一种SF6气体检测分析六通装置的制作方法

本发明涉及气体检测领域技术领域，尤其是涉及一种sf6气体检测分析六通装置。

背景技术：

sf6作为绝缘气体广泛应用于电网设备，尤其是sf6断路器和gis中。sf6气体检测是sf6断路器、gis等充气设备的重要试验项目，包括sf6的湿度、纯度和分解物测试，能够反映充气设备内部是否发生放电反应，以及防止微水含量增高造成设备放电故障。然而sf6的试验因为检测设备、检测原理等原因，单个气室测试的时间较长，又因为gis气室多，整个变电站的sf6气体测试需要消耗大量的时间。

传统的sf6气体检测方法是从gis气室或sf6断路器通过输气管道将sf6气体引入检测设备中进行检测。而检测设备又分为微水检测、分解物检测、纯度检测设备。传统的检测方法存在以下的缺陷：（1）消耗的检测时间长；（2）当需要同时检测气体微水或分解物或纯度时，只能更换仪器，不但消耗时间，而且浪费气体。

中国专利申请公开号cn202008479u，公开日为2011年10月12日，名称为“一种煤矿气体分析仪的气体切换装置”，公开了本实用新型涉及一种煤矿气体分析仪的气体切换装置，在气体测量仪的前部设置程序控制的气体分配板，把煤矿井下采集来的co、co2、h2、o2、n2等气体统一由分配板进行电磁阀控制、分流取样，然后输送给气体测量仪进行分析，达到准确、快速测量火灾气体的目的。但是专利为结构复杂，制造成本过高，需要有相关程序和设备对其进行控制，且进气口与出气口一一对应，只是根据需要打开不同输气管，无法实现上述的问题，特别是无法实现单进多出、多进多出或多进单出的功能需求。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中的不足，提供一种sf6气体检测分析六通装置，主要解决气体需要进行多种不同的检测分析时，消耗时间长且浪费气体的问题，可以实现单进多出、多进多出或多进单出的功能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种sf6气体检测分析六通装置，包括第一通气管、第二通气管、第三通气管、第四通气管、第五通气管和第六通气管、中间通气管、第一互通口和第二互通口；所述第一通气管一端与第一互通口连通，另一端设有第一输气口；第三通气管一端与第一互通口连通，另一端设有第三输气口；第五通气管一端与第一互通口连通，另一端设有第五输气口；中间通气管一端与第一互通口连通，另一端与第二互通口连通；第二通气管一端与第二互通口连通，另一端设有第二输气口；第四通气管一端与第二互通口连通，另一端设有第四输气口；第六通气管一端与第二互通口连通，另一端设有第六输气口；所述中间通气管上设有第七流量阀，第一通气管上设有第一流量阀，第二通气管上设有第二流量阀，第三通气管上设有第三流量阀，第四通气管上设有第四流量阀，第五通气管上设有第五流量阀，第六通气管上设有第六流量阀；所述第一输气口上设有气管接头，第二输气口上设有气管接头，第三输气口上设有气管接头，第四输气口上设有气管接头，第五输气口上设有气管接头，第六输气口上设有气管接头。通过实施上述技术方案，可以实现装置单进多出、多进多出或多进单出的功能需求。当其中一个气管接头连接进气管，其它几个连接出气管，可以实现单进多出，可以根据需要选择1-5个出气口；当其中一个气管接头连接出气管，其它几个气管接头连接进气管，可以实现多进单出，可以根据需要选择1-5个进气口。当第七流量阀关闭时，第一通气管、第三通气管和第五通气管可以单独使用，同理第二通气管、第四通气管、第六通气管可以单独使用，将六通拆成两个三通使用；当多种进气需要充分混合时，将第一通气管、第三通气管和第五通气作为进气管，将第二通气管、第四通气管和第六通气作为出气管，进气共同通过中间通气管，所述第七流量阀具有扰流作用，可以使气体成分混合，充分混合后进入第二互通口，然后根据实际需要选择出气口数量。各个流量阀可以控制各个输气口的输气流量，根据实际需要进行调节。

作为优选，所述第一通气管上设有第一压力表，第一压力表设置在第一流量阀与第一输气口之间；第二通气管上设有第二压力表，第二压力表设置在第二流量阀与第二输气口之间。通过实施上述技术方案，可以观察第一输气口和第二输气口的气压，根据需要对进气气压进行调节。本方案虽然仅在第一通气管和第二通气管上设置压力表，实际可根据需要在其他通气管上也设置压力表。

