一种换热器用在线检漏检修装置的制作方法

本发明涉及电力、环保、化工、能源等换热技术领域，具体地，涉及一种换热器用在线检漏检修装置。

背景技术：

为了保护环境，满足国家的排放标准要求，火力发电厂在干式电除尘器或脱硫塔前设置换热器，以回收烟气余热，提高除尘器效率，达到节能环保的目的。近年来国内电厂已经广泛利用水——烟气换热器，换热器的主要形式大部分为换热模块(由换热管，壳体组成)与集箱，外部管道组装形成热媒循环系统，为了尽可能利用空间，提高换热效率，换热管主要采用螺旋翅片管或者h型翅片管，管平呈s型密集排列，由于电力系统工作环境较为恶劣，烟气中粉尘含量较高，换热元件排列密集，换热管数量以百千计，且处于水，灰，气交会的温度变化环境中，容易发生磨损和腐蚀损坏，换热管的泄露和检修是每个换热器运行必然会遇到的课题。常规的检修手段都需要在停机后实施，在检修过程中可以直接观察和操作的是换热模块外侧的少量换热管，如果内部管发生泄漏，则需要拆除整个换热器外壳，切割部分换热管进行检查，耗时长，步骤复杂，人工消耗大。为检修方便常常连正常管排一起隔离，对换热器换热能力造成大量浪费。这为换热器的长时间无故障正常运行带来了很大困难。

经检索，中国专利文献cn101408466a(申请号200810174216.4)公开了一种检测方法及装置，特别是管壳式换热器的泄漏检测方法及装置，该检测装置包括氦质谱检漏仪、真空泵，其特征在于进气管安装在进气罩上，进气罩与管壳式换热器一端密封相连，排气罩密封安装在管壳式换热器的另一端，在排气罩上安装有排气管，真空泵通关管道安装在管壳式换热器的外壳上，氦质谱检漏仪的进气口与真空泵出口相连通。如需利用该方法，则换热管必须有一侧开口，仍然需要割除部分换热管和连接弯头。

经检索，中国专利文献cn204388656u(申请号201420869275.4)公开了一种换热器，具有若干换热层，各所述换热层具有若干换热模块，所述换热模块包括换热管排，同一所述换热层的相邻所述换热模块之间连接有模块连接管，还包括连接在所述换热器的进水主集箱和出水主集箱之间的旁路连接管，所述旁路连接管上开有接口，通过所述接口与所述模块连接管连接；所述旁路连接管与各所述换热模块对应的管段上设有旁路通断阀。当某一换热模块漏水时，将该泄露模块切除即可，各换热层并不整体切除，不影响其他换热模块的正常换热，而克服了传统方式造成的换热不均衡的问题，并尽量减少换热面积的损失。该专利可在检修时将热面损失减小到单个换热模块，但无法做到更加有效利用问题模块中的正常管排。

经检索，中国专利文献cn201707932u(申请号201020212440.0)公开了一种换热器管排泄漏检测夹持耦合装置。包括气缸，气缸设有活塞杆的一端缸盖上固定有套筒，套筒的另一端连接有底部封闭的端部套筒，端部套筒的底部延伸出多个导管，端部套筒的另一端端面上设有固定到端部套筒上的波纹管，端部套筒的筒壁上设有检漏气道，波纹管的另一端设有静密封圈，套筒内设有连接活塞杆的拉杆板，拉杆板上设有穿过导管的拉杆，拉杆的自由端设有杆头，杆头与导管的自由端之间设有动密封圈。该检漏手段依然是针对单根管或单排管排，换热管需要至少一端开口。

为了解决现有的换热器检修时间滞后，定位困难，工作量大的问题，势必需要一种简单方便，对换热器改动较小，可以实时监测和检漏检修装置。综合上述专利的不足，结合实际检修需要，配合换热器的检修装置必须具有以下特点：

1.能够在线监测换热器的泄露。

2.能够在线确定换热器泄露位置。

3.能够在线对换热器泄露部位进行检查和隔离。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种实现在线检修的装置，其一体化程度高，在运行过程和检修过程中无需其它设备，即可在线对单管排进行监测和检查隔离，大大提高检修效率，缩短检修时间，减少检修工作量。

为实现以上目的，本发明提供一种实现在线检修的换热器检漏检修装置，包括汇流单元，一或多个独立的分配单元，各分配单元上设有隔离组件。该在线检漏检修装置通过分配单元与换热器的换热管排相连，可以通过操作隔离组件控制所连换热管排流通。

