本发明涉及高压互锁电路的技术领域,具体为一种新能源车高压互锁检测电路。
背景技术:
新能源汽车的高压电路有多路,现有的高压电路没有合理有效的互锁检测电路,故无法精确定位故障器件,使得检修复杂。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明提供了一种新能源车高压互锁检测电路,其可根据采样电压精确定位高压互锁故障器件,提高高压回路的安全性能,缩短故障排查时间,提高故障解决效率。
一种新能源车高压互锁检测电路,其特征在于:新能源车高压回路中的n个器件u,分别设定序号为1~n的自然数,每个器件对应有编号ui,其中i的序号和编号相同,每个器件ui布置对应的高压接口状态开关si,并将其分别与电阻rn并联,之后再整体串联,整个串联电路的靠近器件un的首端上拉接至固定数值a,整个串联电路的尾端器件u1串接采样电阻r0并接地,其中,rn=mnr0,其中m为大于等于2的自然数;器件u1为电池管理系统,电池管理系统中的主控芯片采集r0两端电压为v2。
一种新能源车高压互锁检测电路的检测方法,其特征在于:电池管理系统中的主控芯片采集r0两端电压为v2,用以判断高压互锁故障节点,v1为参考电压,其设计值为b<v1<a,取为固定数值c;v2与v1比较得到v3,用以作为高压上电使能的一个参考信号,若v2≥v1,v3为高,表示系统高压互锁正常,bms可以正常上高压电;若v2<v1,v3为低,表示系统高压互锁故障。
其进一步特征在于:整个串联电路的靠近器件un的首端上拉接至固定数值5v,整个串联电路的尾端器件u1串接采样电阻r0并接地,其中,rn=2nr0;电池管理系统中的主控芯片采集r0两端电压为v2,用以判断高压互锁故障节点,v1为参考电压,其设计值为3.33<v1<5,取为固定数值v1=4.16v;v2与v1比较得到v3,若v2≥v1,v3为高,表示系统高压互锁正常,bms可以正常上高压电;若v2<v1,v3为低,表示系统高压互锁故障;
系统高压互锁故障确认后,开始后首先对v2进行采样,然后计算整个串接回路中的总阻值r,根据r的大小对高压互锁状态进行判断:
若r=r0,则s1~sn均闭合,高压互锁正常,否则进入故障节点判断状态;
若r>ri,则器件ui高压互锁故障,将总阻值减去ri,剩余阻值继续进行其他器件的高压互锁故障节点判断;否则,ui器件高压互锁正常;
循环检测r>ri(i=n-1)直至i=0,则故障节点判断结束。
采用本发明后,其可根据采样电压精确定位高压互锁故障器件,提高高压回路的安全性能,缩短故障排查时间,提高故障解决效率。
附图说明
图1为本发明的硬件电路结构示意简图;
图2为本发明的检测方法的故障点判断流程图。
具体实施方式
一种新能源车高压互锁检测电路,其特征在于:新能源车高压回路中的n个器件u,分别设定序号为1~n的自然数,每个器件对应有编号ui,其中i的序号和编号相同,每个器件ui布置对应的高压接口状态开关si,并将其分别与电阻rn并联,之后再整体串联,整个串联电路的靠近器件un的首端上拉接至固定数值a,整个串联电路的尾端器件u1串接采样电阻r0并接地,其中,rn=mnr0,其中m为大于等于2的自然数;器件u1为电池管理系统,电池管理系统中的主控芯片采集r0两端电压为v2。
一种新能源车高压互锁检测电路的检测方法,见图1、图2:电池管理系统(bms)中的主控芯片采集r0两端电压为v2,用以判断高压互锁故障节点,v1为参考电压,其设计值为b<v1<a,取为固定数值c;v2与v1比较得到v3,用以作为高压上电使能的一个参考信号,若v2≥v1,v3为高,表示系统高压互锁正常,bms可以正常上高压电;若v2<v1,v3为低,表示系统高压互锁故障;
系统高压互锁故障确认后,开始后首先对v2进行采样,然后计算整个串接回路中的总阻值r,根据r的大小对高压互锁状态进行判断:
若r=r0,则s1~sn均闭合,高压互锁正常,否则进入故障节点判断状态。
若r>ri,则器件ui高压互锁故障,将总阻值减去ri,剩余阻值继续进行其他器件的高压互锁故障节点判断;否则,ui器件高压互锁正常。
循环检测r>ri(i=n-1)直至i=0,则故障节点判断结束。
具体实施例:整个串联电路的靠近器件un的首端上拉接至固定数值5v,整个串联电路的尾端器件u1串接采样电阻r0并接地,其中,rn=2nr0;电池管理系统中的主控芯片采集r0两端电压为v2,用以判断高压互锁故障节点,v1为参考电压,其设计值为3.33<v1<5,取为固定数值v1=4.16v;v2与v1比较得到v3,若v2≥v1,v3为高,表示系统高压互锁正常,bms可以正常上高压电;若v2<v1,v3为低,表示系统高压互锁故障。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。