溜槽料位检测系统及方法与流程

本发明涉及固体料位检测技术领域，具体地，涉及一种溜槽料位检测系统及方法，尤其适用于高压辊磨溜槽的料位检测。

背景技术：

随着钢铁行业的高速发展与需求，球团矿的重要性也越来越凸显，然而无论是链回环，还是带式焙烧机，或是竖炉等球团生产工艺中造球都是至关重要的一个环节，造球对物料的粒度和比表面积都有一定的要求，如果比表面积不够将严重影响造球的生产效率和质量，因此很多球团厂都在球团配料前加高压辊磨工序，通过高压辊磨工序改变原料的比表面积，使其满足造球工序的要求，提高造球的生产效率和质量。随着高压辊磨工序的出现提高了球团工艺对原料的适应性，但随之也带了问题，那就是高压辊磨机要求其给料溜槽保持一定的高度(一般3m左右)，靠料柱的重力来完成对辊缝的喂料。为了保证料柱的重力能作用在辊缝上且稳定，要求其给料溜槽是竖直的，且上口小下口大，生产过程保持料柱高度稳定。

这样就给料柱高度检测带来了一定的难度，常规的固体料位检测设备(如激光、雷达、超声、重锤等)因其上部连续给料且口径小均无法使用，又因其重力要求作用在辊缝上称重料位计也无法使用，以往项目只能采用核料位计，因其污染、危险性和管理要求高等因素给业主带来了一定的困扰。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种溜槽料位检测系统，以解决现有技术中必须设置核源才能对溜槽料位进行检测的问题。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述溜槽料位检测系统进行检测的方法。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种溜槽料位检测系统，包括：安装在溜槽内部的料位检测装置，以及安装在溜槽外部的变送控制箱；所述料位检测装置包括：多个阻旋式触发单元，从上向下依次固定连接；驱动电机，与最顶端的阻旋式触发单元传动连接，且与所述变送控制箱电连接；以及检测电路，所述检测电路通过阻旋式触发单元受到堆积料的阻力而导通，且每个阻旋式触发单元所导通的检测电路中的总电阻值不同；所述变送控制箱包括：电源开关，用于启动驱动电机，使得所述驱动电机驱动各阻旋式触发单元旋转；以及电阻检测器，用于检测导通的检测电路中的总电阻值，从而获得料位高度。

优选地，所述阻旋式触发单元由外向内依次包括：触料组件、驱动触发组件、旋转圈以及固定组件，所述触料组件包括：触料筒，用于感受堆积料的阻力且沿触料筒向外伸出的触料杆，所述触料筒的内壁上设置有驱动窝；所述驱动触发组件，用于驱动阻旋式触发单元旋转以及用于导通检测电路，包括：球窝连杆、位于球窝连杆一端的驱动滚珠、连接在球窝连杆另一端的带接线柱的第一接触片、以及套装在球窝连杆外部且两端分别与旋转圈和固定组件连接的护套；其中，驱动滚珠、球窝连杆、以及第一接触片在所述护套中可来回移动；触料杆未受到阻力，所述驱动滚珠位于驱动窝中且带动触料组件转动，检测电路处于开路状态；触料杆受到阻力，触料组件停止旋转，驱动滚珠离开驱动窝滚至触料筒内壁上，同时推动球窝连杆和第一接触片，第一接触片使得位于固定组件中的检测电路处于导通状态。

优选地，所述固定组件包括：填充有绝缘材料的填充筒，设置在填充筒一侧与驱动触发组件匹配的预留孔，以及连接在检测电路中的定值电阻、导线、与定值电阻通过导线连接的第二接触片、和连接第一接触片的导线，其中，所述第二接触片位于预留孔中，当第一接触片进入所述预留孔与第二接触片压紧时，检测电路导通。

优选地，所述固定组件还包括设置在填充筒外壁上且向外伸出的支撑轴；所述触料组件还包括支撑槽，沿触料筒的内壁周向设置且位于驱动窝的下方；其中，所述支撑轴伸入所述支撑槽中，以支撑触料组件且在支撑槽中可转动。