优选地，所述的一种换热器用在线检漏检修装置每个汇流单元连接有一或多个分配单元。

优选地，所述的一种换热器用在线检漏检修装置分配单元上设有隔离组件，每个分配单元与换热器管排相连。

优选地，所述的一种换热器用在线检漏检修装置分配单元上所设隔离组件可用于控制分配单元所连换热管排的热媒流通量。

优选地，所述的一种换热器用在线检漏检修装置上所设隔离组件相互独立，可以在换热器运行时进行操作。

优选地，所述的一种换热器用在线检漏检修装置位于换热器外侧，可以拆卸更换。

优选地，所述的一种换热器用在线检漏检修装置所述汇流单元包括集箱筒体，所述分配单元包括集箱管接头，所述隔离组件包括阀门，所述换热器包括管式—水烟气换热器。

上述各个优选的特征描述可以使得该种实现在线检修的换热器用检漏检修装置在不同环境、制造要求和安装要求的情况下调整布置，满足实际应用。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明所述换热器用在线检漏检修装置在分配单元设计有隔离组件，可根据需要随时隔离所有装置所连换热管排，也可以隔离单根换热管排。

普通的换热器在检查到模块换热管有泄漏之后，需要关闭进出口集箱对应的外部管道通路，待设备停止运行后通过水或气作为媒介对换热管进行检查，如果泄漏管处于难以直接观察到的模块内侧，还需要拆除壳体，割断集箱与换热管的连接部位，检查后对连接部位进行恢复，涉及到大量切割，焊接工作，设置就地阀门仪表的换热器也需要人工现场逐个阀门仪表进行操作观察，对人员，时间和施工质量都有一定的要求。

利用本发明，在线检漏检修装置与换热器的换热管排相连，可以根据需要隔离任意换热管排。检修人员可以通过操作隔离组件，根据积累记录的各种工况数据结合不同的泄露判断条件，隔离出现问题的管排，从而完成在线检漏检修。与原来的检修模式相比，节约了大量工程量，如一个换热器的单根管发生泄露，原方式拆除壳体，割除弯头后逐排检修需要焊工操作工数人，焊机等设备，预估要三天才能检修完毕，利用在线装置一名操作人员半天即可达到同样的检修效果，同时避免了外壳和保温材料等附属设备的破坏和恢复。如果问题换热管较多，该设备的优势更为明显。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一实施例在线检漏检修装置的主视图；

图2为本发明一实施例在线检漏检修装置的左视图；

图3为本发明一实施例在线检漏检修装置与换热管排相连接的示意图。

图中：1为汇流单元，2为隔离组件，3为分配单元，4为换热管排。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1、图2、图3所示，一种换热器用在线检漏检修装置。序号1为汇流单元，序号2为隔离组件，序号3为分配单元，序号4为与检修装置相连接的换热管排。

在部分优选实施例中：

汇流单元1为集箱，与换热管排4通过分配单元3(集箱管接头)相连，装置本体上一体化设计有隔离组件2，隔离组件2可以采用具有管道通断功能的控制阀门，也可以通过在汇流单元1上铸造结构形成类似阀门结构的通路，隔离组件2与分配单元3，汇流单元1为金属材质，相互之间的连接可以采用焊接连接。

汇流单元1与各分配单元3，隔离组件2为焊接或一体成型设计制造，能够承受热媒设计压力要求。

在管式——水烟气换热器的运行过程中，热媒水首先通过外部管道进入汇流单元1，再通过汇流单元1进入各个分配单元3，分配单元3所连接的为管式—水烟气换热器的换热管排，各分配单元3连接一路换热管排4。同一汇流单元1可通过数个分配单元3连接数排换热管排。分配单元3之间互相独立，亦即单个分配单元的开闭不影响其他分配单元的运行。

在运行或检修过程中，如换热管发生泄露，换热管排内的热媒整体压力和流量参数将下降。通过系统监测的参数指标，如热媒系统水位监测，检测到热媒系统水位下降，或根据热媒系统压力监测，检测到热媒系统压力下降，则操作隔离组件逐排或选择性地关闭各个分配单元通路。当关闭了选定管排时，通过压力和流量参数是否恢复正常值，可以判断所操作的管排是否有问题。再通过操作检漏检修装置的隔离组件(可以是单个隔离组件的操作，也可以是不同分配单元的隔离组件之间的联动操作)，在线隔离对应的问题换热管排，直至监测参数恢复正常。这样就可以通过系统参数判定存在泄漏的换热管排，定位后进行隔离或修复，从而完成整个在线检漏检修流程。运行中还可以定期利用该装置对换热管排运行状态进行检查，从而及时发现问题，保障换热器长时间正常无故障运行。

如果换热器的参数检测设备为就地读数的(如压力表，湿度仪)，可以通过人工操作隔离组件关闭分配单元。

如果换热器的参数检测设备为带远传信号接入换热器控制系统的，可以通过程序逻辑远程自动控制操作隔离组件关闭分配单元。

在上述实施例中，装置本身的规格材质、与装置分配单元连接的换热管的数量及形式(单排管，双排管乃至多排管同时连接)，隔离组件的数量，位置及形式，均根据实际应用项目需要确定(如隔离组件的运行方式可采用就地手动控制或远程电动控制)，不违背本发明的内容描述。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。