柔性屏测试治具的制作方法

本发明涉及柔性屏测试的技术领域，特别涉及一种柔性屏测试治具。

背景技术：

柔性屏即柔性显示屏，主要由柔性材料制成。柔性屏因其重量轻、不易破碎、可变形的优势，被广泛地运用于便携式设备中。由于柔性屏弯曲性能的直接影响柔性显示器的质量，因此在研发及生产过程中需要对柔性屏的耐弯折次数，即弯折寿命进行测试。

目前常用柔性屏测试装置在测试柔性屏弯折寿命的过程中，是使柔性屏的两侧均发生翻折，以达到柔性屏的弯折状态，但是这样容易使柔性屏的弯曲处承受较大的应力，造成柔性屏额外损伤，影响弯折测试的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中，柔性屏弯折测试装置容易使柔性屏的弯曲处承受较大的应力，易造成柔性屏的额外损伤，导致柔性屏弯折测试准确性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种柔性屏测试治具，包括治具主体和转接臂，治具主体包括可转动连接的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部分别用于固定柔性屏弯曲区两侧的非弯曲区，所述第一安装部与所述第二安装部之间存在用于避让所述弯曲区的避让部；所述转接臂的两端分别与所述第一安装部和所述第二安装部可转动连接，所述治具主体由驱动轴驱动，以使所述第一安装部与所述第二安装部相对转动，从而使所述第一安装部和所述第二安装部相互靠近或远离；所述第一安装部和所述第二安装部相互靠近时，所述第一安装部与所述第二安装部以及所述转接臂共同形成避让部，以容置所述柔性屏的弯曲区。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明的柔性屏测试治具中，治具主体的第一安装部和第二安装部分别用于固定柔性屏两侧的非弯曲区，第一安装部和第二安装部通过转接臂实现可转动连接。第一安装部和第二安装部相互靠近时，柔性屏的弯曲区能够容置在第一安装部与第二安装部以及转接臂共同形成的避让部中，以使柔性屏弯折时仅在弯曲区发生弯折，从而避免非弯曲区的弯折。此外，转接臂的两端分别与第一安装部和第二安装部可转动连接，以使弯曲区两侧非弯曲区转动轴线不共线，在保证弯曲区弯曲弧度的同时，能够减少柔性屏弯曲处的应力，防止柔性屏的额外损伤，保证柔性屏弯折寿命测试的准确性。

附图说明

图1是本发明柔性屏测试治具实施例的结构示意图；

图2是图1所示的柔性屏测试治具中治具主体的结构示意图；

图3是图2所示的治具主体一使用状态的结构示意图；

图4是图1所示的柔性屏测试治具的摆臂和底座的结构示意图。

附图标记说明如下：100、柔性屏测试治具；10、治具主体；11、第一安装部；111、第一支撑框；1111、第一侧臂；1112、第一连接臂；1114、第一连接耳；112、第一安装板；113、卡合部；12、第二安装部；121、第二支撑框；1211、第二侧臂；1212、第二连接臂；1214、第二连接耳；122、第二安装板；123、安装孔；13、避让部；14、操作部；15、转接臂；151、第一转接件；152、第二转接件；153、转接销；154、第一连接销；155、第二连接销；16、第一限位部；161、第一限位面；17、第二限位部；171、第二限位面；18、收容槽；191、定位槽；192、定位部；20、摆臂；21、第一摆杆；211、转轴；22、第二摆杆；23、连接杆；24、过孔；30、驱动轴；40、底座；41、固定板；42、底板；43、安装台；431、紧固孔；44、容置槽；45、抵接块。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本申请实施例提供一种柔性屏测试治具，主要用于测试柔性屏耐弯折的次数，从而确定柔性屏的疲劳寿命。

根据弯折方向的不同，柔性屏可以分为内折屏和外折屏。其中内折屏弯折后，柔性屏的显示面在内侧；外折屏弯折后，柔性屏的显示面在外侧。柔性屏在进行弯折寿命测试时，柔性屏上形成弧形结构的区域为弯曲区，柔性屏上弯曲区两侧的区域为非弯曲区。弯曲区与非弯曲区邻接的边线为过渡边线，柔性屏在弯折时所绕的轴线为弯折轴线，过渡边线与弯折轴线平行。

参阅图1，本实施例的柔性屏测试治具100包括治具主体10和转接臂15。具体地，治具主体10包括第一安装部11和第二安装部12，第二安装部12与第一安装部11可转动连接，第一安装部11和第二安装部12分别用于固定柔性屏弯曲区两侧的非弯曲区。转接臂15的两端分别与第一安装部11和第二安装部12可转动连接，治具主体10由驱动轴30驱动，以使第一安装部11和第二安装部12相对转动，从而使第一安装部11和第二安装部12相互靠近或远离。第一安装部11和第二安装部12相互靠近时，第一安装部11与第二安装部12以及转接臂15共同形成避让部13，以容置柔性屏的弯曲区。

