一种计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法及系统与流程

本发明涉及能源计量管理技术领域，并且更具体地，涉及一种计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法及系统。

背景技术：

国内已开展电水气热能源计量管理系统的建设，累计覆盖用户已达数百万户。随着系统规模的扩大，系统和设备的运维难度大幅提高，为有效降低运维工作量，精准定位系统和设备的故障，合理分析用户用能状态，应基于自动化采集手段高效采集设备数据，并通过合理的计算方法自动分析得出相应结论，支撑现场运维工作。

电水气热能源计量管理系统的建设借鉴了电能信息采集与管理系统近十年的建设经验，以针对电能表的电能信息采集技术为核心，同时接入并采集水表、燃气表和热量表的数据，在系统主站进行数据整合，实现多单合一等便民功能。电能信息采集与管理系统经过多年建设和运维，积累了大量的经验，有力促进了智能量测技术的发展，提升了电网智能化水平，采集的各类数据已经在电力交易、电费回收、用电检查、市场需求侧、线损精益分析、配电网运行监测、供电质量监测以及故障抢修等多个专业业务应用中发挥了重要的支撑作用，已成为重要基础数据来源。

为了提高能源计量管理系统的主站数据分析能力，确保计量的准确性，需要对计量设备计量的计量值进行判断，以确保计量设备为正常状态。

技术实现要素：

本发明提出一种计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法及系统，以解决如何判断计量设备是否处于累计值增量过大异常状态的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法，其特征在于，所述方法包括：

根据能源计量管理系统主站的计量数据计算计量设备的每周期用能量值和周期最大用能量值；

计算所述每周期用能量值和周期最大用能量值的比值，并将所述比值和预设阈值进行比较，判断所述比值是否大于预设阈值，若是，则确定所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态。

优选地，其中所述计量设备的类型包括：电能表、水表、燃气表和热量表中的至少一个。

优选地，其中当所述计量设备为电能表时，计算电能表按周期冻结的当前周期下的正向有功电能示值与上一周期的正向有功电能示值的差值作为每周期用能量值，计算最大电流、参比电压和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中当所述计量设备为水表时，计算水表按周期冻结的当前周期下的正向总流量示值与上一周期的正向总流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中当所述计量设备为燃气表时，计算燃气表按周期冻结的当前周期下的正向总流量示值与上一周期的正向总流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中当所述计量设备为热量表时，计算热量表按周期冻结的当前周期下的累积流量示值与上一周期的累积流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中

当所述计量设备为电能表时，设置预设阈值为60％；

当所述计量设备为水表时，设置预设阈值为80％；

当所述计量设备为燃气表时，设置预设阈值为80％；

当所述计量设备为热量表时，设置预设阈值为90％。

优选地，其中所述方法还包括：

若在连续的预设天数内均能监测到所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态，并且所述计量设备的类型单一，则生成计量累计值增量过大异常事件，并确定异常事件等级为预设天数内监测到的累计值增量过大异常状态的次数。

优选地，其中所述方法还包括：

若在连续的预设天数内均能监测到同一用户的不同类型的计量设备处于计量累计值增量过大异常状态，则生成当前用户的综合计量累计值增量过大异常事件，并计算所有的处于累计值增量过大异常状态的计量设备的异常事件等级和不同类型的计量设备对应权值的乘积之和作为总异常事件等级。

优选地，其中电能表的权值为1.4，水表的权值为1.1，燃气表的权值为1.1，热量表的权值我1.0。

根据本发明的另一个方面，提供了一种计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断系统，其特征在于，所述系统包括：

用能量值计算单元，用于根据能源计量管理系统主站的计量数据计算计量设备的每周期用能量值和周期最大用能量值；

异常状态判断单元，用于计算所述每周期用能量值和周期最大用能量值的比值，并将所述比值和预设阈值进行比较，判断所述比值是否大于预设阈值，若是，则确定所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态。

优选地，其中所述计量设备的类型包括：电能表、水表、燃气表和热量表中的至少一个。

优选地，其中在所述用能量值计算单元，当所述计量设备为电能表时，计算电能表按周期冻结的当前周期下的正向有功电能示值与上一周期的正向有功电能示值的差值作为每周期用能量值，计算最大电流、参比电压和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中在所述用能量值计算单元，当所述计量设备为水表时，计算水表按周期冻结的当前周期下的正向总流量示值与上一周期的正向总流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中在所述用能量值计算单元，当所述计量设备为燃气表时，计算燃气表按周期冻结的当前周期下的正向总流量示值与上一周期的正向总流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中当所述计量设备为热量表时，计算热量表按周期冻结的当前周期下的累积流量示值与上一周期的累积流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中

