金属带铠装间隙测量方法与流程

本发明涉及电缆的铠装间隙测试领域，具体涉及一种金属带铠装间隙测量方法。

背景技术：

目前行业内关于金属带铠装间隙没有统一的检测方法，而在国家标准中gb/t12706-2008中却有金属带铠装间隙的具体要求，铠装间隙与金属带宽度的比值不大于50％，却没有铠装间隙是否合格的检测及判断方法。

目前行业内权威的检测机构其检测方法均不统一，一种采用游标卡尺随机测量，所测点全部合格则判定合格；另一种为游标卡尺随机抽检三点，取平均值，判定是否合格，均无具体的测量及判断手法。并且游标卡尺测量的过程中，与钢带均是点接触，且测量位置是否与所测钢带垂直均为目测，存在较大测量误差，对实际测量结果容易造成误判。并且目前测量方法的不统一，容易致厂内测试与厂外测试结果不一致的情况。

技术实现要素：

本发明目的在于提供检测电缆铠装钢带间隙的方法，提供了一种金属带铠装间隙测量方法。

本发明实施例提供了一种金属带铠装间隙测量方法，用于检测电缆的铠装钢带间隙，所述电缆包括：缆芯、铠装钢带和外护套；所述铠装钢带绕包于所述缆芯外层，且绕包于所述缆芯外层的铠装钢带存在绕包间隙；所述外护套包覆于所述铠装钢带的外层，其特征在于，包括以下步骤：

s1、在待测电缆上选取检测段；

s2、在检测段内获取n1个铠装钢带间隙值，分别为x1，x2，x3…xn1，其中n1为大于或等于12的整数；

s3、根据公式(xmax-xmin)/xmax得到铠装钢带的间隙波动值m，其中，xmax为n1个铠装钢带间隙值中的最大值，xmin为n1个铠装钢带间隙值中的最小值；

s4、判断铠装钢带的间隙波动值m是否大于波动合格值；

s5、若否，则在检测段内获取n2个铠装钢带宽度值，分别为y1，y2，y3…yn2，其中n2为大于或等于6的整数；

s6、根据公式xave/yave获得电缆的铠装间隙的检测结果，其中，xave为铠装钢带间隙平均值，xave＝(x1+x2+x3+…xn1)/n1，yave为铠装钢带宽度平均值，yave＝(y1+y2+y3+…yn2)/n2。

