1.一种气凝胶保温绝热板，其特征在于：包括如下重量百分比原料：气凝胶粉5％～8％，分散剂0.5～1％，粘胶剂15％～20％，短纤维10％～15％，石膏粉40～60％，余量为水。
2.根据权利要求1所述一种气凝胶保温绝热板，其特征在于：包括如下重量百分比原料：气凝胶粉6％～8％，分散剂0.7～1％，粘胶剂17％～20％，短纤维12％～15％，石膏粉35～40％，余量为水。
3.根据权利要求1所述一种气凝胶保温绝热板，其特征在于：所述短纤维长度小于等于10mm。
4.根据权利要求1至3任一所述一种气凝胶保温绝热板的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配比取气凝胶粉、短纤维、石膏粉搅拌、混合均匀，制成预混料A，同时，将分散剂、粘胶剂、水搅拌、混合均匀，制成预混料B；
S2、将制备的预混料B加入至预混料A中，置于搅拌器中搅拌5～8min后静置，浆料备用；
S3、将步骤S2制备的浆料倒入膜腔内，待3～5min浆料初凝后，将浆料放入油压机下压制，胚体成型；
S4、将步骤S3制备的胚体从膜腔内取出，干燥后即得气凝胶纤维石膏保温绝热板。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：步骤S1中，搅拌速度为1000～2500r/min。
6.根据权利要求4所述方法，其特征在于：步骤S2中，所述搅拌速度为1000～3000r/min。
7.根据权利要求4所述方法，其特征在于：步骤S2中，混合浆料静置时的静浆流动度为180mm～250mm。
8.根据权利要求4所述方法，其特征在于：步骤S3中，浆料倒入膜腔内时的速度为8～15g/s。
9.根据权利要求4所述方法，其特征在于：步骤S3中，膜腔表面预先采用涂膜剂处理后，再将浆料倒入膜腔内。
10.根据权利要求4所述方法，其特征在于：步骤S3中，浆料放入油压机内时，油压机压力设定为5-10MPa，且保压时间为60-120S。