一种大型铸锻件用硬度测量装置的制作方法

本发明涉及机械领域，特别涉及一种大型铸锻件用硬度测量装置。

背景技术：

大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。众所周知，为了保证产品的质量，工厂在出厂时都要对产品的硬度进行测试和分析，以控制产品的硬度使其适合产品的质量要求。压痕硬度测量仪是通过测量压头压入测量样品的深度或位移来确定被测样品的硬度。在现有的压痕硬度测量仪中都有可在实际位移和实测位移之间做相对移动的位移传递机械部件，这种位移传递机械部件结构复杂，多采用电动控制的方式，在使用时容易出现故障，且由于结构复杂，不易对其进行维修，影响了产品的正常生产。

因此，发明一种大型铸锻件用硬度测量装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型铸锻件用硬度测量装置，通过利用连接板和滑板在下滑动槽和上滑动槽内进行滑动，对连接板和电动液压杆进行左右移动，使得测试钢珠相对于铸锻件的位置进行改变，以完成多点测量，相对于传统的对铸锻件进行移动达到的多点测量的方式，降低了工作强度，无需对沉重的铸锻件进行多次移动，提高了测量效率，且此种结构简单，故障率低，便于进行操作和维修，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括底板，所述底板顶部设有工作台，所述工作台一侧设有支撑杆，所述支撑杆前侧壁上设有控制面板，所述支撑杆顶端设有顶板，所述顶板底部开设有滑槽，所述滑槽包括上滑动槽和下滑动槽，所述上滑动槽内腔设有滑板，所述滑板顶部嵌设有铁板，所述滑板底端设有连接块，所述连接块底端设有连接板，所述连接板底端设有电动液压杆，所述电动液压杆一侧设有第一限位杆，所述第一限位杆外壁上套设有限位管，所述电动液压杆底端设有固定块，所述固定块底端设有螺纹杆，所述螺纹杆底端设有测试钢珠，所述顶板上开设有限位孔，所述限位孔内腔设有第二限位杆，所述第二限位杆底端设有磁石。

优选的，所述支撑杆底端与底板侧壁固定连接，所述顶板固定设置于支撑杆的顶端，所述滑槽的截面设置为“t”字形，所述上滑动槽和下滑动槽一体化设置。

优选的，所述连接块设置于下滑动槽的内腔，所述滑板与上滑动槽活动连接，所述连接块与下滑动槽活动连接，所述连接板固定设置于连接块的底部。

优选的，所述连接板通过连接块、滑板和滑槽与顶板活动连接，所述电动液压杆顶端和第一限位杆顶端均与连接板底壁固定连接，所述限位管固定设置于固定块的侧壁上。

优选的，所述螺纹杆设置于工作台的正上方，所述螺纹杆顶端插接于固定块的内部，所述螺纹杆的外壁上设有螺纹，所述螺纹杆通过螺纹与固定块可拆卸连接，所述固定块通过限位管与第一限位杆活动连接。

优选的，所述限位孔的数量设置为多个，多个所述限位孔共线设置，所述限位孔底端与滑槽顶部连通，所述第二限位杆插接于限位孔的内部且与限位孔可拆卸连接，所述第二限位杆底端通过磁石与铁板吸附连接。

优选的，所述控制面板内部设有plc控制器，所述电动液压杆的输入端连接有进行电路通断的继电器，所述继电器的输入端与plc控制器的输出端连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用连接板和滑板在下滑动槽和上滑动槽内进行滑动，对连接板和电动液压杆进行左右移动，使得测试钢珠相对于铸锻件的位置进行改变，以完成多点测量，相对于传统的对铸锻件进行移动达到的多点测量的方式，降低了工作强度，无需对沉重的铸锻件进行多次移动，提高了测量效率，且此种结构简单，故障率低，便于进行操作和维修；

2、通过在固定块侧壁设置限位管，利用限位管在第一限位杆的外壁上进行上下移动，对固定块的运动进行限位，减少其在上下移动过程中出现的晃动，提高了测量的精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中a部分细节结构示意图。

