本发明涉及一种发动机支臂检测装置。
背景技术
汽车发动机支座支架只用于连接汽车发动机与车身的承载件，通常是由一金属板整体冲压成型件，具有位于中部的车身大梁安装板和位于车身大梁安装板两侧弯折并向前延伸形成的发动机支座安装板，其结构较简单，容易加工成型。
发动机支臂的安装孔之间的间距是一个参数，若参数误差较大则无法对支臂进行安装，目前，市面上还没有专用的用于检测发动机支臂端面上通孔之间间距的检测装置，多为直接人工检测，检测的误差较大，并且检测的工作效率低下。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种发动机支臂检测装置，用于提高产品的检查效率，提高生产效率。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，
一种发动机支臂检测装置，包括安装板、固定机构和检测机构，固定机构设置在检测机构前端，固定机构包括安装部固定架和卡接部固定架，安装部固定架设置在卡接部固定架前端，安装部固定架包括下端面安装台和上端面固定机构，上端面固定机构转动连接在安装板上；检测机构转动连接在安装板上。
在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。
下端面安装台包括第一固定架和第二固定架，第一固定架包括第一固定座、第一移动杆和第一固定杆，第一移动杆移动安装在第一固定座内，第一固定杆固定安装在第一固定座上，第二固定架包括第二固定座、第二移动杆和第二固定杆，第二移动杆移动安装在第二固定座内，第二固定杆固定安装在第二固定座上。
第一移动杆设置在第一固定杆前端，第二移动杆设置在第二固定杆后端。
在一些优选的方式中，第一移动杆与第二移动杆的结构一致，均包括移动杆杆体和卡销，卡销垂直固定在移动杆杆体上，对应的，在第一固定座和第二固定座上均设有滑动槽和卡接槽，移动杆杆体滑动安装在滑动槽内，卡销滑动安装在卡接槽内，优选的，卡接槽呈7字形，卡接槽包括竖槽和横糙，竖槽用于控制移动杆杆体上下移动，横槽用于将卡销固定在横槽对应的位置上。
在一些优选的方式中，第一固定杆的截面为圆心，第二固定杆的截面为方形，若第一移动杆、第二移动杆、第一固定杆和第二固定杆的截面均为圆形时，会将待检测支臂的自由度受限，导致安装困难或者无法安装的现象，为安装待测件带来方便，提高工作效率。
上端面固定机构包括限位机构固定杆和限位机构，限位机构可转动安装在限位机构固定杆上。
限位机构包括限位机构安装片、限位杆、扳手和连接片，在限位机构安装片上设有第一孔和第二孔，限位杆的一端与第一孔转动连接，扳手的一端与第二孔转动连接，连接片的一端与扳手的中部转动连接，连接片的另一端与限位杆的中部转动连接。
限位杆包括转动杆、连接杆和限位头，转动杆与限位机构安装片连接，连接杆的一端与转动杆固定连接，连接杆的另一端与限位头固定连接，限位头与连接杆垂直设置。
检测机构包括检测机构固定杆、检测头安装杆、检测头，检测机构固定杆固定安装在安装板上，检测头安装杆的一端转动安装在检测机构固定杆上，检测头固定安装在检测头安装杆的另一端。
检测头安装杆包括检测器安装杆杆体、杆体安装块和角度限位板，检测器安装杆杆体的一端与杆体安装块转动连接，角度限位板安装在杆体安装块的侧面，杆体安装块固定安装在检测机构固定杆的上端面上。
在一些优选的方式中，检测器安装杆杆体上设有固定头，固定头的位置设置在杆体安装块上方，当检测器安装杆杆体转动至检测位置时，转动固定头将检测器安装杆杆体固定安装在杆体安装块上，防止由于检测器安装杆杆体转动产生尺寸检测误差。
检测头包括第一检测头安装块、第二检测头安装块、第一检测杆、第二检测杆、第三检测杆和第四检测杆，第一检测杆安装在第一检测头安装块上，第二检测杆、第三检测杆和第四检测杆均安装在第二检测头安装块上。
在一些优选的方式中，第一检测杆的位置与卡接凸起的位置相对应，用于检测卡接凸起的尺寸是否符合要求，第二检测杆的位置与第二基台孔的位置对应，用于检测第二基台孔的尺寸是否符合要求，第三检测杆的位置与第三安装孔对应，用于检测第三安装孔的尺寸是否符合要求，第四检测杆的位置与第二安装孔的位置对应，用于检测第二安装孔的尺寸是否符合要求。
在安装板的两侧安装有安装板把手，在安装板的上端面上还设有孔径治具、厚度治具和轮廓治具。