在一种可行的方案中，所述波动合格值等于0.05。

在一种可行的方案中，在步骤s2中，具体包括：

s21、在检测段内连续获取m1个电缆正面铠装钢带间的间隙值作为铠装钢带间隙值；

s22、在检测段内连续获取m2个电缆背面铠装钢带间的间隙值作为铠装钢带间隙值，且m1+m2＝n1。

在一种可行的方案中，在步骤s1之前，还包括：

s01、提供一检测平台；

s02、将所述电缆的两端固定在检测平台上，判断电缆是否平直；

s03、若是，则剥除所述电缆的中间段的外护套，使铠装钢带暴露在外，且已剥除外护套的中间段的长度大于或等于所述检测段的长度。

在一种可行的方案中，所述检测平台包括：平台本体、控制器和n组激光收发装置；

所述控制器与所述n组激光收发装置电性连接；

所述平台本体的两端分别设置有两个放置槽，且所述两个放置槽位于同一直线上，所述两个放置槽用于容纳待测电缆的两端；

所述n组激光收发装置设置在所述平台本体上；

各组所述激光收发装置包括：激光发生器和激光接收器；

各所述激光发生器和各所述激光接收器分别围绕两个放置槽布置；

各组中的激光接收器用于在收到由对应的激光发生器发出的激光时，向所述控制器发出接收信号；

所述控制器用于在接收到n个接收信号时，得到电缆平直结果。

在一种可行的方案中，所述铠装钢带为铜带、铝带或铝合金带。

在一种可行的方案中，在步骤s2中，具体通过平角测量尺获取n1个铠装钢带间隙值，且所述平角测量尺的两个平角的宽度为2mm～3mm。

在一种可行的方案中，在步骤s6中，具体通过平角测量尺获取n2个铠装钢带宽度值，且所述平角测量尺的两个平角的宽度为2mm～3mm。

在一种可行的方案中，所述检测段的长度为30cm～110cm。

基于上述方案可知，本发明提供了一种金属带铠装间隙测量方法，用于检测电缆的铠装钢带间隙，首先在待测电缆上选取待检测的一段，在待检测的一段内获取n1个铠装钢带间隙值x，并记录间隙值中的最大值xmax和最小值xmin，根据公式(xmax-xmin)/xmax得到间隙波动值m，判断m是否大于波动合格值，如果m大于波动合格值，则给出铠装钢带绕包不合格的结论。若m小于等于波动合格值，则在检测段内获取n2个铠装钢带宽度值y，并计算n1个间隙值的平均值xave，及n2个铠装钢带宽度值的平均值yave，通过比较间隙率xave/yave是否小于0.5来获得电缆的铠装铠装间隙的检测结果，若小于0.5则铠装钢带绕包合格。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中的金属带铠装间隙测量方法的流程图；

图2为本发明实施例一中的一段待检测电缆的示意图；

图3为本发明实施例一中的平角测量尺的示意图。

图中标号：

1、缆芯；2、铠装钢带；3、外护套；4、平角测量尺；41、两个平角；x1、铠装钢带间隙值；x2、铠装钢带间隙值；y1、铠装钢带宽度值；y2、铠装钢带宽度值。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例一中的金属带铠装间隙测量方法的流程图，图2为本发明实施例一中的一段待检测电缆的示意图，如图1和图2所示，一种金属带铠装间隙测量方法，用于检测电缆的铠装钢带间隙，电缆包括：缆芯1、铠装钢带2和外护套3，铠装钢带2绕包于缆芯1外层，且绕包于缆芯1外层的铠装钢带2存在绕包间隙，外护套3包覆于铠装钢带2的外层，其特征在于，包括以下步骤：

s1、在待测电缆上选取检测段；

s2、在检测段内获取n1个铠装钢带间隙值，分别为x1，x2，x3…xn1，其中n1为大于或等于12的整数；

s3、根据公式(xmax-xmin)/xmax得到铠装钢带的间隙波动值m，其中，xmax为n1个铠装钢带间隙值中的最大值，xmin为n1个铠装钢带间隙值中的最小值；

s4、判断铠装钢带的间隙波动值m是否大于波动合格值；

s5、若否，则在检测段内获取n2个铠装钢带宽度值，分别为y1，y2，y3…yn2，其中n2为大于或等于6的整数；

s6、根据公式xave/yave获得电缆的铠装铠装间隙的检测结果，其中，xave为铠装钢带间隙平均值，xave＝(x1+x2+x3+…xn1)/n1，yave为铠装钢带宽度平均值，yave＝(y1+y2+y3+…yn2)/n2。

具体地说，本发明的待测电缆是指绕包有金属钢带的电缆，在本实施例中，首先在待测电缆上选取检测段，在检测段内获取12个铠装带间隙值，分别为x1，x2，x3，x4，x5，x6，x7，x8，x9，x10，x11，x12。取其中的最大值xmax，和最小值xmin，根据公式(xmax-xmin)/xmax计算间隙波动值m，判断m是否大于波动合格值，若大于则给出电缆绕包金属钢带不合格的结论，若m小于或等于波动合格值，则在检测段内获取6个铠装带宽度值，分别为y1，y2，y3，y4，y5，y6。计算铠装钢带间隙平均值xave，铠装钢带宽度平均值yave，计算铠装钢带隙率xave/yave，若铠装钢带隙率大于0.5，则给出电缆绕包金属钢带不合格的结论，若铠装钢带隙率小于或等于0.5，则给出电缆绕包金属钢带合格的结论。

