本发明属于消防产品检测领域，尤其是涉及灭火剂检测装置。
背景技术
目前，泡沫灭火剂的检测依据为gb15308-2006《泡沫灭火剂》，该标准对泡沫灭火剂的检测项目提出了具体要求。泡沫灭火剂在对火灾进行扑救时主要靠其流动特性覆盖火焰表面，进而通过窒息和冷却等作用达到扑灭火灾的功能，因此泡沫灭火剂的流动性能直接关系到泡沫灭火剂整体性能的好坏。目前的泡沫灭火剂检测装置只是将单件测试仪器自由组合在一起，不能自动控温，检测结果受环境温度的影响较大；而某些可以具体进行测试的检测设备由于受到泡沫灭火剂特殊性能的限制，无法对所有泡沫灭火剂产品进行通用检测。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出灭火剂检测装置，以提供一种测量精度高、操作方便、通用性强的泡沫灭火剂智能检测系统。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
灭火剂检测装置，包括加压装置、进液装置、出液装置、储液装置、排污装置和控制装置，所述出液装置包括出液管道及其上安装的一号电磁阀，所述储液装置包括温控器、储液罐、一号温度传感器和二号温度传感器，所述温控器和所述储液罐均为设有曲面外壳的空腔结构，所述温控器内部安装所述二号温度传感器和所述储液罐，所述储液罐内部安装所述一号温度传感器，所述储液罐分别通过压力管道、进液管道、所述出液管道和排污管道连接所述压力装置、所述进液装置、所述出液装置和所述排污装置，所述一号电磁阀一侧的出液管道位于所述储液装置内，所述控制装置分别与所述加压装置、所述出液装置、所述储液装置和所述排污装置信号连接。
进一步的，所述加压装置还包括空压机、稳压阀和压力传感器，所述空压机通过所述压力管道依次经所述稳压阀和所述压力传感器连接至所述储液罐，所述空压机和所述压力传感器分别与所述控制装置信号连接，所述空压机为防爆型空压机。
进一步的，所述进液装置包括进液口和截止阀，所述进液口通过所述进液管道经所述截止阀后连接至所述储液罐，所述进液口为开口向上的漏斗结构。
进一步的，所述出液装置还包括出液口和量液器，所述出液口位于所述出液管道的一端，所述出液口下方设置所述量液器，所述出液口为开口向下的漏斗结构。
进一步的，所述温控器、所述一号温度传感器和所述二号温度传感器分别与所述控制装置信号连接，所述温控器和所述储液罐的曲面外壳形状可为蛋形、球形或椭球形，材质为透明材质，所述温控器的中心位置设置所述储液器，所述温控器外壳上方和下方均设置通气管，所述通气管上安装截止阀，所述一号温度传感器和所述二号温度传感器均为由电池供电的防水型传感器。
进一步的，所述排污装置包括二号电磁阀和排污槽，所述排污管道的一端经所述二号电磁阀延伸至所述排污槽上方，所述二号电磁阀与所述控制装置(6)信号连接。
进一步的，所述控制装置的外壳安装显示屏和键盘，所述键盘包括若干按键。
进一步的，所述压力管道和所述进液管道均延伸至所述储液罐上方，所述出液管道延伸至所述储液罐下方，所述储液罐底部与所述排污管道连接。
进一步的，所述一号电磁阀位于所述出液装置外部，所述一号电磁阀与所述控制装置信号连接。
相对于现有技术，本发明所述的用于泡沫灭火剂性能的智能检测系统具有以下优势：
(1)本发明所述的用于泡沫灭火剂性能的智能检测系统，设置的控制装置、加压装置、出液装置、储液装置和排污装置，系统能够根据设定的指令，自动调节个装置的压力值和温度值并运行，操作简单，更加智能化，数据更加精准。
(2)本发明所述的用于泡沫灭火剂性能的智能检测系统，温控器和储液罐外壳均为曲面，使所述储液罐内的液体受热和受力更加均匀，检测更加精准。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的用于泡沫灭火剂性能的智能检测系统结构示意图；
图2为本发明实施例所述的智能检测系统的框图。
附图标记说明：
1-加压装置；11-空压机；12-稳压阀；13-压力传感器；14-压力管道；2-进液装置；21-进液口；22-截止阀；23-进液管；3-出液装置；31-出液管道；32-一号电磁阀；33-出液口；34-量液器；4-储液装置；41-温控器；42-储液罐；43-一号温度传感器；44-二号温度传感器；5-排污装置；51-排污管道；52-排污槽；6-控制装置；61-显示器；62-键盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
