本发明属于研究与试验发展成果应用领域，特别是涉及一种预埋吊件拉拔强度试验装置及检测方法。
背景技术：
装配式建筑结构的发展导致预埋吊件应用普遍，随着国内对预埋吊件需求量的迅速增大，我国急需对正在生产使用的预埋吊件的安全性能问题进行更深层次的研究，特别是对在实际工程中经常出现的拉拔力学性能的研究。在拉拔力学性能试验研究中，拉拔试验装置及检测方法变得十分重要。我国对于预埋吊件的研究，到目前只是处于一个起步阶段，据调查，只有沈阳建筑大学两位同学进行了预埋吊件的有关研究。他们所采用的试验装置需要将基材混凝土固定在地面上，因此需要试验室具备地梁、地脚螺栓等地面固定装置，试验的开展受试验场地的限制，应用范围不够广泛，并且该试验装置的支架为组装结构，由垫块和钢梁组成，组装起来费时费力，需要较多试验人员参与。
目前国内并没有预埋吊件的相关标准及统一的检测方法，因此急需研究预埋吊件强度的检测方法，以弥补预埋吊件拉拔强度检测领域的空白。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种预埋吊件拉拔强度试验装置及检测方法，能够在无地梁、地脚螺栓的试验室利用装置系统的自反力实现预埋吊件的拉拔试验，既解决了之前试验装置受试验场地条件约束的限制又简化了试验装置的安装过程，节省了安装时间，并且具有良好的受力性能和足够的承载力。
本发明采用的技术方案为：
一种预埋吊件拉拔强度试验装置，包括钢板a、圆环角钢、槽钢支腿、穿心千斤顶、钢板b、力传感器、夹具、传力钢筋、预埋吊件和基材混凝土；
所述的钢板a为圆形钢板，钢板a、圆环角钢与槽钢支腿焊接为圆台型支架，钢板a为圆台型支架的顶部，槽钢支腿与圆环角钢的夹角为30°～45°，圆台型支架设置于基材混凝土之上，基材混凝土放置在地面上；所述的钢板a的中心设置圆孔，传力钢筋穿过钢板a的圆孔与预埋吊件焊接连接，钢板a的圆孔与传力钢筋不接触，预埋吊件设置于基材混凝土的中心，预埋吊件露出基材混凝土的部分位于钢板a的圆孔的正下方；穿心千斤顶穿过传力钢筋设置于钢板a之上；钢板b的中心设置圆孔，圆孔穿过传力钢筋、钢板b设置于穿心千斤顶之上；力传感器穿过传力钢筋设置于钢板b之上；夹具穿过传力钢筋设置于力传感器之上，夹具用于固定传力钢筋；传力钢筋与穿心千斤顶、钢板b和力传感器的中心保持同轴；穿心千斤顶抬升传力钢筋，实现对预埋吊件的拉拔。
进一步地，所述的槽钢支腿设置为三个，相邻的二个槽钢支腿的夹度为120°。
进一步地，所述的钢板a的直径为300～500mm，厚度为30～45mm，圆孔直径为50～60mm。
进一步地，所述圆环角钢单肢高为35～40mm，直径为1000～1200mm。
一种预埋吊件拉拔强度的检测方法，包括如下步骤：
(1)将基材混凝土放置在平整的地面上；
(2)将圆台型支架设置于基材混凝土之上，圆台型支架的上部平面与基材混凝土的表面保持平行，避免拉拔过程中产生剪切荷载，预埋吊件设置于基材混凝土的中心，预埋吊件露出基材混凝土的部分位于钢板a的圆孔的正下方；
(3)将传力钢筋穿过钢板a的圆孔与预埋吊件焊接连接；
(4)将穿心千斤顶、钢板b、力传感器、夹具依次穿过传力钢筋设置于钢板a之上，夹具用于固定传力钢筋，传力钢筋与穿心千斤顶、钢板b和力传感器的中心保持同轴，避免产生摩擦力，保证拉力可以完全传送至预埋吊件；
(5)将位移计支座固定在传力钢筋上，位移计放置在破坏区域外的基材混凝土之上，保证位移计测量结果的准确性；
(6)手动加载穿心千斤顶抬升传力钢筋，力传感器采集拉力数据，实现对预埋吊件的拉拔检测。
本发明的有益效果是:
本发明的优点和有益效果是一种预埋吊件拉拔强度试验加载装置，不需要将基材混凝土固定在地面，只需将基材混凝土放置于地面，将圆台型支架设置于基材混凝土之上，传力钢筋穿过圆台型支架与预埋吊件焊接连接，穿心千斤顶、力传感器、钢板b、夹具均穿过传力钢筋设置于钢板a之上，夹具用于固定传力钢筋，利用整套装置的自反力系统实现对预埋吊件的拉拔试验。该试验装置不需要地梁、地脚螺栓等地面固定装置固定基材混凝土，只需将圆台型支架设置于基材混凝土之上，其余设备设置于圆台型支架之上即可实现对预埋吊件的拉拔试验，试验场地灵活不受限制，应用范围广泛。圆台型支架为焊接整体结构，支架质量较轻，安装过程简便，省时省力，可减少试验参与人员。本发明一种预埋吊件拉拔强度的检测方法应用简便，检测耗时短，试件破坏现象明显，采集数据合理，误差较小，适用于绝大多数试验室和检测机构。将弥补预埋吊件拉拔强度检测领域的空白。
