螺钉外形规格检测装置的制作方法

本发明涉及汽车部件制造领域，尤其涉及一种螺钉外形规格检测装置。

背景技术：

目前在制造汽车部件时，会使用螺钉进行固定，而由于螺钉是外购件，在制造时有可能出现不同规格的螺钉参杂进去的情况，或者螺钉没有牙，导致使用螺钉固定时存在固定不牢的情况，影响产品的品质，目前对于上述情况，只能是使用时对螺钉进行目视检查，效率低且很容易出现漏检，影响螺钉使用。因此，解决产品制造时螺钉外形检查工作效率低下的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的提供一种螺钉外形规格检测装置，通过双道螺钉输送轨道对螺钉进行运输，并且通过检测相机对的螺钉进行拍摄，并将拍摄到的照片传至电脑中，并使用对比软件与样件照片进行对比，自动判断螺钉外形规格是否正确，解决了产品制造时螺钉外形检查工作效率低下的问题。

本发明提供一种螺钉外形规格检测装置，包括底座，所述底座上设置有双道螺钉输送轨道，所述双道螺钉输送轨道下端设置有振动电机，所述双道螺钉输送轨道倾斜设置，所述双道螺钉输送轨道两侧设置有检测相机，所述双道螺钉输送轨道之间设置有视觉光源，所述双道螺钉输送轨道两侧开设有检测通孔，检测相机通过检测通孔对双道螺钉输送轨道运输的螺钉进行拍摄，所述底座旁设置有电脑，检测相机与电脑相关联，将拍摄到的照片传至电脑中，并使用对比软件与样件照片进行对比，判断螺钉外形规格是否正确。

进一步改进在于：所述双道螺钉输送轨道连接在振动筛上，通过振动筛对双道螺钉输送轨道进行物料补充，所述双道螺钉输送轨道上设置有挡料板。

进一步改进在于：所述底座上设置有报警指示灯，所述报警指示灯与电脑相关联，当电脑检测到螺钉不合格时，停止振动电机工作并通过报警指示灯发出报警提示。

进一步改进在于：所述双道螺钉输送轨道出口端设置有挡料块，所述挡料块通过底部设置的伸缩气缸带动进行升降，进而对物料进行阻挡。

本发明的有益效果：通过双道螺钉输送轨道对螺钉进行运输，并且通过检测相机对的螺钉进行拍摄，并将拍摄到的照片传至电脑中，并使用对比软件与样件照片进行对比，自动判断螺钉外形规格是否正确，无需人工进行观察，提高工作效率，避免不良品流入市场，提升产品品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的检测通孔结构放大图。

其中：1-底座，2-双道螺钉输送轨道，3-振动电机，4-检测相机，5-视觉光源，6-检测通孔，7-电脑，8-挡料板，9-报警指示灯，10-挡料块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供一种螺钉外形规格检测装置，包括底座1，所述底座1上设置有双道螺钉输送轨道2，所述双道螺钉输送轨道2下端设置有振动电机3，所述双道螺钉输送轨道2倾斜设置，所述双道螺钉输送轨道2两侧设置有检测相机4，所述双道螺钉输送轨道2之间设置有视觉光源5，所述双道螺钉输送轨道2两侧开设有检测通孔6，检测相机4通过检测通孔6对双道螺钉输送轨道2运输的螺钉进行拍摄，所述底座1旁设置有电脑7，检测相机4与电脑7相关联，将拍摄到的照片传至电脑7中，并使用对比软件与样件照片进行对比，判断螺钉外形规格是否正确。所述双道螺钉输送轨道2连接在振动筛上，通过振动筛对双道螺钉输送轨道2进行物料补充，所述双道螺钉输送轨道2上设置有挡料板8。所述底座1上设置有报警指示灯9，所述报警指示灯9与电脑7相关联，当电脑7检测到螺钉不合格时，停止振动电机3工作并通过报警指示灯9发出报警提示。所述双道螺钉输送轨道2出口端设置有挡料块10，所述挡料块10通过底部设置的伸缩气缸带动进行升降，进而对物料进行阻挡。通过双道螺钉输送轨道2对螺钉进行运输，并且通过检测相机4对的螺钉进行拍摄，并将拍摄到的照片传至电脑7中，并使用对比软件与样件照片进行对比，自动判断螺钉外形规格是否正确，无需人工进行观察，提高工作效率，避免不良品流入市场，提升产品品质。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种螺钉外形规格检测装置，包括底座，所述底座上设置有双道螺钉输送轨道，所述双道螺钉输送轨道下端设置有振动电机，所述双道螺钉输送轨道倾斜设置，所述双道螺钉输送轨道两侧设置有检测相机，所述双道螺钉输送轨道之间设置有视觉光源，所述双道螺钉输送轨道两侧开设有检测通孔，检测相机通过检测通孔对双道螺钉输送轨道运输的螺钉进行拍摄，所述底座旁设置有电脑，检测相机与电脑相关联，将拍摄到的照片传至电脑中，并使用对比软件与样件照片进行对比，判断螺钉外形规格是否正确。无需人工进行观察，提高工作效率，避免不良品流入市场，提升产品品质。

技术研发人员：谭维江
受保护的技术使用者：丰业迪睦斯（芜湖）汽车部件有限公司
技术研发日：2019.02.01
技术公布日：2019.03.22