本发明属于建筑保温隔热领域，具体地说是一种气凝胶保温绝热板及其制备方法。
背景技术：
目前建筑墙体保温隔热领域使用的材料主要包括无机岩棉、聚苯板和聚氨酯板等，这些材料占用空间大，阻燃性能不够，高温易脱落。
技术实现要素：
本发明的目的是提供占用空间小、导热系数低、耐高温且阻燃性能优良的一种气凝胶保温绝热板及其制备方法。
本发明一方面提供一种气凝胶保温绝热板，包括如下重量百分比原料：
气凝胶粉5％～8％，分散剂0.5～1％，粘胶剂15％～20％，短纤维10％～15％，石膏粉40～60％，余量为水。
第二方面，本发明提供第一方面所述一种气凝胶保温绝热板的其制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配比取气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B；
S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中搅拌5～8min后静置，浆料备用；
S3、将步骤S2制备的浆料倒入膜腔内，待3～5min浆料初凝后，将浆料放入油压机下压制，胚体成型；
S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，干燥后即得气凝胶纤维石膏保温绝热板。
本发明一种气凝胶保温绝热板及其制备方法，其优点是：第一方面，采用气凝胶等材料的物理特性，使得制备的保温绝热板保温效果优异、耐高温、阻燃性能良好，环保；第二方面，通过本发明制备方法，使得制备的保温绝热板体积小，占用空间小，当使用至墙体等基体上时，不易脱落。
具体实施方式
本发明一方面提供一种气凝胶保温绝热板，包括如下重量百分比原料：
气凝胶粉5％～8％，分散剂0.5～1％，粘胶剂15％～20％，短纤维10％～15％，石膏粉30～45％，余量为水。
优选地，所述一种气凝胶纤维石膏保温绝热板，包括如下重量百分比原料：气凝胶粉6％～8％，分散剂0.7～1％，粘胶剂17％～20％，短纤维12％～15％，石膏粉35～40％，余量为水。
优选地，所述短纤维长度小于等于10mm；优选地，所述短纤维长度小于等于5mm。
本发明提供第一方面所述一种气凝胶保温绝热板的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配比取气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B；
优选地，步骤S1中，搅拌速度为1000～2500r/min；
S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中搅拌5～8min后静置，浆料备用；
优选地，步骤S2中，所述搅拌速度为1000～3000r/min；
优选地，步骤S2中，混合浆料静置时的静浆流动度为180mm～250mm。
S3、将步骤S2制备的浆料倒入膜腔内，待3～5min浆料初凝后，将浆料放入油压机下压制，胚体成型；
优选地，步骤S3中，浆料倒入膜腔内时的速度为8～15g/s；
优选地，步骤S3中，膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，再将浆料倒入膜腔内。
优选地，步骤S3中，通过石膏凝固时间测定仪，试针沉入浆料中距离膜腔内底板1mm所用的时间即为初凝时间，初凝后即可放入油压机压制。
优选地，步骤S3中，浆料放入油压机内时，油压机压力设定为5-10MPa，且保压时间为60-120S。
S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，干燥后即得气凝胶保温绝热板。
优选地，步骤S4中，将取出的胚体放置鼓风机烘箱中干燥，设定鼓风机温度为70～80℃，加热时间为2～2.5h。
以下就实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
S1、按照重量百分比，选取6％气凝胶粉、10％短纤维、30％石膏粉、0.5％分散剂、15％粘胶剂、38.5％水；首先将选取的气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B，且搅拌速度均为1300r/min；
S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中以1500r/min的速度搅拌5min后静置备用，且静置时的静浆流动度为180mm；
S3、先将膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，将步骤S2制备的浆料以为10g/s的速度倒入膜腔内，待3min浆料初凝后(通过石膏凝固时间测定仪，试针沉入浆料中距离膜腔内底板1mm所用的时间即为初凝时间，)将浆料放入油压机下压制，且油压机压力设定为5MPa，保压时间为70S，胚体成型；
S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，放入鼓风机烘箱中干燥，设定鼓风机温度为70℃，加热时间为2h，干燥后即得气凝胶保温绝热板。
实施例二
S1、按照重量百分比，选取8％气凝胶粉、13％短纤维、45％石膏粉、1％分散剂、20％粘胶剂、13％水；首先将选取的气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B，且搅拌速度均为2500r/min；
S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中以3000r/min的速度搅拌8min后静置备用，且静置时的静浆流动度为250mm；
S3、先将膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，将步骤S2制备的浆料以为15g/s的速度倒入膜腔内，待5min浆料初凝后(通过石膏凝固时间测定仪，试针沉入浆料中距离膜腔内底板1mm所用的时间即为初凝时间，)将浆料放入油压机下压制，且油压机压力设定为10MPa，保压时间为120S，胚体成型；
S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，放入鼓风机烘箱中干燥，设定鼓风机温度为80℃，加热时间为2.5h，干燥后即得气凝胶保温绝热板。
实施例三
S1、按照重量百分比，选取5％气凝胶粉、15％短纤维、38％石膏粉、0.8％分散剂、18％粘胶剂、23.2％水；首先将选取的气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B，且搅拌速度均为1000r/min；
S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中以1000r/min的速度搅拌7min后静置备用，且静置时的静浆流动度为210mm；
S3、先将膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，将步骤S2制备的浆料以为8g/s的速度倒入膜腔内，待4min浆料初凝后(通过石膏凝固时间测定仪，试针沉入浆料中距离膜腔内底板1mm所用的时间即为初凝时间，)将浆料放入油压机下压制，且油压机压力设定为8MPa，保压时间为90S，胚体成型；
S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，放入鼓风机烘箱中干燥，设定鼓风机温度为75℃，加热时间为2.2h，干燥后即得气凝胶保温绝热板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。