本发明的有益效果是，通过本装置将发动机支臂进行固定，便于对支臂上的安装孔之间的间距进行直接检测，防止由于多次检测导致的检测误差累积的现象，并且提高对支臂检测的速度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示图。
图2是本发明转过一定角度的结构示图。
图3是本发明隐去支臂的结构示图。
图4是上端面固定机构的局部视图。
图5是支臂的轴测图。
图6是支臂转过180°的示图。
附图标记：安装部1，卡接部2，第一安装槽3，第二安装槽4，安装凸起5，第一安装孔6，第一基台7，第一成型槽8，连接板9，第二安装孔10，第三安装孔凸起11，第三安装孔12，第二成型槽13，台阶14，台阶面15，台阶侧面16，卡接槽17，卡接凸起18，连接段19，第二基台20，第二基台孔21，第三成型槽22，凸起板23；
安装板30，固定机构31，检测机构32，安装部固定架33，卡接部固定架34，下端面安装台35，上端面固定机构36，第一固定架37，第二固定架38，第一固定座39，第一移动杆40，第一固定杆41，第二固定座42，第二移动杆43，第二固定杆44，卡接部支撑杆45，卡接部固定块46，限位机构固定杆47，限位机构48，限位机构安装片49，限位杆50，扳手51，连接片52，第一孔53，第二孔54，转动杆55，连接杆56，限位头57，检测机构固定杆58，检测头安装杆59，检测头60，检测器安装杆杆体61，杆体安装块62，角度限位板63，固定头64，第一检测头安装块65，第二检测头安装块66，第一检测杆67，第二检测杆68，第三检测杆69，第四检测杆70，安装板把手71，孔径治具72，厚度治具73，轮廓治具74。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步描述。
一种发动机支臂，包括安装部1和卡接部2，卡接部1垂直固定在安装部2上，在安装部的上端设有包括第一安装槽3、第二安装槽4和安装凸起5，第一安装槽3和第二安装槽4相互对称，在第一安装槽3和第二安装槽4内均设有第一安装孔6，在同一个安装槽内第一安装孔6成对设置，不同安装槽内的第一安装孔6相互对称，安装凸起5设置在第二安装槽4的外侧，在安装部1的下端设有第一基台7和第一成型槽8，第一基台7的位置与第一安装孔6的位置对应，优选的，第一基台7和第一安装孔6的数量均为四个，第一成型槽8设置在第一基台7之间，安装凸起5包括连接板9、第二安装孔10和第三安装孔凸起11，第二安装孔10设置在连接板9的最外侧，第三安装孔凸起11设置在第二安装槽4和第二安装孔10之间，在第三安装孔凸起11内设有第三安装孔12，在连接板9的下端面上设有第二成型槽13。
在卡接部2的下端面上设有台阶14，台阶14包括台阶面15和台阶侧面16，台阶面15与台阶侧面16之间通过圆弧过渡连接，台阶面16与安装部1过度连接，通过弧形过渡连接，提高卡接部2与安装部1之间的连接强度。
在卡接部1端面上设有卡接槽17，卡接槽17延卡接部长度方向设置。
在卡接部1上设有卡接凸起18，卡接凸起18设置在卡接部上端面的中部。
在一些优选的方式中，卡接部1的上端面与安装部2的上端面处于同一水平面内。
在第一安装槽3和第二安装槽4之间设有连接段19，在连接段19的上端面设有第二基台20，在第二基台20内设有第二基台孔21。
在连接板9和第二安装槽4侧壁的连接处设有第三成型槽22，第三成型槽22设置在第二成型槽13的内侧。
在一些优选的方式中，在第三安装孔凸起11的侧壁上设有凸起板23，凸起板23成对平行设置，凸起板23设置在第三安装孔凸起11靠近第二安装槽4和第二安装孔10的侧壁上。
一种发动机支臂检测装置，包括安装板30、固定机构31和检测机构32，固定机构31设置在检测机构32前端，固定机构31包括安装部固定架33和卡接部固定架34，安装部固定架33设置在卡接部固定架34前端，安装部固定架33包括下端面安装台35和上端面固定机构36，上端面固定机构36转动连接在安装板30上；检测机构32转动连接在安装板30上，将待检测支臂固定在检测装置内，防止在检测事支臂发生位置变换，导致产生检测误差。
在一些优选的方式中，卡接部固定架34包括卡接部支撑杆45和卡接部固定块46，卡接部支撑杆45设置在安装部固定架33和检测机构32之间，卡接部固定块46固定安装在卡接部支撑杆45的上端面，优选的，卡接部固定块46的上端面与卡接部的下端面形状一致。
