一种滑轨塑料件测试机的制作方法

本发明涉及导轨测试技术领域，尤其涉及一种滑轨塑料件测试机。

背景技术：

重型抽屉滑轨一般应用于负载较重的抽屉上，例如车间工具箱以及消防车工具箱等。为了降低重型抽屉滑轨的推拉阻力，一般在其内轨与中轨两侧之间的缝隙以及中轨与外轨两侧之间的缝隙安装有滚珠条，实现上述三者之间的滑动连接，为了防止其内轨、中轨和外轨脱轨以及缓冲滑轨拉伸时的撞击，通常在滑轨的端部安装滑轨塑料件以进行限位和缓冲。

由于滑轨在使用过程中不可避免地使滑轨塑料件松脱和损坏，为了保证滑轨能在设计的使用寿命内其松脱和损坏程度不影响正常使用，需要对滑轨进行多次拉伸测试，然而现有的测试手段不能模拟滑轨被快速拉出时对滑轨塑料件的冲击作用，导致可测试结果的可信度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、可测试滑轨在多次重复拉伸后滑轨缓冲塑料件损坏程度的滑轨塑料件测试机。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种滑轨塑料件测试机，包括机架、设置于机架纵向两侧的测试滑轨安装支架、承载于两测试滑轨之间的托盘、用于牵引所述托盘沿测试滑轨伸缩方向的推车、用于引导所述推车滑行的导轨、用于驱动所述推车滑行的驱动机构、用于将托盘拉出的拉簧、拉簧安装架、用于锁定托盘的锁紧机构；测试滑轨安装于测试滑轨安装支架上并沿横向伸缩滑动，所述锁紧机构包括设置于托盘底面的卡块、棘爪、棘爪安装架以及与棘爪同轴连接的摆臂，所述推车还固定连接有用于拨动摆臂的前拨块和后拨块，所述拉簧与托盘或拉簧安装架之间连接有拉力传感器。

本发明的有益效果是：本发明的滑轨塑料件测试机，其托盘被测试滑轨承载可模拟滑轨与抽屉安装后的状态，同时可根据测试要求在托盘上放入砝码增加测试滑轨的负载。托盘在推车的牵引左右下反复拉出推入从而带动测试滑轨滑动伸缩，当托盘被推车往后推入时，拉簧被拉长蓄能，当测试滑轨收缩到位时，前拨块触碰摆臂带动棘爪摆动，随后托盘底面的卡块与棘爪卡合从而使托盘的位置固定在当前状态，当推车向前平移到位时其后拨块触碰摆臂带动棘爪摆动，卡块与棘爪解扣，同时在拉簧的作用下托盘被快速弹出并带动测试滑轨伸出，可利用拉簧复位时产生的拉力模拟抽屉在使用状态下被大力拉出的情景。本发明在进行测试时，利用推车带动托盘多次往复拉伸，可通过本发明测试滑轨的塑料件在指定拉出次数时其塑料件的损坏情况。

优选地，所述驱动机构包括有牵引皮带、主动皮带轮、两从动皮带轮、涨紧轮、减速箱以及驱动电机，其中两所述从动皮带轮分别设置于推车行程两端，所述牵引皮带同时与主动皮带轮和两从动皮带轮传动连接并与推车固定连接，所述主动皮带轮与减速箱的输出轴同轴连接，所述驱动电机与减速箱的输入轴同轴连接。本发明采用上述结构后，可利用驱动机构带动推车往复横向移动，具体地，驱动电机通过减速箱减速以及扭矩放大后带动主动皮带轮转动，并通过主动皮带轮带动牵引皮带运行，最终在牵引皮带的牵引作用下推车沿导轨横向移动，此外还可通过涨紧轮控调节牵引皮带张力。

优选地，所述两测试滑轨安装支架均包括有横向延伸的横向滑杆以及滑动连接所述横向滑杆上的连接件，所述连接件与测试滑轨之间进行螺栓连接，同时所述连接件还螺纹连接有锁紧螺栓。本发明采用上述结构后，可通过滑动调节连接件在横向滑杆上的位置使其与测试滑轨上预留的安装孔配合从而安装测试滑轨，此外，利用锁紧螺栓对横向滑杆的顶压作用使连接件在横向滑杆上的位置固定。

优选地，所述推车的行程的起始端和末端依次设置有两接近开关，两所述接近开关分别用于控制推车减速、刹车和往返。本发明采用上述结构后，推车滑动至行程末端或起始端时依次经过两接近开关并分别进行减速、刹车和往返，降低推车的刹车速度，降低刹车时的震动。

优选地，所述摆臂两侧设置有缓冲弹簧。本发明采用缓冲弹簧可缓冲前拨块和后拨块对摆臂的撞击。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一。