优选地，所述支撑轴包括：固定支撑套杆，位于固定支撑套杆内的顶滚轴弹簧、与顶滚轴弹簧连接的弹簧导向板、垂直固定在弹簧导向板上的立柱、以及弹簧导向板外侧的支撑滚轴，其中，所述固定支撑套杆上设置有连接孔，用于连接相邻的阻旋式触发单元；所述固定支撑套杆两端分别螺纹连接填充筒和旋转圈；所述支撑滚轴的末端伸出固定支撑套杆通过顶滚轴弹簧和弹簧导向板伸入到支撑槽，所述支撑滚轴通过立柱压缩顶滚轴弹簧退出支撑槽。其中，顶滚轴弹簧和弹簧导向板将所述支撑滚轴推入支撑槽，拉动立柱使得所述支撑滚轴退出支撑槽。

优选地，所述驱动触发组件还包括：连接在球窝连杆末端的绝缘挡、两端分别与绝缘挡和第一接触片连接的压紧弹簧、固定在球窝连杆前端的挂挡柱、与挂挡柱连接的拉紧弹簧、以及与拉紧弹簧连接且固定在护套上的拉紧立柱；其中，当驱动滚珠推动球窝连杆，球窝连杆压缩压紧弹簧，拉紧弹簧处于拉伸状态；在拉紧弹簧的拉力作用下，球窝连杆推动驱动滚珠，使得驱动滚珠进入驱动窝，触料组件恢复旋转。

优选地，所述料位检测装置中还包括：连接在最底端的阻旋式触发单元上的底部轴承式固定端、连接在最顶端的阻旋式触发单元上的顶部轴承式固定端、与顶部轴承式固定端和驱动电机分别连接的转动轴套、连接在检测电路中的滑触线、顶端防护罩、以及固定支架，其中，所述滑触线包括固定部分和滑动部分，固定部分与顶部轴承式固定端连接，滑动部分与转动轴套连接；最顶端的阻旋式触发单元通过顶部轴承式固定端和转动轴套与驱动电机传动连接；所述固定支架从驱动电机、顶部轴承式固定端、以及底部轴承式固定端处与分别溜槽壁固定连接。

优选地，所述变送控制箱中的电阻检测器包括：可调变阻器和电阻变送器，所述可调变阻器和电阻变送器串联在检测电路中。

优选地，每个阻旋式触发单元的固定组件中的定值电阻的阻值相同，每个阻旋式触发单元的高度相同，其中，当溜槽内料位促使阻旋式触发单元ux内检测电路导通时，总电阻r总为：

r总＝r0+r*x

如果溜槽内的料柱再升高，接触到该阻旋式触发单元ux上面的一个阻旋式触发单元ux-1时，阻旋式触发单元ux-1内的检测电路导通，总电阻r总为：

r总＝r0+r*(x-1)

如果溜槽内的料柱不是升高而是降低，料面离开阻旋式触发单元ux时,降至阻旋式触发单元ux+1时，阻旋式触发单元ux内检测电路恢复开路，促使阻旋式触发单元ux+1内的检测电路导通，总电阻r总为：

r总＝r0+r*(x+1)

其中，x为阻旋式触发单元的序号，从最顶端至最低端x依次为1、2、3、4、……n，n为正整数，ux为第x个阻旋式触发单元，ux-1为第x-1个阻旋式触发单元，ux+1为第x+1个阻旋式触发单元，r为定值电阻阻值，r总为各状态下所导通的检测电路中的总电阻值，r0为变送控制箱中的可调变阻器的阻值。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的一种采用上述溜槽料位检测系统进行检测的方法，包括以下步骤：

根据预先测得的料位高度与总电阻值的对应关系、以及被测介质变化高度来配置阻旋式触发单元的数量，并安装溜槽料位检测系统；

开启电源开关，驱动电机驱动各阻旋式触发单元旋转，当阻旋式触发单元均未受到堆积料阻力时，检测电路处于开路状态；

当堆积料堆积至某个阻旋式触发单元ux处时，该阻旋式触发单元ux及位于其下的所有阻旋式触发单元均停止旋转，该阻旋式触发单元ux将检测电路导通，位于其下的所有阻旋式触发单元中的检测电路均短路；接着，根据此时导通的检测电路中的总电阻值、阻旋式触发单元ux所处的位置、以及预先测得的料位高度与总电阻值的对应关系，计算出此时的料位高度；

当堆积料下降低至该阻旋式触发单元ux下面的一个阻旋式触发单元ux+1时，阻旋式触发单元ux恢复转动，此时，阻旋式触发单元ux+1将检测电路导通，位于其下的所有阻旋式触发单元中的检测电路均短路；接着，根据此时导通的检测电路中的总电阻值、阻旋式触发单元ux+1所处的位置、以及预先测得的料位高度与总电阻值的对应关系，计算出此时的料位高度；