下端面安装台35包括第一固定架37和第二固定架38，第一固定架37包括第一固定座39、第一移动杆40和第一固定杆41，第一移动杆40移动安装在第一固定座39内，第一固定杆41固定安装在第一固定座39上，第二固定架38包括第二固定座42、第二移动杆43和第二固定杆44，第二移动杆43移动安装在第二固定座42内，第二固定杆44固定安装在第二固定座42上，将产品固定安装在固定杆上后，通过将移动杆推出，将待测支臂进行完全定位。
第一移动杆40设置在第一固定杆41前端，第二移动杆43设置在第二固定杆44后端，第一固定架37和第二固定架38的固定杆和移动杆交叉设置是为了便于对待测件进行安装，并且防止将固定杆和移动杆设置在同一侧造成的误差累积。
在一些优选的方式中，第一移动杆40与第二移动杆43的结构一致，均包括移动杆杆体和卡销，卡销垂直固定在移动杆杆体上，对应的，在第一固定座和第二固定座上均设有滑动槽和卡接槽，移动杆杆体滑动安装在滑动槽内，卡销滑动安装在卡接槽内，优选的，卡接槽呈7字形，卡接槽包括竖槽和横糙，竖槽用于控制移动杆杆体上下移动，横槽用于将卡销固定在横槽对应的位置上。
在一些优选的方式中，第一固定杆41的截面为圆心，第二固定杆44的截面为方形，若第一移动杆40、第二移动杆43、第一固定杆41和第二固定杆44的截面均为圆形时，在安装时会将使得待检测支臂的自由度受限，导致安装困难或者无法安装的现象，为安装待测件带来方便，提高工作效率。
上端面固定机36构包括限位机构固定杆47和限位机构48，限位机构48可转动安装在限位机构固定杆47上，在将待检测件安装完成后，转动限位机构48，限位机构48将待检测件的上端面进行固定，防止待检测件发生移动。
限位机构48包括限位机构安装片49、限位杆50、扳手51和连接片52，在限位机构安装片49上设有第一孔53和第二孔54，优选的，第一孔53和第二孔54分别设置在限位机构安装片49的两端，限位杆50的一端与第一孔53转动连接，扳手51的一端与第二孔54转动连接，连接片52的一端与扳手51的中部转动连接，连接片52的另一端与限位杆50的中部转动连接，形成四杆机构，在转动扳手51时限位杆50也随着一起转动。
限位杆50包括转动杆55、连接杆56和限位头57，转动杆55与限位机构安装片49连接，连接杆56的一端与转动杆55固定连接，连接杆56的另一端与限位头57固定连接，限位头57与连接杆56垂直设置，优选的，限位头用于固定待测件上端面。
检测机构32包括检测机构固定杆58、检测头安装杆59、检测头60，检测机构固定杆58固定安装在安装板30上，检测头安装杆58的一端转动安装在检测机构固定杆58上，检测头60固定安装在检测头安装杆59的另一端。
检测头安装杆59包括检测器安装杆杆体61、杆体安装块62和角度限位板63，检测器安装杆杆体61的一端与杆体安装块53转动连接，角度限位板63安装在杆体安装块62的侧面，杆体安装块62固定安装在检测机构固定杆58的上端面上。
在一些优选的方式中，检测器安装杆杆体61上设有固定头64，固定头64的位置设置在杆体安装块62上方，当检测器安装杆杆体61转动至检测位置时，转动固定头64将检测器安装杆杆体61固定安装在杆体安装块62上，防止由于检测器安装杆杆体61转动产生尺寸检测误差。
检测头包60括第一检测头安装块65、第二检测头安装块66、第一检测杆67、第二检测杆68、第三检测杆69和第四检测杆70，第一检测杆67安装在第一检测头安装块65上，第二检测杆68、第三检测杆69和第四检测杆70均安装在第二检测头安装块上。
在一些优选的方式中，第一检测杆67的位置与卡接凸起18的位置相对应，用于检测卡接凸起18的尺寸是否符合要求，第二检测杆68的位置与第二基台孔21的位置对应，用于检测第二基台孔21的尺寸是否符合要求，第三检测杆69的位置与第三安装孔12对应，用于检测第三安装孔12的尺寸是否符合要求，第四检测杆70的位置与第二安装孔10的位置对应，用于检测第二安装孔10的尺寸是否符合要求。
在安装板30的两侧安装有安装板把手71，在安装板的上端面上还设有孔径治具72、厚度治具73和轮廓治具74，孔径治具72用于检测第一安装孔6的孔径，厚度治具73用于检测第一安装槽3和第二安装槽4到第一基台7的厚度；轮廓治具74用于检测卡接部的轮廓。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。