径之比为2.25，压力表最大示值范围为40～100MPa。
当顶杆输入端的直径为19mm，顶杆输出端的直径为6mm时，所述顶杆输入端14端面与顶杆输出端5端面直径之比为3.167，压力表最大示值范围为16～40MPa。
当顶杆输入端的直径为25mm，顶杆输出端的直径为6mm时，所述顶杆输入端14端面与顶杆输出端5端面直径之比为4.167，压力表最大示值范围为6～16MPa。
权利要求1.一种抗震压力表力值传递装置，包括阻尼组件(1)、叉簧(16)、放大指示机构，其特征是所述的叉簧(16)由叉簧座(4)、簧片(6)、中心顶簧(7)组成，左、右簧片(6)连接在叉簧座(4)上，中心顶簧(7)位于左、右簧片(6)之间并与左、右簧片(6)连为一体，所述叉簧座(4)上设有顶杆导向孔及膜片定位孔并对应设有顶杆(3)和膜片(2)，顶杆的输出端(5)与中心顶簧(7)配合，输入端(14)与膜片(2)中心孔匹配，阻尼组件(1)与膜片(2)端面配合。
2.根据权利要求1所述的抗震压力表力值传递装置，其特征是所述放大指示机构包括连杆(8)、机芯夹板(15)、扇形齿轮(9)、中心齿轮(10)、拉杆(11)，连杆(8)及机芯夹板(15)依次固定在左、右簧片(6)上，扇形齿轮(9)和中心齿轮(10)相互配合并设置在机芯夹板(15)上，拉杆(11)连接在连杆(8)与扇形齿轮(9)之间，指针固定在中心齿轮(10)上。
3.根据权利要求1或2所述的抗震压力表力值传递装置，其特征是所述顶杆输入端(14)端面与顶杆输出端(5)端面直径之比的取值范围在1.167～4.167之间，压力表最大示值范围为160～6MPa。
4.根据权利要求3所述的抗震压力表力值传递装置，其特征是所述顶杆输入端(14)端面与顶杆输出端(5)端面直径之比的取值为1.167，压力表最大示值范围为120～160MPa。
5.根据权利要求3所述的抗震压力表力值传递装置，其特征是所述顶杆输入端(14)端面与顶杆输出端(5)端面直径之比的取值为1.583，压力表最大示值范围为100～120MPa。
6.根据权利要求3所述的抗震压力表力值传递装置，其特征是所述顶杆输入端(14)端面与顶杆输出端(5)端面直径之比的取值为2.25，压力表最大示值范围为40～100MPa。
7.根据权利要求3所述的抗震压力表力值传递装置，其特征是所述顶杆输入端(14)端面直径与顶杆输出端(5)端面直径之比的取值为3.167，压力表最大示值范围为16～40MPa。
8.根据权利要求3所述的抗震压力表力值传递装置，其特征是所述顶杆输入端(14)端面直径与顶杆输出端(5)端面直径之比的取值为4.167，压力表最大示值范围为6～16MPa。
专利摘要本实用新型公开了一种抗震压力表力值传递装置，包括阻尼组件(1)、叉簧(16)、放大指示机构，叉簧(16)由叉簧座(4)、簧片(6)、中心顶簧(7)组成，左、右簧片(6)连接在叉簧座(4)上，中心顶簧(7)位于左、右簧片(6)之间并与左、右簧片(6)连为一体，叉簧座(4)上设有顶杆导向孔及膜片定位孔并对应设有顶杆(3)和膜片(2)，顶杆的输出端(5)与中心顶簧(7)配合，输入端(14)与膜片(2)中心孔匹配，阻尼组件(1)与膜片(2)端面配合；所述顶杆输入端(14)端面与顶杆输出端(5)端面直径之比的取值范围在1.167～4.167之间，压力表最大示值范围为160～6MPa；采用上述结构后，具有结构简单、加工方便、性能稳定、压力示值范围大、生产成本低、使用寿命长等优点。
文档编号G01L1/04GK2811969SQ20052001352
公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月21日 优先权日2005年7月21日
发明者周永华 申请人:周永华