作为优选，所述气管接头还包括底座、内支架轴、锁紧环和压缩弹簧，所述底座与内支架轴固定，所述锁紧环套设在内支架轴上并与内支架轴滑动连接；内支架轴包括滑移段和锁紧段，所述压缩弹簧套设在滑移段上，压缩弹簧套一端与底座连接，压缩弹簧套另一端与锁紧环连接；锁紧段上设有多个圆台通孔，圆台通孔沿内支架轴轴线周向均匀分布，圆台通孔小孔端朝向内支架轴轴线；圆台通孔上设有球珠；所述圆台通孔小孔孔径小于球珠直径，圆台通孔大孔孔径大于球珠直径；所述锁紧环内壁包括依次连接的滑移内壁、锁紧内壁、过渡斜面和解锁内壁，底座上设有第一通孔，内支架轴上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通。通过实施上述技术方案，可以实现硬度较大的气管的快速拆装。移动锁紧环，使压缩弹簧压缩，锁紧环靠近底座，球珠可以向圆台通孔大孔方向移动；此时将气管插入内支架轴的第二通孔内，松开锁紧环，在压缩弹簧作用下锁紧环远离底座，锁紧内壁压紧球珠，将球珠固定在圆台通孔，球珠一端压紧气管，将气管固定。需要拆卸气管时，只需要推动锁紧环靠近底座，使球珠可以向圆台通孔大孔方向移动，拔出即可。

作为优选，所述气管接头上设有连接管，连接管内设有第三通孔，第三通孔一端与第一通孔连通，另一端与第二通孔连通。通过实施上述技术方案，可以实现硬度较小的气管的快速拆装，与上述技术方案结合，可以实现同时适配软管和硬管的功能。可以将硬度较小的气管套在连接管，气管自身具有一定弹性，可以夹紧连接管。

作为优选，连接管外壁上设有至少一个连接凸环。所述连接凸环的存在可以增加连接凸环与气管接触处的压强，从而增加气管与连接管连接的可靠性。同时，由于气管具有一定弹性可以与连接凸环紧密贴合，可以增加气管连接时的气密性。

作为优选，所述连接管包括圆台段和连接段，连接段与底座通过螺纹连接，圆台段的大口端与连接段连接。通过实施上述技术方案，可以实现连接管与底座快速安装，根据需要更换连接管；所述圆台段可以适配一定范围内不同大小的软管，增加可使用的气管的范围。

作为优选，所述圆台段外壁上设有多个连接凸环，多个所述连接凸环沿圆台段小口端至大口端依次分布。所述结构可以保证连接管与不同尺寸的软管连接时，始终至少有一个连接凸环能够正常工作，实现增加连接可靠性可气密性的目的。

作为优选，所述内支架轴上设有密封环槽，密封环槽设置在滑移段与锁紧段之间，密封环槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈内壁与内支架轴外壁接触，第一密封圈外壁与锁紧环内壁接触。通过实施上述技术方案，可以增加内支架轴与锁紧环之间的气密性。

作为优选，所述内支架轴的锁紧段上设有内挡环，密封环的滑移内壁上设有外挡环。所述结构可以对锁紧环的位移进行限位。

作为优选，所述内支架轴内壁上设有两个卡簧槽，卡簧槽内设有弹性挡圈，所述两个卡簧槽之间设有第二密封圈；所述第二密封圈两端分别与两个弹性挡圈接触，外壁与内支架轴内壁接触。通过实施上述技术方案，可以在硬管与气管接头连接时，将气管与内支架轴之间的间隙密封，从而进一步增加气密效果。且所述结构方便更换密封圈。

本发明的有益效果是：（1）可以同时接通多根气管，根据需要选择进气管和出气管数量，满足单进多出、多进多出或多进单出的功能需求；（2）可以根据将进入的多种气体混合后排出，且最多可同时选择三个出气口；（3）可以适配硬度较大和硬度较小的两种气管；（4）可适配不同尺寸的软管；（5）与气管连接时可靠性高，气密性好，且可以快速拆装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明中接气管的结构示意图。