其中，x为阻旋式触发单元的序号，从最顶端至最低端x依次为1、2、3、4、……n，n为正整数，ux为第x个阻旋式触发单元，ux+1为第x+1个阻旋式触发单元。

有益效果：

本发明溜槽料位检测系统在靠料自重喂料且要保持一定范围内的溜槽料位检测时可通过溜槽内堆积料的阻力来识别检测料位的高度，激光、雷达、超声、重锤、称重等常规料位计无法检测的条件下，本发明溜槽料位检测系统可以实现，且对被测物料的导电性及介电常数等均无要求。

本发明溜槽料位检测系统及方法不受连续给料影响，又不影响物料的自重，且无污染，适合在空间狭小的连续下料溜槽空间进行料位检测，避免了现有技术中必须设置核源才可测量溜槽料位的情况，本发明不存在污染，且具有机械结构，维护简单，节约成本的优点，尤其适用于高压辊磨机给料溜槽的料位检测。

另外，本发明溜槽料位检测方法可依据现场具体检测料位高度(变化区间)来增减阻旋式触发单元的数量，再根据最后实际保留阻旋式触发单元的数量(对照表中的阻值)相应地设置变送控制箱中电阻变送器即可。

附图说明

图1是本发明溜槽料位检测系统的使用状态示意图；

图2是本发明溜槽料位检测系统中料位检测装置的结构示意图；

图3是本发明溜槽料位检测系统中检测电路示意图；

图4是本发明溜槽料位检测系统中驱动滚珠位于驱动窝里时的阻旋式触发单元的俯视图；

图5是图4中c处的局部放大图；

图6是本发明溜槽料位检测系统中阻旋式触发单元的侧视图；

图7是图6中a-a处的俯视图；

图8是图6中b-b处的俯视图；

图9是本发明溜槽料位检测系统中触料组件的剖面示意图；

图10是本发明溜槽料位检测系统中驱动触发组件的结构示意图；

图11是图10的爆炸示意图；

图12是本发明溜槽料位检测系统驱动触发组件中拉紧弹簧结构示意图；

图13是本发明溜槽料位检测系统中固定组件的结构示意图；

图14是图13中d处的放大示意图；

图15是本发明溜槽料位检测系统中固定组件中的填充筒内第二接触片线路连接示意图；

图16是本发明溜槽料位检测系统中固定组件中的填充筒内与第一接触片连接的导线的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明技术方案的实施。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1、2所示，本发明提供的一种溜槽料位检测系统，包括：安装在溜槽900内部的料位检测装置，以及安装在溜槽900外部的变送控制箱400；所述料位检测装置包括：多个阻旋式触发单元1，从上向下依次固定连接；驱动电机3，与最顶端的阻旋式触发单元传动连接，且与所述变送控制箱400电连接；以及检测电路，所述检测电路通过阻旋式触发单元1受到堆积料的阻力而导通，且每个阻旋式触发单元1所导通的检测电路中的总电阻值不同；所述变送控制箱400包括：电源开关，用于启动驱动电机3，使得所述驱动电机3驱动各阻旋式触发单元1旋转；以及电阻检测器，用于检测导通的检测电路中的总电阻值，从而获得料位高度。

其中，当溜槽900内没有堆料或者堆料未堆积至最底端的阻旋式触发单元1处时，驱动电机3驱动阻旋式触发单元1旋转，检测电路处于开路状态。当溜槽900内堆料堆积至某一阻旋式触发单元1处时，该阻旋式触发单元1以及位于其下方的所有阻旋式触发单元均停止旋转；该阻旋式触发单元1使得检测电路导通，电阻检测器根据检测的总电阻值获得料位高度；而位于其下方的所有阻旋式触发单元均处于短路状态。

