本发明涉及混合器材，尤其涉及一种凝胶灭火材料混合器。
背景技术：
目前，凝胶防灭火技术是一种新型防灭火技术工艺，其核心是将两种液体混合后形成一种果冻状固体，也就是形成固体冰的状态，用于降低着火物的温度和隔绝着火物的供氧通道，目前煤矿防灭火压注凝胶大多选用气动往复泵，致使两种混合材料一个在吸程，一个在出程，二者不同步，如采用普通混合器，将造成这两种种材料混合不均匀，成胶时间长，导致材料浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种凝胶灭火材料混合器，可以有效的解决混合器在使用气动往复泵时混合不均匀的情况。
本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，包括有混合腔本体、进料管a和进料管b，所述的混合腔本体顶端设置有进料管b，混合腔本体底端设置有下料管8，其特征在于，所述的进料管b与混合腔本体接触部位螺接有单向阀，所述的混合腔本体内部上端一体设置有滞留腔b，所述的滞留腔b与进料管b连通，所述的滞留腔b表面均匀阵布一体设置有滴液孔，所述的混合腔本体上端一侧一体设置有滞留腔a，所述的滞留腔a与混合腔本体连通，所述的滞留腔a中间与进料管a连通，所述的进料管a与滞留腔a连通处螺接有单向阀，所述的滞留腔a后端内部一体设置有弹簧，所述的弹簧前端一体设置有活塞，所述的进料管a前端与混合腔本体连通处设置有出液口，使用时，气动往复泵先对进料管a做第一出程，将液体a通过进料管a注入进滞留腔a内，此时活塞5被挤压向滞留腔a尾端压缩，然后气动往复泵向进料管b做第二出程时，液体b通过进料管b进入滞留腔b，并通过滴液孔缓慢流进混合腔本体7内，此时的气动往复泵对进料管a做吸程，活塞回弹将滞留腔a内的液体a推进混合腔本体内，使液体a和液体b同时进入混合腔本体7内混合搅拌。
优选的，所述的滞留腔b表面的滴液孔为微滴孔，可将混合液体充分打散提升混合效果。
优选的，所述的活塞位置在滞留腔a后端，并且未超过进料管a管口处。
优选的，所述的滞留腔a垂直于混合腔本体。
优选的，所述的出液口直径小于滞留腔a。
本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，使用本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，有效的解决了混合器在使用气动往复泵时混合不均匀的情况。
附图说明
附图1是本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器的结构示意图。
1－进料管a2－进料管b3－滞留腔a4－弹簧5－活塞6－滞留腔b7－混合腔本体8－下料管9－出液口10－单向阀。
具体实施方式
现参照附图1，结合实施例说明如下：一种凝胶灭火材料混合器，包括有混合腔本体7、进料管a1和进料管b2，所述的混合腔本体7顶端设置有进料管b2，混合腔本体7底端设置有下料管8，其特征在于，所述的进料管b2与混合腔本体7接触部位螺接有单向阀10，所述的混合腔本体7内部上端一体设置有滞留腔b6，所述的滞留腔b6与进料管b2连通，所述的滞留腔b6表面均匀阵布一体设置有滴液孔，所述的混合腔本体7上端一侧一体设置有滞留腔a3，所述的滞留腔a3与混合腔本体7连通，所述的滞留腔a3中间与进料管a1连通，所述的进料管a1与滞留腔a3连通处螺接有单向阀10，所述的滞留腔a3后端内部一体设置有弹簧4，所述的弹簧4前端一体设置有活塞5，所述的进料管a1前端与混合腔本体7连通处设置有出液口9，使用时，气动往复泵先对进料管a1做第一出程，将液体a通过进料管a1注入进滞留腔a3内，此时活塞5被挤压向滞留腔a3尾端压缩，然后气动往复泵向进料管b2做第二出程时，液体b通过进料管b2进入滞留腔b6，并通过滴液孔缓慢流进混合腔本体7内，此时的气动往复泵对进料管a1做吸程，活塞5回弹将滞留腔a3内的液体a推进混合腔本体7内，使液体a和液体b同时进入混合腔本体7内混合搅拌。
优选的，所述的滞留腔b6表面的滴液孔为微滴孔，可将混合液体充分打散提升混合效果。
优选的，所述的活塞5位置在滞留腔a3后端，并且未超过进料管a1管口处。
优选的，所述的滞留腔a3垂直于混合腔本体7。
优选的，所述的出液口9直径小于滞留腔a3。
本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，使用本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，有效的解决了混合器在使用气动往复泵时混合不均匀的情况。