图中：第一通气管1、第一输气口1.2、第二通气管2、第二输气口2.1、第三通气管3、第三输气口3.1、第四通气管4、第四输气口4.1、第五通气管5、第五输气口5.1、第六通气管6、第六输气口6.1、中间通气管7、第一互通口8、第二互通口9、气管接头10、底座10.1、第一通孔10.1.1、内支架轴10.2、滑移段10.2.1、锁紧段10.2.2、圆台通孔10.2.3、第二通孔10.2.4、密封环槽10.2.5、内挡环10.2.6、卡簧槽10.2.7、锁紧环10.3、滑移内壁10.3.1、锁紧内壁10.3.2、外挡环10.3.3、过渡斜面10.3.4、解锁内壁10.3.5、压缩弹簧10.4、球珠10.5、连接管10.6、第三通孔10.6.1、连接凸环10.6.2、圆台段10.6.3、连接段10.6.4、第一密封圈10.7、弹性挡圈10.8、第二密封圈10.9、第一流量阀11、第二流量阀12、第三流量阀13、第四流量阀14、第五流量阀15、第六流量阀16、第六流量阀17、第一压力表18、第二压力表19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

如图1和图2所示，一种sf6气体检测分析六通装置，包括第一通气管1、第二通气管2、第三通气管3、第四通气管4、第五通气管5和第六通气管6、中间通气管7、第一互通口8和第二互通口9；所述第一通气管1一端与第一互通口8连通，另一端设有第一输气口1.2；第三通气管3一端与第一互通口8连通，另一端设有第三输气口3.1；第五通气管5一端与第一互通口8连通，另一端设有第五输气口5.1；中间通气管7一端与第一互通口8连通，另一端与第二互通口9连通；第二通气管2一端与第二互通口9连通，另一端设有第二输气口2.1；第四通气管4一端与第二互通口9连通，另一端设有第四输气口4.1；第六通气管6一端与第二互通口9连通，另一端设有第六输气口6.1；所述中间通气管7上设有第七流量阀17，第一通气管1上设有第一流量阀11，第二通气管2上设有第二流量阀12，第三通气管3上设有第三流量阀13，第四通气管4上设有第四流量阀14，第五通气管5上设有第五流量阀15，第六通气管6上设有第六流量阀16；所述第一输气口1.2上设有气管接头10，第二输气口2.1上设有气管接头10，第三输气口3.1上设有气管接头10，第四输气口4.1上设有气管接头10，第五输气口5.1上设有气管接头10，第六输气口6.1上设有气管接头10。通过实施上述技术方案，可以实现装置单进多出、多进多出或多进单出的功能需求。当其中一个气管接头10连接进气管，其它几个连接出气管，可以实现单进多出，可以根据需要选择1-5个出气口；当其中一个气管接头10连接出气管，其它几个气管接头10连接进气管，可以实现多进单出，可以根据需要选择1-5个进气口。当第七流量阀17关闭时，第一通气管1、第三通气管3和第五通气管5可以单独使用，同理第二通气管2、第四通气管4、第六通气管6可以单独使用，将六通拆成两个三通使用；当多种进气需要充分混合时，将第一通气管1、第三通气管3和第五通气作为进气管，将第二通气管2、第四通气管4和第六通气作为出气管，进气共同通过中间通气管7，所述第七流量阀17具有扰流作用，可以使气体成分混合，充分混合后进入第二互通口9，然后根据实际需要选择出气口数量。各个流量阀可以控制各个输气口的输气流量，根据实际需要进行调节。

所述第一通气管1上设有第一压力表18，第一压力表18设置在第一流量阀11与第一输气口1.2之间；第二通气管2上设有第二压力表19，第二压力表19设置在第二流量阀12与第二输气口2.1之间。通过实施上述技术方案，可以观察第一输气口1.2和第二输气口2.1的气压，根据需要对进气气压进行调节。本方案虽然仅在第一通气管1和第二通气管2上设置压力表，实际可根据需要在其他通气管上也设置压力表。