下面将结合图1-16以高压辊磨溜槽为例具体描述本发明的实施例。

图1示意性示出了料位检测系统应用于高压辊磨溜槽时的使用状态结构。如图1所示，本发明料位检测系统包含：位于溜槽900内的料位检测装置以及位于溜槽900外的变送控制箱400，料位检测装置及变送控制箱400之间是通过电缆连接，变送控制箱400给予料位检测装置运行型号，打开电源开关，启动检测装置中的驱动电机3，这时料位检测装置的电阻值与料位已经建立起对应关系，检测装置的总电阻值经过变送控制箱400中的阻值变送器转换成与料位高度一一对应的4～20ma标准信号输出。图1中位于本发明系统给料溜槽900正下方的是高压辊磨机辊缝，高压辊磨机辊缝两侧分别为高压辊磨机动辊和固定辊。料位检测装置通过固定支架7固定在给料溜槽900中，且靠近溜槽900壁布置，固定支架7可以分别从料位检测装置的驱动电机3处、阻旋式触发单元1顶部以及底部进行固定，固定方式和位置如图2所示。

图2示意性示出了料位检测装置的结构示意图，且为了能够更清楚的表示料位检测装置的整体效果，将多个阻旋式触发单元1从中间断开表示。如图2所示，高压辊磨溜槽中的料位检测装置包括：多个从上向下依次固定连接的阻旋式触发单元1、与其内部检测电路连接的滑触线2、与阻旋式触发单元1传动连接的驱动电机3、顶端防护罩31、顶部轴承式固定端5、底部轴承式固定端6、转动轴套8以及用于与溜槽900固定的固定支架7。其中，检测电路通过某个阻旋式触发单元受到堆积料的阻力而导通，且每个阻旋式触发单元所导通的检测电路中的总电阻值不同。该总电阻值是整个料位检测装置的检测电路导通时的电阻值，并不是后面描述的每个阻旋式触发单元固定组件中的定值电阻143。每个阻旋式触发单元将整个料位检测装置导通时的总电阻是不相同的，从而得到对应的料位高度，而本发明优选实施例中位于每个阻旋式触发单元1的固定组件13中的定值电阻143的阻值是相同的。

使用时，根据被测料位变化高度要求选取适当数量阻旋式触发单元1，多个阻旋式触发单元1间采用螺栓通过上下连接孔136依次连接好，组装成料位有效测量区。最下边的阻旋式触发单元1与底部轴承式固定端6连接，底部轴承式固定端6的轴承为45°倾斜式轴承，可以承重，底部轴承式固定端6的末端设置有防尘帽，外端与固定支架7螺栓连接，固定支架7固定在溜槽壁上。顶部轴承式固定端5包括内部的转动部分和外部的固定部分，最上边的阻旋式触发单元1与顶部轴承式固定端5的转动部分螺栓连接，顶部轴承式固定端5的轴承为45°倾斜式轴承，可以承重，顶部轴承式固定端5的转动部分与驱动电机3传动轴键槽式相连。顶部轴承式固定端5的固定部分与顶端防护罩31螺栓连接，且与驱动电机3的外壳螺栓固定连接，顶部轴承式固定端5的固定部分上还螺栓连接固定支架7，通过固定支架7固定在溜槽900内。转动轴套8上部与驱动电机3传动轴键槽连接，下部与顶部轴承式固定端5内部的转动部分自然对接，因为其实是同步转动，即驱动电机3、转动轴套8的转动部分、顶部轴承式固定端5的转动部分同步转动，带动多个阻旋式触发单元1旋转。滑触线2包括固定部分和滑动部分，一般固定部分为滑线导轨，滑动部分为集电器；顶部轴承式固定端5的上部通过螺栓与滑触线2的固定部分(正常为滑线导轨)螺栓连接；滑触线2的滑动部分(正常为集电器)与转动轴套8螺栓连接。滑触线2串联在检测电路中，如图3所示。

图3示意性示出了料位检测系统中的整体的检测电路流程图。如图3所示，料位检测的检测电路包括：每个阻旋式触发单元1的定值电阻143、驱动触发组件15、滑触线2、以及位于变送控制箱400内的可调变阻器r0和电阻变送器rt组成。其中，定值电阻143、触滑线以及可调变阻器串联在电路中，驱动触发组件15并联在每个阻旋式触发单元1中，用于连通检测电路或者使相应阻旋式触发单元中的电路短路。初始状态下，电路处于开路状态。

本发明中，料位变化高度具体依据生产的实际需求而定。阻旋式触发单元1的配置数量依据被测介质变化高度而定。例如，料位变化高度为1800mm，配置60个阻旋式触发单元1，每个阻旋式触发单元的高度相同均为30mm，每个阻旋式触发单元内置的定值电阻143相同均为10ω，(调节可调变电阻)滑动电阻为1000ω。如图3所示，定值电阻r1-r60分别对应的阻旋式触发单元1-60，驱动触发组件j1-j60分别对应阻旋式触发单元1-60。