图3为本发明图2中b-b处剖面结构示意图。

图4为本发明顶板俯视结构示意图。

图中：1底板、2工作台、3支撑杆、4控制面板、5顶板、6滑槽、7上滑动槽、8下滑动槽、9滑板、10铁板、11连接块、12连接板、13电动液压杆、14第一限位杆、15限位管、16固定块、17螺纹杆、18测试钢珠、19限位孔、20第二限位杆、21磁石。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示的一种大型铸锻件用硬度测量装置，包括底板1，所述底板1顶部设有工作台2，所述工作台2一侧设有支撑杆3，所述支撑杆3前侧壁上设有控制面板4，所述支撑杆3顶端设有顶板5，所述顶板5底部开设有滑槽6；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽6包括上滑动槽7和下滑动槽8，所述上滑动槽7内腔设有滑板9，所述滑板9顶部嵌设有铁板10，所述滑板9底端设有连接块11，所述连接块11底端设有连接板12，所述连接板12底端设有电动液压杆13，所述电动液压杆13一侧设有第一限位杆14，所述第一限位杆14外壁上套设有限位管15，限位管15在第一限位杆14的外壁上进行上下移动，对固定块16的运动进行限位，减少其在上下移动过程中出现的晃动；

进一步的，在上述技术方案中，所述电动液压杆13底端设有固定块16，所述固定块16底端设有螺纹杆17，所述螺纹杆17底端设有测试钢珠18，所述顶板5上开设有限位孔19，所述限位孔19内腔设有第二限位杆20，所述第二限位杆20底端设有磁石21。

实施例2

如图1-4所示的一种大型铸锻件用硬度测量装置，所述支撑杆3底端与底板1侧壁固定连接，所述顶板5固定设置于支撑杆3的顶端，所述滑槽6的截面设置为“t”字形，所述上滑动槽7和下滑动槽8一体化设置，所述连接块11设置于下滑动槽8的内腔，所述滑板9与上滑动槽7活动连接，所述连接块11与下滑动槽8活动连接，所述连接板12固定设置于连接块11的底部；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板12通过连接块11、滑板9和滑槽6与顶板5活动连接，所述电动液压杆13顶端和第一限位杆14顶端均与连接板12底壁固定连接，所述限位管15固定设置于固定块16的侧壁上，所述螺纹杆17设置于工作台2的正上方，所述螺纹杆17顶端插接于固定块16的内部，所述螺纹杆17的外壁上设有螺纹，所述螺纹杆17通过螺纹与固定块16可拆卸连接，所述固定块16通过限位管15与第一限位杆14活动连接，采用可拆卸连接的螺纹杆17，便于对其进行拆卸和维修；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位孔19的数量设置为多个，多个所述限位孔19共线设置，所述限位孔19底端与滑槽6顶部连通，所述第二限位杆20插接于限位孔19的内部且与限位孔19可拆卸连接，所述第二限位杆20底端通过磁石21与铁板10吸附连接，所述控制面板4内部设有plc控制器，所述电动液压杆13的输入端连接有进行电路通断的继电器，所述继电器的输入端与plc控制器的输出端连接，利用控制面板4给电动液压杆13输入端的继电器发送控制通断的信号，对电动液压杆13进行启动。

本发明工作原理：工作时，将需要检测的铸锻件放置于工作台2上，调整铸锻件使需要检测的面向上，在进行单点测量时，利用控制面板4给电动液压杆13输入端的继电器发送控制通断的信号，对电动液压杆13进行启动，电动液压杆13工作推动其底端的固定块16和螺纹杆17向下移动，在固定块16下移的过程中，其侧壁的限位管15在第一限位杆14的外壁上进行上下移动，对固定块16的运动进行限位，减少其在上下移动过程中出现的晃动，螺纹杆17底端的测试钢珠18抵压在需要测试的铸锻件的表面，保持一端时间后，继续利用控制面板4给电动液压杆13输入端的继电器发送控制通断的信号，对电动液压杆13进行关闭，根据留在铸锻件上的压痕和电动液压杆13的负荷对铸锻件的硬度进行计算，在进行多点实测位移时，将插在限位孔19内的第二限位杆20移除，推动电动液压杆13顶端的连接板12，使得连接板12顶部的连接块11和滑板9在滑槽6内进行左右移动，此时，电动液压杆13在铸锻件的上方进行左右移动，待位置合适后，将第二限位杆20插接停止后的滑板9正上方的限位孔19内部，使得第二限位杆20底端的磁石21吸附在滑板9顶部的铁板10上，对电动液压杆13和连接板12的位置进行限位，避免其在顶板5底部出现滑动，然后根据单点测量的方式进行硬度测量，可分别进行多次操作，以完成多点测量，相对于传统的对铸锻件进行移动达到的多点测量的方式，降低了工作强度，无需对沉重的铸锻件进行多次移动，提高了测量效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。