所述气管接头10还包括底座10.1、内支架轴10.2、锁紧环10.3和压缩弹簧10.4，所述底座10.1与内支架轴10.2固定，所述锁紧环10.3套设在内支架轴10.2上并与内支架轴10.2滑动连接；内支架轴10.2包括滑移段10.2.1和锁紧段10.2.2，所述压缩弹簧10.4套设在滑移段10.2.1上，压缩弹簧10.4套一端与底座10.1连接，压缩弹簧10.4套另一端与锁紧环10.3连接；锁紧段10.2.2上设有多个圆台通孔10.2.3，圆台通孔10.2.3沿内支架轴10.2轴线周向均匀分布，圆台通孔10.2.3小孔端朝向内支架轴10.2轴线；圆台通孔10.2.3上设有球珠10.5；所述圆台通孔10.2.3小孔孔径小于球珠10.5直径，圆台通孔10.2.3大孔孔径大于球珠10.5直径；所述锁紧环10.3内壁包括依次连接的滑移内壁10.3.1、锁紧内壁10.3.2、过渡斜面10.3.4和解锁内壁10.3.5，底座10.1上设有第一通孔10.1.1，内支架轴10.2上设有第二通孔10.2.4，第一通孔10.1.1与第二通孔10.2.4连通。通过实施上述技术方案，可以实现硬度较大的气管的快速拆装。移动锁紧环10.3，使压缩弹簧10.4压缩，锁紧环10.3靠近底座10.1，球珠10.5可以向圆台通孔10.2.3大孔方向移动；此时将气管插入内支架轴10.2的第二通孔10.2.4内，松开锁紧环10.3，在压缩弹簧10.4作用下锁紧环10.3远离底座10.1，锁紧内壁10.3.2压紧球珠10.5，将球珠10.5固定在圆台通孔10.2.3，球珠10.5一端压紧气管，将气管固定。需要拆卸气管时，只需要推动锁紧环10.3靠近底座10.1，使球珠10.5可以向圆台通孔10.2.3大孔方向移动，拔出即可。

所述气管接头10上设有连接管10.6，连接管10.6内设有第三通孔10.6.1，第三通孔10.6.1一端与第一通孔10.1.1连通，另一端与第二通孔10.2.4连通。通过实施上述技术方案，可以实现硬度较小的气管的快速拆装，与上述技术方案结合，可以实现同时适配软管和硬管的功能。可以将硬度较小的气管套在连接管10.6，气管自身具有一定弹性，可以夹紧连接管10.6。

连接管10.6外壁上设有至少一个连接凸环10.6.2。所述连接凸环10.6.2的存在可以增加连接凸环10.6.2与气管接触处的压强，从而增加气管与连接管10.6连接的可靠性。同时，由于气管具有一定弹性可以与连接凸环10.6.2紧密贴合，可以增加气管连接时的气密性。

所述连接管10.6包括圆台段10.6.3和连接段10.6.4，连接段10.6.4与底座10.1通过螺纹连接，圆台段10.6.3的大口端与连接段10.6.4连接。通过实施上述技术方案，可以实现连接管10.6与底座10.1快速安装，根据需要更换连接管10.6；所述圆台段10.6.3可以适配一定范围内不同大小的软管，增加可使用的气管的范围。

所述圆台段10.6.3外壁上设有多个连接凸环10.6.2，多个所述连接凸环10.6.2沿圆台段10.6.3小口端至大口端依次分布。所述结构可以保证连接管10.6与不同尺寸的软管连接时，始终至少有一个连接凸环10.6.2能够正常工作，实现增加连接可靠性可气密性的目的。

所述内支架轴10.2上设有密封环槽10.2.5，密封环槽10.2.5设置在滑移段10.2.1与锁紧段10.2.2之间，密封环槽10.2.5内设有第一密封圈10.7，所述第一密封圈10.7内壁与内支架轴10.2外壁接触，第一密封圈10.7外壁与锁紧环10.3内壁接触。通过实施上述技术方案，可以增加内支架轴10.2与锁紧环10.3之间的气密性。

所述内支架轴10.2的锁紧段10.2.2上设有内挡环10.2.6，密封环的滑移内壁10.3.1上设有外挡环10.3.3。所述结构可以对锁紧环10.3的位移进行限位。

所述内支架轴10.2内壁上设有两个卡簧槽10.2.7，卡簧槽10.2.7内设有弹性挡圈10.8，所述两个卡簧槽10.2.7之间设有第二密封圈10.9；所述第二密封圈10.9两端分别与两个弹性挡圈10.8接触，外壁与内支架轴10.2内壁接触。通过实施上述技术方案，可以在硬管与气管接头10连接时，将气管与内支架轴10.2之间的间隙密封，从而进一步增加气密效果。且所述结构方便更换密封圈。

本发明的有益效果是：可以同时接通多根气管，根据需要选择进气管和出气管数量，满足单进多出、多进多出或多进单出的功能需求；可以根据将进入的多种气体混合后排出，且最多可同时选择三个出气口；可以适配硬度较大和硬度较小的两种气管；可适配不同尺寸的软管；与气管连接时可靠性高，气密性好，且可以快速拆装。