当溜槽内料位促使阻旋式触发单元ux内的电路导通，该单元下面的所有阻旋式触发单元的电路全部短路，则根据r总＝r0+r*x得到高压辊磨溜槽中料位检测装置内的总电阻r总为：

r总＝1000+10*x

如果溜槽内的料柱再升高，接触到该阻旋式触发单元ux上面的一个阻旋式触发单元ux-1时，ux-1与ux触发的过程一样，阻旋式触发单元ux-1内电路导通，ux及其下面的所有阻旋式触发单元的电路全部短路，此时，根据r总＝r0+r*(x-1)得到高压辊磨溜槽中料位检测装置内的总电阻r总为：

r总＝1000+10*(x-1)

如果溜槽内的料柱不是升高而是降低，当料面离开阻旋式触发单元ux，下降至阻旋式触发单元ux+1时，阻旋式触发单元ux内检测电路恢复开路，促使阻旋式触发单元ux+1内的检测电路导通，根据r总＝r0+r*(x+1)得到高压辊磨溜槽中料位检测装置内的总电阻r总为：

r总＝1000+10*(x+1)

其中，x为阻旋式触发单元的序号，从最顶端至最低端x依次为1、2、3、4、……n，n为正整数，ux为第x个阻旋式触发单元，ux-1为第x-1个阻旋式触发单元，ux+1为第x+1个阻旋式触发单元，r为每个阻旋式触发单元1内定值电阻阻值，且为10ω，r总为各状态下所导通的检测电路中的总电阻值，r0为变送控制箱中的可调变阻器的阻值，为1000ω。

溜槽料位高度变化会触发或恢复对应不同高度的阻旋式触发单元1，即对应的不同的检测电路导通或电路开路，高压辊磨溜槽中料位检测装置的总电阻值也随之变化。由此可以得出溜槽内料位变化与高压辊磨溜槽中料位检测装置内的电阻r总的关系，具体对应关系如下表1所示：

表1

高压辊磨溜槽中料位检测装置内的总电阻r总可通过变送控制箱400内的电阻变送器rt，将电阻信号转化为标准4～20ma信号输出。先依据被测介质变化高度、表1中料位变化与电阻r总的对应关系，确定阻旋式触发单元1的配置数量，调节变送控制箱中可调变阻器的阻值，最后根据变送控制箱测得的总电阻阻值对应上表得到具体的料位高度。

图4-8示意性示出了阻旋式触发单元1的结构。其中，图4为阻旋式触发单元1的俯视图，示出了当驱动滚珠151位于驱动窝113里时的结构，且此时的拉紧弹簧159是处于轻微拉紧状态；图5是图4中a处的局部放大图；图6阻旋式触发单元1的侧视图，即图2的前方(后方)视图；图7是图6中a-a处的俯视图，同时示出了当驱动滚珠151位于驱动窝113中时的结构；图8是图6中b-b处的俯视图，且此时支撑滚轴135伸入支撑槽112中。如图4-8所示，阻旋式触发单元1由外向内依次包括：触料组件11、驱动触发组件15、旋转圈12、固定组件13，固定组件13内部填充有硬质绝缘填充材料14。其中，触料组件11套座在固定组件13的支撑滚轴135之上，固定组件13中的支撑滚轴135伸入触料组件11如图9所示的支撑槽112内，使得固定组件13在支撑槽112内转动且转动时摩擦力小。

当触料组件11中的触料杆111没有接触料(未受到阻力)时，如图7所示驱动滚珠151伸入触料组件11的驱动窝113里与触料组件11接触，带动触料组件11旋转，阻旋式触发单元1内的电路是开路状态。即如图7所示通过导线连接在电路中的带接线柱的第一接触片154，与通过导线146连接在电路中的带接线柱的第二接触片144分离不接触，从而使得电路断开状态。

在触料组件11中的触料杆111接触料受到阻力时，触料杆111受到阻力增大，迫使触料组件11停下，驱动滚珠151离开触料组件11的驱动窝113，在触料筒114的内壁上滑动，且此时驱动滚珠151与触料筒114的内壁点接触，驱动滚珠151推动球窝连杆152，球窝连杆152带着绝缘挡155、压紧弹簧153和带接线柱的第一接触片154向硬质绝缘填充材料14中的带接线柱的第二接触片144压紧，该阻旋式触发单元内的第一接触片154就使得整个料位检测装置中的检测电路导通。且此时的拉紧弹簧159是处于完全拉紧状态。