灭火剂检测装置，如图1和图2所示，包括加压装置1、进液装置2、出液装置3、储液装置4、排污装置5和控制装置6，所述出液装置3包括出液管道31及其上安装的一号电磁阀32，所述储液装置4包括温控器41、储液罐42、一号温度传感器43和二号温度传感器44，所述温控器41和所述储液罐42均为设有曲面外壳的空腔结构，所述温控器41内部安装所述二号温度传感器44和所述储液罐42，所述储液罐42内部安装所述一号温度传感器43，所述储液罐42分别通过压力管道14、进液管道23、所述出液管道31和排污管道51连接所述压力装置1、所述进液装置2、所述出液装置3和所述排污装置5，所述一号电磁阀32一侧的出液管道31位于所述储液装置3内，所述控制装置6分别与所述加压装置1、所述出液装置3、所述储液装置4和所述排污装置5信号连接。
所述加压装置1还包括空压机11、稳压阀12和压力传感器13，所述空压机11通过所述压力管道14依次经所述稳压阀12和所述压力传感器13连接至所述储液罐42，使用稳压阀12能够保证所述空压机11的压力稳定，同时省电，节约资源；所述空压机11和所述压力传感器14分别与所述控制装置6信号连接，方便控制装置6采集信号；所述空压机11为防爆型空压机。
所述进液装置2包括进液口21和截止阀22，所述进液口21通过所述进液管道23经所述截止阀22后连接至所述储液罐42，截止阀22能够控制进液量的多少；所述进液口21为开口向上的漏斗结构，方便放入液体，防止放入液体时外漏，避免资源浪费。
所述出液装置3还包括出液口33和量液器34，所述出液口33位于所述出液管道31的一端，所述出液口33下方设置所述量液器34，所述出液口33为开口向下的漏斗结构，方便液体流入到所述量液器34中，并放置液体外溅，量液器34能及时量处液体的体积。
所述温控器41、所述一号温度传感器43和所述二号温度传感器44分别与所述控制装置6信号连接，方便所述控制装置6对所述储液装置4的各部分进行控制，控制温控器41的温度值及其内部各处温度值；所述温控器41和所述储液罐42的曲面外壳形状可为蛋形、球形或椭球形，材质为透明材质，所述温控器41的中心位置设置所述储液器42，使所述储液罐42外部受力、受热均匀，测量数据更加精准，同时可实时观察所述出液装置4内部情况，方便及时解决；所述温控器41外壳上方和下方均设置通气管，所述通气管上安装截止阀，保证所述温控器41内部的压力值，方便换水；所述一号温度传感器43和所述二号温度传感器44均为由电池供电的防水型传感器，避免电线缠绕，简化设备，方便操作。
所述排污装置5包括二号电磁阀52和排污槽53，所述排污管道51的一端经所述二号电磁阀52延伸至所述排污槽53上方，所述二号电磁阀52与所述控制装置6信号连接，方便操作，更加智能化。
所述控制装置6的外壳安装显示屏61和键盘62，所述键盘62包括若干按键，操作简单，更加目视化和智能化。
所述压力管道14和所述进液管道23均延伸至所述储液罐42上方，所述出液管道31延伸至所述储液罐42下方，方便液体受压力时从出液管道31流出，同时避免液体进入进液管道23；所述储液罐42底部与所述排污管道51连接，方便污水排出。
所述一号电磁阀32位于所述出液装置3外部，所述一号电磁阀32与所述控制装置6信号连接，避免所述一号电磁阀32在高温环境中受损。
灭火剂检测装置的工作过程为：
打开截止阀22，将被检测泡沫灭火器沿进液口21导入，关闭截止阀22，根据需要检测的参数，通过键盘62设定参数值，并在显示屏61上显示，控制装置6通过控制空压机11产生的压力和温控器41供给的温度值，来调节储液罐42内的压力和温度，并通过采集压力传感器13、一号温度传感器43和二号温度传感器44的值，进行对比后，将结果显示在所述显示屏61上；当需要排出液体时，控制装置6通过控制信号打开一号电磁阀32，使液体沿出液管道31、出液口33流出到量液器34中；需要排污时，控制装置6通过控制信号打开二号电磁阀52，使污水沿排污管道51流出到排污槽53中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。