通过上述内容不难发现，本发明提供了一种金属带铠装间隙测量方法，用于检测电缆的铠装钢带间隙，首先在待测电缆上选取待检测的一段，在待检测的一段内获取n1个铠装钢带间隙值x，并记录间隙值中的最大值xmax和最小值xmin，根据公式(xmax-xmin)/xmax得到间隙波动值m，判断m是否大于波动合格值，如果m大于波动合格值，则给出铠装钢带绕包不合格的结论。若m小于等于波动合格值，则在检测段内获取n2个铠装钢带宽度值y，并计算n1个间隙值的平均值xave，及n2个铠装钢带宽度值的平均值yave，通过比较间隙率xave/yave是否小于0.5来获得电缆的铠装铠装间隙的检测结果，若小于0.5则铠装钢带绕包合格。

可选地，在本实施例中，波动合格值等于0.05。将波动合格值设置为0.05，可以满足铠装钢带后的电缆具有良好的抗拉强度、良好的抗压强度，还具有良好的抗干扰能力。

可选地，在本实施例中，在步骤s2中，具体包括：

s21、在检测段内连续获取m1个电缆正面铠装钢带间的间隙值作为铠装钢带间隙值；

s22、在检测段内连续获取m2个电缆背面铠装钢带间的间隙值作为铠装钢带间隙值，且m1+m2＝n1。

在本实施例中，m1为6，m2为6，在电缆的检测段内选取一个位置，然后从这个位置的正面连续获取6个铠装钢带间隙值，然后从这个位置的背面连续获取6个铠装钢带间隙值。采用此选取测量点的方法，可以避免选取测量点的随机性，避免对实际的检测结果造成误判。

可选地，在本实施例中，在步骤s1之前，还包括：

s01、提供一检测平台；

s02、将电缆的两端固定在检测平台上，判断电缆是否平直；

s03、若是，则剥除电缆的中间段的外护套，使铠装钢带暴露在外，且已剥除外护套的中间段的长度大于或等于检测段的长度。

在本实施例中，检测平台上设置有固定槽，取一段长度不低于1.5m的待测电缆，将待测电缆的两端固定在检测平台上，检查电缆的外观，判断电缆是否平直，确保待测电缆平直无弯曲。若待测电缆平直无弯曲，则在待测电缆两端距离端头20cm的地方剥掉中间段的外护套，使铠装钢带暴露在外，并且确保待测电缆铠装钢带部分完好平整无松散。

可选地，在本实施例中，检测平台包括：平台本体、控制器和n组激光收发装置。控制器与n组激光收发装置电性连接；平台本体的两端分别设置有两个放置槽，且两个放置槽位于同一直线上，两个放置槽用于容纳待测电缆的两端，n组激光收发装置设置在平台本体上。各组激光收发装置包括：激光发生器和激光接收器，各激光发生器和各激光接收器分别围绕两个放置槽布置，各组中的激光接收器用于在收到由对应的激光发生器发出的激光时，向控制器发出接收信号。控制器用于在接收到n个接收信号时，得到电缆平直结果。通过激光收发的方式检测待测电缆的平直性，避免目测，对实际检测结果造成误判。

可选地，在本实施例中，铠装钢带2为铜带、铝带或铝合金带。

可选地，在本实施例中，在步骤s2中，如图3，具体通过平角测量尺4获取n1个铠装钢带间隙值，且平角测量尺4的两个平角41的宽度为2mm～3mm。在步骤s6中，具体通过平角测量尺获取n2个铠装钢带宽度值，且平角测量尺的两个平角的宽度为2mm～3mm。

目前，行业内的检测机构采用的是游标卡尺，游标卡尺在测量的过程中，与钢带是点接触，且测量位置是否与所测钢带垂直均为目测，存在较大的测量误差，对实际的检测结构容易造成误判。而在本实施例中，采用如图3所示的平角测量尺4，沿着绕包的方向，垂直于钢带边缘进行测量，平角测量尺4的两个平角呈直角。在测量过程中，两个平角与钢带实现线面接触，且可以确保两个平角与所测钢带垂直。保证测量结果的准确性。

可选地，在本实施例中，检测段的长度为30cm～110cm。保证一定的检测段的长度，确保获取铠装钢带间隙值和铠装钢带宽度值的代表性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。