当所述计量设备为电能表时，设置预设阈值为60％；

当所述计量设备为水表时，设置预设阈值为80％；

当所述计量设备为燃气表时，设置预设阈值为80％；

当所述计量设备为热量表时，设置预设阈值为90％。优选地，其中所述系统还包括：

异常事件确定单元，用于若在连续的预设天数内均能监测到所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态，并且所述计量设备的类型单一，则生成计量累计值增量过大异常事件，并确定异常事件等级为预设天数内监测到的累计值增量过大异常状态的次数。

优选地，其中所述异常事件确定单元，还用于：

若在连续的预设天数内均能监测到同一用户的不同类型的计量设备处于计量累计值增量过大异常状态，则生成当前用户的综合计量累计值增量过大异常事件，并计算所有的处于累计值增量过大异常状态的计量设备的异常事件等级和不同类型的计量设备对应权值的乘积之和作为总异常事件等级。

优选地，其中电能表的权值为1.4，水表的权值为1.1，燃气表的权值为1.1，热量表的权值我1.0。

本发明提供了一种计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法及系统，根据能源计量管理系统主站的计量数据计算计量设备的每周期用能量值和周期最大用能量值；然后计算所述每周期用能量值和周期最大用能量值的比值，并将所述比值和预设阈值进行比较，判断所述比值是否大于预设阈值，若是，则确定所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态。本发明能够判断正常用能情况下计量设备的能源计量累计值增量是否显著超过正常值，并根据对该现象的分析可初步判断计量设备是否发生故障，用于电水气热能源计量管理系统，适用于系统主站、采集设备和计量设备共同构建的系统结构，由采集设备采集计量设备数据，在系统主站进行数据分析，判断计量设备计量累计值增量过大异常状态和事件，用于支撑能源计量管理系统的运行维护工作，提高了工作效率，提升了系统运行可靠性。

附图说明

通过参考下面的附图，可以更为完整地理解本发明的示例性实施方式：

图1为根据本发明实施方式的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法100的流程图；

图2为根据本发明实施方式的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断系统200的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

图1为根据本发明实施方式的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法100的流程图。如图1所示，本发明的实施方式提供的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法能够判断正常用能情况下计量设备的能源计量累计值增量是否显著超过正常值，并根据对该现象的分析可初步判断计量设备是否发生故障，用于电水气热能源计量管理系统，适用于系统主站、采集设备和计量设备共同构建的系统结构，由采集设备采集计量设备数据，在系统主站进行数据分析，判断计量设备计量累计值增量过大异常状态和事件，用于支撑能源计量管理系统的运行维护工作，提高了工作效率，提升了系统运行可靠性。本发明的实施方式提供的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法100从步骤101处开始，在步骤101根据能源计量管理系统主站的计量数据计算计量设备的每周期用能量值和周期最大用能量值。

优选地，其中所述计量设备的类型包括：电能表、水表、燃气表和热量表中的至少一个。

优选地，其中当所述计量设备为电能表时，计算电能表按周期冻结的当前周期下的正向有功电能示值与上一周期的正向有功电能示值的差值作为每周期用能量值，计算最大电流、参比电压和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中当所述计量设备为水表时，计算水表按周期冻结的当前周期下的正向总流量示值与上一周期的正向总流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中当所述计量设备为燃气表时，计算燃气表按周期冻结的当前周期下的正向总流量示值与上一周期的正向总流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中当所述计量设备为热量表时，计算热量表按周期冻结的当前周期下的累积流量示值与上一周期的累积流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，在步骤102计算所述每周期用能量值和周期最大用能量值的比值，并将所述比值和预设阈值进行比较，判断所述比值是否大于预设阈值，若是，则确定所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态。

优选地，其中

当所述计量设备为电能表时，设置预设阈值为60％；

当所述计量设备为水表时，设置预设阈值为80％；

当所述计量设备为燃气表时，设置预设阈值为80％；

当所述计量设备为热量表时，设置预设阈值为90％。

优选地，其中所述方法还包括：

若在连续的预设天数内均能监测到所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态，并且所述计量设备的类型单一，则生成计量累计值增量过大异常事件，并确定异常事件等级为预设天数内监测到的累计值增量过大异常状态的次数。

优选地，其中所述方法还包括：

若在连续的预设天数内均能监测到同一用户的不同类型的计量设备处于计量累计值增量过大异常状态，则生成当前用户的综合计量累计值增量过大异常事件，并计算所有的处于累计值增量过大异常状态的计量设备的异常事件等级和不同类型的计量设备对应权值的乘积之和作为总异常事件等级。

优选地，其中电能表的权值为1.4，水表的权值为1.1，燃气表的权值为1.1，热量表的权值我1.0。

在本发明的实施方式中，设置一个周期为一天，共86400秒。设定在能源计量管理系统主站采集的计量设备数据块中，若计量设备每日用能量值与用户日最大用能量值的比值大于阈值，则认为该计量设备处于计量累计值增量过大异常状态。

