一种可周转多功能围挡结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可周转多功能围挡结构。

背景技术：

现有常规房建、市政道路进场施工时，首先需要对施工现场进行封闭，采用现浇混凝土做围挡基础，然后采用膨胀丝固定围挡；或者采用砖放大脚墙做围挡基础，这样即耗人力，施工进度又缓慢；按照目前的围墙施工方法达不到按时封闭完成，现场围挡基础施工工艺繁琐，导致施工现场封闭不及时等问题。

基于上述围墙施工中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种可周转多功能围挡结构，在施工过程中节省能源、提高效率，能使围挡快速的安装，节省大量人力耗量。

本实用新型提供一种可周转多功能围挡结构，包括混凝土、金属围挡以及定角螺栓；定角螺栓固定设置于混凝土内，并且定角螺栓螺纹部分外凸出于混凝土；定角螺栓螺纹部分穿过金属围挡并通过螺母紧固。

进一步地，定角螺栓包括多个；多个定角螺栓沿金属围挡周向均匀设置于混凝土内；各个定角螺栓螺纹部分外凸出于混凝土。

进一步地，金属围挡包括有钢立柱和定位钢板；定位钢板沿水平面设置于混凝土上端面；钢立柱沿竖直方向固定设置于定位钢板上；定位钢板上设有定位孔；定角螺栓穿过定位孔并通过螺母紧固。

进一步地，金属围挡包括有底板；底板沿水平面方向与钢立柱焊接固定；底板上设有通孔；定角螺栓穿过定位孔和通孔并通过螺母紧固。

进一步地，钢立柱和定位钢板均为四方形结构；定角螺栓包括四个；四个定角螺栓分别设置于钢立柱或定位钢板的四个角上。

进一步地，定角螺栓底部折弯形成U型部；U型部固定于混凝土内。

进一步地，还包括有锚钉固定孔；锚钉固定孔设置于混凝土内，并分别位于金属围挡的周向上。

进一步地，混凝土为立方体混凝土块；立方体混凝土块的长为580mm至620mm；宽为380mm至420mm；高为280mm至320mm。

进一步地，定角螺栓螺纹部分外凸出于混凝土28mm至32mm。

采用本实用新型提供的可周转多功能围挡结构，在施工过程中节省能源、提高效率，能使围挡快速的安装，节省大量人力耗量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图 1 为本实用新型一种可周转多功能围挡结构示意图。

图中：1、混凝土；2、钢立柱；3、定位钢板；4、锚钉固定孔；5、螺母；6、定角螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1所示，本实用新型提供一种可周转多功能围挡结构，包括混凝土1、金属围挡以及定角螺栓6；定角螺栓6固定设置于混凝土1内，并且定角螺栓6螺纹部分外凸出于混凝土1，便于固定金属围挡；具体地，定角螺栓6螺纹部分外凸出于混凝土28mm至32mm，这样可以有效固定金属围挡；定角螺栓6螺纹部分穿过金属围挡并通过螺母5紧固，这样方便拆装；进一步地，定角螺栓6底部折弯形成U型部，U型部固定于混凝土内，这样定角螺栓6通过U型部固定于混凝土内较为牢固，不轻易受力拔起；进一步地，混凝土1为立方体混凝土块，立方体混凝土块的长为580mm至620mm，宽为380mm至420mm，高为280mm至320mm，采用该结构的混凝土能够很大程度承载围挡结构，抗风抗拉效果强；采用上述方案，其结构简单简单、搬用灵活、拆装简单，能节省很大人力及提高施工进度。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，本实施例中，定角螺栓6包括多个；多个定角螺栓6沿金属围挡周向均匀设置于混凝土1内，使得金属围挡周向各个方向受力均匀；并且各个定角螺栓螺纹部分均外凸出于混凝土，便于各个方向上固定。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，本实施例中，金属围挡包括有钢立柱2和定位钢板3；定位钢板3沿水平面设置于混凝土1上端面，或嵌入混凝土1内设置；钢立柱2沿竖直方向固定设置于定位钢板3上；定位钢板3上设有定位孔，这样使得定角螺栓6可以穿过定位孔并通过螺母5紧固；进一步地，本金属围挡还包括有底板；底板沿水平面方向与钢立柱2焊接固定；底板上设有通孔；定角螺栓6穿过定位孔和通孔并通过螺母紧固；采用该结构使得围挡固定更加牢靠，方便拆装。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，本实施例中，钢立柱2和定位钢板3均为四方形结构；定角螺栓6包括四个；四个定角螺栓6分别设置于钢立柱2或定位钢板3的四个角上，这样可以实现四个方向的固定，较为牢靠，成本最低。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，本实施例中，可周转多功能围挡结构还包括有锚钉固定孔4；锚钉固定孔4设置于混凝土1内，并分别位于金属围挡的周向上；进一步地，锚钉固定孔包括四个，四个锚钉固定孔4分别沿金属围挡四周均匀设置，这样设置，即使遇到虚土、山坡、大风等地质环境和地面固定问题，都可以实现四个方向的固定，较为牢靠，成本最低。

采用上述方案，以下是该围挡结构施工过程：

（1）、以混凝土预制块600*400*300mm为基础，中间埋设φ12定角螺栓四道，外露丝头30mm，方便和金属围挡连接；

（2）、混凝土预制块四角处预留φ20锚钉固定孔，上下需贯通，遇到虚土、山坡、大风等地质环境问题时，均可以有效固定使用，防止倾倒。

采用现有技术方案，以封闭2000米施工现场围挡为例，现浇混凝土做围挡基础，然后采用膨胀丝固定围挡；以2米内设置一个基础，需要挖1000个基坑，在进行浇筑混凝土，混凝土上强度后进行安装围挡，整个工序下来配小工6个，技术工人2人，大概每天最多能够完成100个基础；若采用本实用新型提供的方案，结合现场实际情况，能采用预制式的围挡基础，节省大量人力耗量；现场实际操作证明：采用本实用新型提供的围挡基础，操作工人只需要4人，每天可以能够安装150米，比目前技术安装的效率提高了1.5倍，且每天节省四个人工费用，能够有效提高施工进度等，效率较高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。