当利用该柔性屏测试治具100检测柔性屏的疲劳寿命时，先将柔性屏的两个非弯曲区分别固定在第一安装部11和第二安装部12上，并使弯曲区对应避让部13，再使驱动轴30驱动治具主体10动作，使第一安装部11靠近或远离第二安装部12，从而使弯曲区发生弯折，两个非弯曲区相互靠近或远离，以确定柔性屏的能够弯折次数。

进一步地，在本实施例中，第一安装部11包括第一支撑框111和第一安装板112，第一安装板112设置在第一支撑框111的内部。第一支撑框111呈u型，其包括一对平行且相对设置的第一侧臂1111以及连接两个第一侧臂1111端部的第一连接臂1112。第一安装板112设置在第一侧臂1111和第一连接臂1112围合的空间中，第一安装板112的表面用于固定柔性屏的其中一非弯曲区。

第二安装部12包括第二支撑框121和第二安装板122，第二安装板122设置在第二支撑框121的内部。第二支撑框121呈u型，其包括一对平行且相对设置的第二侧臂1211以及连接两个第二侧臂1211端部的第二连接臂1212。第二安装板122设置在第二侧臂1211和第二连接臂1212围合的空间中，第二安装板122的表面用于固定柔性屏的另一非弯曲区。

在本实施例中，第一安装板112与第二安装板122之间设有间隔，该间隔为避让部13，以避让柔性屏的弯曲区，防止柔性屏在弯折过程中造成过度的损伤，保证测试的准确性。此外，避让部13还可以是设置在第一安装板112和第二安装板122之间的避让槽，避让槽与柔性屏的弯曲区对应，并用于容置柔性屏弯折状态时的弯曲区。

柔性屏在进行弯折寿命测试之前，是通过粘胶粘附在第一安装板112和第二安装板122上。在本实施例的第二安装部12中，第二安装板122与第二连接臂1212相对的一侧之间设有缺口，该缺口构成操作部14。通过操作部14，测试人员便于在治具主体10中取放柔性屏。在其他一些实施例中，操作部14可以是槽底低于第二安装板122的凹槽。此外，操作部14还可以设置在第一安装部11中。

进一步地，参阅图2，第一安装部11和第二安装部12分别设有用于收容柔性屏的收容槽18。第一安装部11的收容槽18形成在第一支撑框111的内侧壁与第一安装板112之间，第二安装部12的收容槽18形成在第二支撑框121的内侧壁与第二安装板122之间。

在本实施例中，收容槽18的深度大于柔性屏的厚度。当柔性屏贴附在第一安装板112和第二安装板122上，并收容在收容槽18中时，柔性屏的显示面低于第一支撑框111和第二支撑框121的表面。此种设置可以在柔性屏测试过程中，避免柔性屏的显示面发生碰触，减少柔性屏额外的损伤，确保测试数据的准确性。

如图2和图3所示，第一支撑框111的开口端与第二支撑框121的开口端相对，且第一侧臂1111远离第一连接臂1112的端部与第二侧臂1211远离第二连接臂1212的端部可转动连接。

在本实施例中，转接臂15设有两组，第一侧臂1111与第二侧臂1211的端部分别通过一组转接臂15可转动连接，两组转接臂15分别布置在第一安装板112与第二安装板122之间间隔的两侧。

具体地，转接臂15的一端与第一侧臂1111的端部可转动连接，转接臂15的另一端与第二侧臂1211的端部可转动连接，以使第一安装部11能够相对于第二安装部12转动。通过设置转接臂15，可使第一安装部11和第二安装部12之间的翻转更加顺畅，同时能够使柔性屏呈渐变式的折弯，避免柔性屏弯曲区的折弯弧度产生突变。

在本实施例中，转接臂15包括可转动连接的第一转接件151和第二转接件152。其中第一转接件151呈h型，该第一转接件151的两端形成u型的转接槽，第二转接件152的端部设置在其中一转接槽中，并通过转接销153可转动连接。

本实施例中第一侧臂1111的端部与第二转接件152转动连接，第二侧臂1211的端部与第一转接件151转动连接。第一侧臂1111的端部向外凸设一对第一连接耳1114，两个第一连接耳1114之间构成连接槽，第二转接件152的端部设置在该连接槽中，并通过第一连接销154可转动连接。第二侧臂1211的端部向外凸设有第二连接耳1214，第二连接耳1214设置在第一转接件151的另一转接槽中，并通过第二连接销155可转动连接。