当料面下降，离开触料杆111时，触料杆111受到阻力消失，在拉紧立柱158、拉紧弹簧159、挂挡柱156共同作用下使驱动滚珠151再次伸入的触料组件11的驱动窝113里，带动触料组件11旋转，该阻旋式触发单元1内的电路恢复开路状态。且此时的拉紧弹簧159处于轻微拉紧状态。

图9示意性示出了触料组件11的剖面结构。如图9所示，触料组件11包括触料筒114、用于感受堆积料的阻力且沿触料筒114向外伸出的触料杆111、沿触料筒114的内壁轴向设置的支撑槽112、触料筒114的内壁上且位于支撑槽112上方设置有与驱动滚珠151匹配的驱动窝113。

触料杆111与触料筒114可以焊接成一体，触料杆111可以位于触料筒114的两侧，但不限于此，也可以连接在触料筒114上的多根触料杆，以感应堆积料阻力。支撑槽112与支撑滚轴135接触，支撑起触料组件11，支撑滚轴135在支撑槽112内可转动且转动时与触料组件11之间的摩擦力较小。驱动滚珠151位于驱动窝113中，相互接触，驱动滚珠151驱动触料组件11旋转，遇见堆积料驱动触料组件11停止旋转，驱动滚珠151离开驱动窝113，沿触料筒114内壁滚动，此时拉紧弹簧159在驱动滚珠151的推力下处于完全拉紧状态，在堆积料离开触料组件11后，驱动滚珠151在拉紧弹簧159的拉力作用下再次进入驱动窝113内并驱动触料组件11旋转。

图10-12示意性示出了驱动触发组件15的结构，其中，图10为整体结构示意图；图11为驱动触发组件15的部分爆炸结构，且示出了挂挡柱156；图12为驱动触发组件15中拉紧弹簧159的结构，且此时是当驱动滚珠151位于驱动窝113中，拉紧弹簧159处于轻微拉紧状态下的结构图。如图10-12所示，用于驱动阻旋式触发单元1旋转以及用于导通检测电路的驱动触发组件15包括：由左向右依次驱动滚珠151、球窝连杆152、绝缘挡155、压紧弹簧153、带接线柱的第一接触片154，以及设置在球窝连杆152外部的带有外螺纹的且两端分别与旋转圈和固定组件连接的护套157，固定在球窝连杆前端的挂挡柱156，与挂挡柱连接的拉紧弹簧159，以及与拉紧弹簧连接且固定在护套上的拉紧立柱158。

其中，护套157从旋转圈12外侧，用螺纹同时连接旋转圈12和填充筒131上，形成从触料筒114内壁至带接线柱的第二接触片144的一个通腔，驱动滚珠151、球窝连杆152、以及第一接触片154可以在通腔内左右来回可移动。驱动滚珠151在拉紧弹簧159的作用下与驱动窝113以及球窝连杆152处于自然紧密接触状态。球窝连杆152的端部设置有与驱动滚珠151匹配的球窝端，在拉紧弹簧159和驱动滚珠151的作用下可以在护套157内来回滑动。驱动滚珠151离开驱动窝113，推动球窝连杆152和绝缘挡155、压缩压紧弹簧153(此时拉紧弹簧159此时处于完全拉紧状态)，从而推动第一接触片154向固定组件13中的第二接触片144移动。在固定于护套157上的拉紧弹簧159的拉力作用下，挂挡柱156带着球窝连杆152、绝缘挡155、压紧弹簧153以及第一接触片154反向移动，推动驱动滚珠151进入触料组件11的驱动窝113，驱动触料组件11恢复旋转。压紧弹簧153用绝缘螺栓经过绝缘挡155固定在球窝连杆152上，以保证带接线柱的第一接触片154与带接线柱的第二接触片144接触时紧密接触，而绝缘挡155使阻旋式触发单元1内的线路与外界完全隔开，防止阻旋式触发单元1外表带电，提高该装置安全性与防爆性。挂挡柱156一端外螺纹固定于球窝连杆152上，目的是可以将拉紧弹簧159的拉力作用于球窝连杆152上；拉紧立柱158通过外螺纹固定在外螺纹护套157上，以固定拉紧弹簧159的两端。