图2为本发明的立体结构示意图之二。

图3为本发明的侧视图之一。

图4为本发明的侧视图之二。

图5为本发明的驱动机构的侧视图。

图6为本发明的锁紧机构的立体结构示意图。

其中，1-机架，11-导轨，2-测试滑轨安装支架，21-横向滑杆，22-连接件，23-锁紧螺栓，3-托盘，31-卡块，4-推车，41-前拨块，42-后拨块，51-牵引皮带，52-主动皮带轮，53-从动皮带轮，54-减速箱，55-驱动电机，56-涨紧轮，61-拉力传感器，62-接近开关，71-拉簧，72-拉簧安装架，8-锁紧机构，81-棘爪，82-棘爪安装架，83-摆臂，84-缓冲弹簧，9-测试滑轨。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1至图6所示，本实施例中的一种滑轨塑料件测试机，包括机架1、设置于机架1纵向两侧的测试滑轨安装支架2、承载于两测试滑轨9之间的托盘3、用于牵引所述托盘3沿测试滑轨9伸缩方向的推车4、用于引导所述推车4滑行的导轨11、用于驱动所述推车4滑行的驱动机构、用于将托盘3拉出的拉簧71、拉簧安装架72、用于锁定托盘3的锁紧机构8；试滑轨安装于测试滑轨安装支架2上并沿横向伸缩滑动。

所述锁紧机构8包括设置于托盘3底面的卡块31、棘爪81、棘爪安装架82以及与棘爪81同轴连接的摆臂83，所述推车4还固定连接有用于拨动摆臂83的前拨块41和后拨块42，摆臂83前后两侧均设置有缓冲弹簧84。当托盘3被推车4往后推入时，拉簧71被拉长蓄能，当测试滑轨9收缩到位时，前拨块41触碰摆臂83带动棘爪81摆动，随后托盘3底面的卡块31与棘爪81卡合从而使托盘3的位置固定在当前状态，当推车4向前平移到位时其后拨块42触碰摆臂83带动棘爪81摆动，卡块31与棘爪81解扣，同时在拉簧71的作用下托盘3被快速弹出并带动测试滑轨9伸出，可利用拉簧71复位时产生的拉力模拟抽屉在使用状态下被大力拉出的情景。在本实施例中，拉簧71的伸缩长度为120mm~150mm，该伸缩长度下拉簧71回弹时产生的拉力达到75ｎ~85ｎ，可模拟滑轨9在使用时受到的最大拉力，此外拉簧71在该伸缩长度下不易造成严重的金属疲劳，能保证测试的稳定性和可延续性。

在本实施例中，在本实施例中，所述导轨11与棘爪安装架82均固定安装于所述横移安装座上，横移安装座相对机架1横向滑动，同时配置有用于带动横移安装座横向滑动调节的导轨11长度调节机构；具体地，所述导轨11长度调节机构为横向丝杆，横向丝杆与横移安装座螺纹连接并同时与机架1转动连接。由于导轨11固定安装于横移安装座，同时又由于测试滑轨安装支架2不能与横移安装座同步滑动，因此通过转动横向丝杆带动横移安装座沿横向调节时，测试滑轨9与推车4之间最大的距离会随之变化，利用上述方式可调节推车4相对测试滑轨9的行程长度，即滑轨的拉出长度，从而使本发明的滑轨测试机可适用于多种长度尺寸的滑轨。

在本实施例中，驱动机构包括有牵引皮带51、主动皮带轮52、两从动皮带轮53、两涨紧轮56、减速箱54以及驱动电机55，其中两所述从动皮带轮53分别设置于推车4行程两端，所述牵引皮带51同时与主动皮带轮52和两从动皮带轮53传动连接并与推车4固定连接，所述主动皮带轮52与减速箱54的输出轴同轴连接，所述驱动电机55与减速箱54的输入轴同轴连接。可利用驱动机构带动推车4往复横向移动，具体地，驱动电机55通过减速箱54减速以及扭矩放大后带动主动皮带轮52转动，并通过主动皮带轮52带动牵引皮带51运行，最终在牵引皮带51的牵引作用下推车4沿导轨11横向移动，同时可利用涨紧轮56调节牵引皮带51的张力。

此外，所述推车4的行程末端和起始端依次设置有两组接近开关62，两所述接近开关分别用于控制推车4减速、刹车和往返，推车4滑动至行程末端或起始端时依次经过两接近开关62并分别进行减速和刹车，降低推车4的刹车速度，降低刹车时的震动，本实施例中plc还根据两接近开关62的反馈信号对推车4完成行程进行计数，从而统计测试次数。此外，所述拉簧71与托盘3或拉簧安装架72之间连接有拉力传感器61。

本实施例中，利用滑轨测试机测试滑轨9的方法如下：

s1.安装测试滑轨9与托盘3，并根据实际情况在托盘3内放入5kg的砝码。

s2.设定测试终止次数。

s3.运行滑轨塑料件测试机，推车4移动一个往返行程后plc还根据接近开关62的反馈信号对推车4完成行程进行计数，随着推车4不断往返移动，其托盘3不断被拉簧71快速拉出，并且当测试滑轨9被拉出至最大长度后，其滑轨塑料件会受其内轨撞击并产生一定程度的松脱变形，当测试滑轨9被拉出的次数不断增长，其滑轨塑料件的损坏松脱程度越严重，推车4往返的次数达到测试终止次数时，测试停止，工作人员可检测塑料件的松脱情况从而检测多次重复拉伸后滑轨缓冲塑料件损坏程度。

随着测试滑轨9不断反复伸缩，测试滑轨9逐渐磨损从而伸缩的摩擦阻力增大，由于设定推车4以恒定拉力拉动托盘3，因此推车4移动一个行程的时间会逐渐增加，即速度逐渐下降，当其速度下降至测试终止速度时，测试结束，此时可根据测试滑轨9的拉伸次数判断测试滑轨9在正常使用时的最大可拉伸次数。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。