在本实施例中，当柔性屏固定在治具主体10上时，柔性屏的弯折轴线与转接销153的轴线共线，第一连接销154的轴线和第二连接销155的轴线分别与柔性屏的两条过渡边线共线。此种设置可以使柔性屏在测试时更贴近使用状态，防止非弯曲区的弯折和弯曲区的过度弯折，并避免柔性屏弯曲处应力过大的问题，以确保测试数据的准确性。同时第一安装部11和第二安装部12的连接处位于避让部13的外侧，可以避免在柔性屏弯折时转接臂15对柔性屏的影响，防止柔性屏额外损伤。

可以理解，在上述实施例中，第一转接件151还可以与第一侧臂1111转动连接，第二转接件152可以与第二侧臂1211转动连接，各部件之间的连接方式与上述实施例相同，在此不再赘述。同时，第一侧臂1111与第二侧臂1211也可以通过其他方式实现可转动连接，如铰接或者通过转动轴连接。此外，本实施例的转接件还可以为三个、四个等，只要能够保证柔性屏的弯曲区在弯折范围内发生折弯，其折弯弧度不会产生突变即可。

进一步地，第一侧臂1111远离第一连接臂1112的端部设有第一限位部16，第二侧臂1211远离第二连接臂1212的端部设有第二限位部17，且第二限位部17与第一限位部16相适配。当第一安装部11远离第二安装部12转动，而至第一限位部16与第二限位部17相抵接时，第一安装部11停止转动，第一安装板112和第二安装板122位于同一平面。

具体地，第一限位部16和第二限位部17均呈l型。第一限位部16的一端固定在第一侧臂1111的表面，另一端向外超出第一侧臂1111的端部，该第一限位部16的外端面为第一限位面161。第二限位部17对应第一限位部16设置，第二限位部17的一端固定在第二侧臂1211的表面，另一端向外超出第二侧臂1211的端部，第二限位部17的外端面为第二限位面171。在本实施例中，第一限位面161和第二限位面171均为斜面。

当第一安装部11远离第二安装部12转动，而至第一限位面161与第二限位面171贴合时，第一安装部11停止转动，此时第一限位部16和第二限位部17配合作用，防止柔性屏在其弯折范围之外转动，避免柔性屏的过度弯折，减少柔性屏不必要的损伤。

第一限位部16与第二限位部17相抵接时，第一安装板112和第二安装板122用于固定柔性屏非弯折区的表面位于同一平面，一方面便于柔性屏在第一安装板112和第二安装板122上的贴附，另一方面可以保证柔性屏在非折弯状态时完整度。

需要说明的是，本实施例的第一限位部16和第二限位部17并不局限于l型结构，只要第一限位部16和第二限位部17配合作用时，能够保证第一安装部11相对于第二安装部12柔性屏的弯折范围内转动，避免柔性屏的反向弯折即可。

此外，在本实施例的第一支撑框111和第二支撑框121中，第一连接臂1112的表面设有定位槽191，第二连接臂1212的表面向外凸设有定位部192。当第一安装部11朝向第二安装部12转动，定位部192卡接在定位槽191中时，第一安装部11停止转动，在保证柔性屏完全弯折的同时，能够避免柔性屏弯折过度而造成弯曲区不必要的损伤。可以理解，本实施例的定位槽191还可以设置在第二连接臂1212上，定位部192相应地设置在第一连接臂1112上。

此外，第一安装部11还可以仅包括第一安装板112，第二安装部12可以仅包括第二安装板122。转接臂15设置在第一安装板112、第二安装板122的外侧，以使第一安装板112和第二安装板122可转动连接，并在二者之间形成避让部13。

柔性屏进行测试之前，需要先将柔性屏安装在治具主体10上。具体地，调整第一安装部11和第二安装部12的相对位置，使第一限位部16和第二限位部17相抵接。将第一安装板112和第二安装板122用于固定柔性屏的表面朝上，将柔性屏放置在收容槽18中，并通过粘胶粘附在第一安装板112和第二安装板122上，从而完成柔性屏在治具主体10上的安装。

进一步地，参阅图1和4，本实施例的柔性屏测试治具100还包括底座40和可转动安装在底座40上的摆臂20。摆臂20与第一安装部11可拆卸连接，第二安装部12固定连接在底座40上，摆臂20对应避让部13的位置设有驱动轴30。

在本实施例中，摆臂20包括一对相对且平行的设置的第一摆杆21和第二摆杆22。第一摆杆21和第二摆杆22的端部通过连接杆23连接，在加强摆臂20整体结构的稳定性的同时，可以保证摆臂20转动时的一致性。此外，摆臂20也可以只包括第一摆杆21和第二摆杆22，或者摆臂20仅为一根独立的摆杆。

本实施例的第一摆杆21端部向外凸设有转轴211，底座40的一端设有固定板41。第一摆杆21通过转轴211可转动地连接在固定板41上，以实现摆臂20与底座40的可转动连接。第二摆杆22的端部与驱动轴30连接，驱动轴30可以是电机的动力轴，也可以是与电机动力轴连接的轴。