其中，计量设备分为4个类型，包括：电能表、水表、燃气表和热量表。

在本发明的实施方式中，电能表的每日用能量值按日冻结正向有功电能示值当日值与上一日值之差计算，用户日最大用能量值按最大电流×参比电压×86400秒计算，阈值按60％计算。水表的每日用能量值按水表正向总流量示值当日值与上一日值之差计算，用户日最大用能量值按最大流量×86400秒计算，阈值按80％计算。燃气表的每日用能量值按燃气表正向总流量示值当日值与上一日值之差计算，用户日最大用能量值按最大流量×86400秒计算，阈值按80％计算。热量表的每日用能量值按热量表累积流量示值当日值与上一日值之差计算，用户日最大用能量值按最大流量×86400秒计算，阈值按90％计算。

在本发明的实施方式中，设置预设天数为3天。在能源计量管理系统主站对计量设备进行监测时，若连续3日的每日中均监测到计量累计值增量过大异常状态，且每一次监测到的计量设备相同，则生成计量累计值增量过大异常事件，异常事件等级为该连续3日中监测到的次数。若同一用户的多类不同计量设备均生成了计量累计值增量过大异常事件，则生成该用户的综合计量累计值增量过大异常事件，异常事件等级为每种类型的计量设备的计量累计值增量过大异常事件的异常事件等级与对应的计量设备类型所占的权值乘积的和。其中，电能表的权值为1.4，水表的权值为1.1，燃气表的权值为1.1，热量表的权值我1.0。

图2为根据本发明实施方式的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断系统200的结构示意图。如图2所示，本发明的实施方式提供的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断系统200，包括：用能量值计算单元201和异常状态判断单元202。

优选地，所述用能量值计算单元201，用于根据能源计量管理系统主站的计量数据计算计量设备的每周期用能量值和周期最大用能量值。

优选地，其中所述计量设备的类型包括：电能表、水表、燃气表和热量表中的至少一个。

优选地，其中在所述用能量值计算单元201，当所述计量设备为电能表时，计算电能表按周期冻结的当前周期下的正向有功电能示值与上一周期的正向有功电能示值的差值作为每周期用能量值，计算最大电流、参比电压和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中在所述用能量值计算单元201，当所述计量设备为水表时，计算水表按周期冻结的当前周期下的正向总流量示值与上一周期的正向总流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中在所述用能量值计算单元201，当所述计量设备为燃气表时，计算燃气表按周期冻结的当前周期下的正向总流量示值与上一周期的正向总流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，其中在所述用能量值计算单元201，当所述计量设备为热量表时，计算热量表按周期冻结的当前周期下的累积流量示值与上一周期的累积流量示值的差值作为每周期用能量值，计算最大流量和时间周期的乘积作为周期最大用能量值。

优选地，所述异常状态判断单元202，用于计算所述每周期用能量值和周期最大用能量值的比值，并将所述比值和预设阈值进行比较，判断所述比值是否大于预设阈值，若是，则确定所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态。

优选地，其中

当所述计量设备为电能表时，设置预设阈值为60％；

当所述计量设备为水表时，设置预设阈值为80％；

当所述计量设备为燃气表时，设置预设阈值为80％；

当所述计量设备为热量表时，设置预设阈值为90％。

优选地，其中所述系统还包括：异常事件确定单元，用于若在连续的预设天数内均能监测到所述计量设备处于计量累计值增量过大异常状态，并且所述计量设备的类型单一，则生成计量累计值增量过大异常事件，并确定异常事件等级为预设天数内监测到的累计值增量过大异常状态的次数。

优选地，其中所述异常事件确定单元，还用于：若在连续的预设天数内均能监测到同一用户的不同类型的计量设备处于计量累计值增量过大异常状态，则生成当前用户的综合计量累计值增量过大异常事件，并计算所有的处于累计值增量过大异常状态的计量设备的异常事件等级和不同类型的计量设备对应权值的乘积之和作为总异常事件等级。优选地，其中电能表的权值为1.4，水表的权值为1.1，燃气表的权值为1.1，热量表的权值我1.0。

本发明的实施例的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断系统200与本发明的另一个实施例的计量设备的计量累计值增量过大异常状态判断方法100相对应，在此不再赘述。

已经通过参考少量实施方式描述了本发明。然而，本领域技术人员所公知的，正如附带的专利权利要求所限定的，除了本发明以上公开的其他的实施例等同地落在本发明的范围内。

通常地，在权利要求中使用的所有术语都根据他们在技术领域的通常含义被解释，除非在其中被另外明确地定义。所有的参考“一个/所述/该[装置、组件等]”都被开放地解释为所述装置、组件等中的至少一个实例，除非另外明确地说明。这里公开的任何方法的步骤都没必要以公开的准确的顺序运行，除非明确地说明。