图13-14示意性地示出了固定组件13的结构，图13是固定组件13整体示意图(未包含硬质绝缘材料)，图14是d处的放大示意图。如图13-14所示，固定组件13包括：填充有硬质绝缘材料的填充筒131，以及设置在填充筒外壁上且向外伸出的支撑轴；其中，支撑轴包括：固定支撑套杆132，位于固定支撑套杆132内的顶滚轴弹簧133、弹簧导向板134、垂直固定在弹簧导向板134上的立柱137、弹簧导向板外侧的支撑滚轴135。

支撑滚轴135的末端伸出固定支撑套杆132，通过顶滚轴弹簧133和弹簧导向板134推入支撑槽112。填充筒131一侧设置有预留孔以连接驱动触发组件15，使得第一接触片154与第二接触片144连接，如图15所示，带接线柱的第二接触片144位于预留孔中，当第一接触片154进入所述预留孔与第二接触片144压紧时，检测电路导通。所述固定支撑套杆132上还设置有上下连接孔136，通过螺栓固定连接相邻的阻旋式触发单元1，通过螺栓将最顶端的阻旋式触发单元1与顶部轴承式固定端5固定连接，通过螺栓将最低端的阻旋式触发单元1与底部轴承式固定端6固定连接。固定支撑套杆132外表面设置有外螺纹，可以仅在固定支撑套杆132的两端部设置有外螺纹，从旋转圈12外侧，用螺纹同时连接旋转圈12和填充筒131上，使旋转圈12和填充筒131稳固连接。顶滚轴弹簧133与弹簧导向板134螺栓连接，自然安装于支撑套杆132内，支撑滚轴135通过弹簧导向板134压缩顶滚轴弹簧133，顶滚轴弹簧133反作用力推支撑滚轴135进入支撑槽112内，支撑起触料组件11。立柱137一端外螺纹固定于弹簧导向板134上，拉动立柱137压缩顶滚轴弹簧133使支撑滚轴135退出支撑槽112，将触料组件11与旋转圈12分离开。

图15-16示意性示出了固定组件中硬质绝缘材料上的线路连接图，图15示出了电路中的定值电阻143以及通过导线146连接到带接线柱的第二接触片144的结构；图16中向左侧伸出的导线是用于连接带接线柱的第一接触片154，从而使得第一接触片154连接在电路回路中。如图15-16所示，固定组件的填充筒131内包括：硬质绝缘材料14，以及连接在检测电路中的导电插槽142、定值电阻143、与定值电阻143通过导线连接的带接线柱的第二接触片144、导电插杆145、导线146。其中硬质绝缘填充材料14压于填充筒131内，带接线柱的第二接触片144固定在硬质绝缘填充材料14上，且与填充筒131对应带接线柱的第一接触片154的预留孔对准，带接线柱的第二接触片144位于预留孔中，以便与带接线柱的第一接触片154压紧完成检测电路的导通。如图15所示，带接线柱的第一接触片154与导线146连接，带接线柱的第二接触片144与导线146连接，当第一接触片154与第二接触片144压紧时，电路导通。导电插槽142固定于硬质绝缘填充材料14上通过导线146连接定值电阻143、第一接触片144的接线柱、导电插杆145、第二接触片154的接线柱上。

本发明中，溜槽料位检测系统的变送控制箱400包括：电源开关，用于启动驱动电机，使得所述驱动电机驱动各阻旋式触发单元旋转；以及电阻检测器，用于检测导通的检测电路中的总电阻值，从而获得料位高度。其中，具体可以包括：电阻变送器rt、可调变阻器r0、直流稳压电源、电机保护器、接触器、转换开关及启停按钮。以完成高压辊磨溜槽料位检测装置的运行、停止、保护及信号转换、零点标定功能，所需电源是220vac，输出标准4～20ma信号。

本发明通过溜槽内堆积料的阻力来识别料位，不受连续给料影响，不影响物料自重，无污染，适合空间狭小连续下料溜槽料位检测。可依据现场具体检测料位高度变化区间增减阻旋式触发单元数量，根据最后实际阻旋式触发单元的数量(对照表中的阻值)相应地设置变送控制箱中电阻变送器即可。

以上仅为本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。