附图说明
图1是一种预埋吊件拉拔强度试验装置轴测图。
图2是一种预埋吊件拉拔强度试验装置主视图。
图3是一种预埋吊件拉拔强度试验装置俯视图。
图4是一种预埋吊件拉拔强度试验装置左视图。
图5是圆台型支架轴测图。
图6是圆台型支架主视图。
图中：1为钢板a；2为圆环角钢；3为槽钢支腿；4为穿心千斤顶；5为钢板b；6为力传感器；7为夹具；8为传力钢筋；9为预埋吊件；10为基材混凝土。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定：
实施例：如图1～6所示，一种预埋吊件拉拔强度试验装置，包括钢板a1、圆环角钢2、槽钢支腿3、穿心千斤顶4、钢板b5、力传感器6、夹具7、传力钢筋8、预埋吊件9和基材混凝土10；
所述的钢板a1为圆形钢板，钢板a1、圆环角钢2与槽钢支腿3焊接为圆台型支架，钢板a1为圆台型支架的顶部，槽钢支腿3设置为三个，槽钢支腿3与圆环角钢2的夹角为30°～45°，相邻的二个槽钢支腿3的夹角为120°，圆台型支架设置于基材混凝土10之上，基材混凝土10放置在地面上；所述的钢板a1的中心设置圆孔，钢板a1的直径为300～500mm，厚度为30～45mm，圆孔直径为50～60mm；圆环角钢2单肢高为35～40mm，直径为1000～1200mm；传力钢筋8穿过钢板a1的圆孔与预埋吊件9焊接连接，钢板a1的圆孔与传力钢筋8不接触，预埋吊件9设置于基材混凝土10的中心，预埋吊件9露出基材混凝土10的部分位于钢板a1的圆孔的正下方；穿心千斤顶4穿过传力钢筋8设置于钢板a1之上；钢板b5的中心设置圆孔，圆孔穿过传力钢筋8，钢板b5设置于穿心千斤顶4之上；力传感器6穿过传力钢筋8设置于钢板b5之上；夹具7穿过传力钢筋8设置于力传感器6之上，夹具7用于固定传力钢筋8；通过提升焊接在预埋吊件9上的传力钢筋8，为预埋吊件9提供一个竖直向上的拉力；传感器6用于采集传力钢筋8施加给预埋吊件9的拉力；传力钢筋8与穿心千斤顶4、钢板b5和力传感器6的中心保持同轴；穿心千斤顶4抬升传力钢筋8，实现对预埋吊件9的拉拔。
如图5～6所示，圆环角钢2的直径根据基材混凝土10的尺寸确定，根据槽钢支腿3与圆环角钢2的夹角保持在30°～45°之间以及钢板a1的直径，确定圆台型支架的尺寸。
一种预埋吊件拉拔强度的检测方法，包括如下步骤：
(1)将基材混凝土10放置在平整的地面上；
(2)将圆台型支架设置于基材混凝土10之上，圆台型支架的上部平面与基材混凝土10的表面保持平行，避免拉拔过程中产生剪切荷载，预埋吊件9设置于基材混凝土10的中心，预埋吊件9露出基材混凝土10的部分位于钢板a1的圆孔的正下方；
(3)将传力钢筋8穿过钢板a1的圆孔与预埋吊件9焊接连接；
(4)将穿心千斤顶4、钢板b5、力传感器6、夹具7依次穿过传力钢筋8设置于钢板a1之上，夹具7用于固定传力钢筋8，传力钢筋8与穿心千斤顶4、钢板b5和力传感器6的中心保持同轴，避免产生摩擦力，保证拉力可以完全传送至预埋吊件9；
(5)将位移计支座固定在传力钢筋8上，位移计放置在破坏区域外的基材混凝土10之上，保证位移计测量结果的准确性；
(6)手动加载穿心千斤顶4抬升传力钢筋8，力传感器6采集拉力数据，实现对预埋吊件9的拉拔检测。
本发明的传力路径为：圆台型支架设置于基材混凝土10上，穿心千斤顶4设置在钢板a1上，圆台型支架为穿心千斤顶4提供一个支反力，穿心千斤顶4通过抬升被夹具7固定的传力钢筋8形成一个自反力系统，穿心千斤顶4将力传递给传力钢筋8，传力钢筋8与预埋吊件9焊接在一起，故拉力可由传力钢筋8传递到预埋吊件9。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。