在本实施例中，转轴211的轴线与驱动轴30的轴线共线，且二者均与转接销153的轴线共线。当电机作用驱动轴30转动时，驱动轴30的转动轴线与转接销153的轴线一致，可以使柔性屏沿弯折轴线折弯，保证柔性屏的测试状态符合其使用时的弯折状态。

此外，本实施例的第一摆杆21和第二摆杆22上均设有过孔24，第一安装部11两侧的对应位置上向外凸设有卡合部113，卡合部113设置在两个第一侧臂1111的外侧。卡合部113穿设在过孔24中，可使第一安装部11可拆卸地安装在摆臂20上。本实施例的过孔24的孔径大于卡合部113的外径，以在第一安装部11转动时为卡合部113提供移动行程。此外，上述实施例中，还可以在摆臂20上设置卡接槽，通过卡接槽与卡合部113的配合，以实现第一安装部11与摆臂20的可拆卸连接。

进一步地，在本实施例中，底座40包括底板42和安装台43。安装台43靠近底板42的一侧设置，安装台43的表面高于底板42的表面，该安装台43用于固定第二安装部12。

本实施例的第二安装部12中，两个第二侧臂1211上均设有安装孔123，该安装孔123为腰孔。安装台43对应安装孔123的位置上设有紧固孔431，紧固件(图中未示出)同时穿过安装孔123和紧固孔431，以使第二安装部12固定在底座40上，该紧固件可以为螺栓、销钉等。

在本实施例中，安装台43与底板42之间构成容置槽44，以容置第一限位部16和第二限位部17，并可以容置柔性屏弯折状态时的弯曲区。此外，底板42远离安装台43的一侧设有一对抵接块45，抵接块45用于抵接第一安装部11两个第一侧臂1111，以在第一安装部11的下方进行限位支撑，该抵接块45的上表面与安装台43的上表面平齐。本申请的柔性屏测试治具100不仅可以测试外折屏的弯折寿命，而且可以对内折屏的弯折寿命进行测试。

对于外折屏弯折寿命的测试，如图1所示，测试外折屏的治具主体10中，若以第一安装板112和第二安装板122用于贴附柔性屏的表面为上表面，第一限位部16和第二限位部17均设置第一支撑框111和第二支撑框121的上表面，定位槽191和定位部192则设置在第一连接臂1112和第二连接臂1212的下表面。

外折屏在治具主体10中固定安装后，将治具主体10颠倒，使外折屏的显示面朝下，再将颠倒后的治具主体10安装在底座40上。具体地，通过卡合部113和过孔24的配合，使第一安装部11与摆臂20可拆卸连接，并通过紧固件使第二安装部12固定在安装台43上。驱动轴30动作使摆臂20转动，从而使第一安装部11相对第二安装部12转动，以测试外折屏的弯折寿命。

对于内折屏弯折寿命的测试，其测试治具与本实施例外折屏的测试治具大致相同，其区别之处主要在于，测试内折屏的治具主体10中，若以第一安装板112和第二安装板122用于贴附柔性屏的表面为上表面，第一限位部16和第二限位部17均设置第一支撑框111和第二支撑框121的下表面，定位槽191和定位部192则设置在第一连接臂1112和第二连接臂1212的上表面。

内折屏在治具主体10中固定安装后，再将治具主体10安装在底座40上，内折屏的显示面朝上。具体地，通过卡合部113和过孔24的配合，使第一安装部11与摆臂20可拆卸连接，并通过紧固件使第二安装部12固定在安装台43上。驱动轴30动作使摆臂20转动，从而使第一安装部11相对第二安装部12转动，以测试内折屏的弯折寿命。

对于本申请的柔性屏测试治具，治具主体的第一安装部和第二安装部分别用于固定柔性屏两侧的非弯曲区，第一安装部与摆臂可拆卸连接，驱动轴驱动治具主体，可使第一安装部靠近或远离第二安装部，从而使柔性屏的弯曲区发生折弯，以确定柔性屏的能够弯折次数。该测试治具整体结构简单，通过驱动轴便可实现第一安装部相对第二安装部的转动，操作起来比较便捷。同时，第一安装部和第二安装部通过转接臂实现可转动连接，第一安装部和第二安装部相互靠近时，柔性屏的弯曲区能够容置在第一安装部与第二安装部以及转接臂共同形成的避让部中，以使柔性屏弯折时仅在弯曲区发生弯折，从而避免非弯曲区的弯折。此外，转接臂的两端分别与第一安装部和第二安装部可转动连接，以使弯曲区两侧非弯曲区转动轴线不共线，在保证弯曲区弯曲弧度的同时，能够减少柔性屏弯曲处的应力，防止柔性屏的额外损伤，保证柔性屏弯折寿命测试的准确性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。