喷阀的检测设备的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，具体而言，涉及一种喷阀的检测设备。

背景技术：

相关技术中，色选机中通常设置喷阀以准确剔除废料，喷阀是由多个阀芯组成的阀组，每个阀芯均单独供电，喷阀的可靠性是准确剔除废料的关键点之一，为此，需要对喷阀的可靠性进行检测，但是现有技术中，无法对喷阀的性能进行实时监控，从而导致检测的准确性较低，存在改进空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种喷阀的检测设备，所述喷阀的检测设备结构简单，检测方便准确。

根据本发明实施例的喷阀的检测设备，包括：工作台，所述工作台具有适于安装至少一个所述喷阀的安装部；进气装置，所述进气装置适于与所述喷阀的进气口连通，用于对所述喷阀吹气；检测装置，所述检测装置设于所述工作台，用于采集所述喷阀的出气信息。

根据本发明实施例的喷阀的检测设备，通过在工作台上安装喷阀和检测装置，检测装置可以实时检测喷阀的出气信息，即可得到喷阀的可靠性的检测结果，该检测设备结构简单，检测方便准确；且通过控制进气装置的进气量，检测设备可以检测不同气压下喷阀的可靠性，同时还可以检测同一气压下多个喷阀的可靠性，实现对喷阀可靠性的精准检测。

根据本发明实施例的喷阀的检测设备，所述检测装置包括可移动的检测件，所述检测件适于移动至与所述喷阀的出气口相对的位置，用于采集所述喷阀的出气信息。

具体地，所述检测件为传感器。

进一步地，所述检测装置还包括：安装支架，所述安装支架设于所述工作台的与所述喷阀相对的位置，所述检测件可移动地设于所述安装支架；示波器，所述示波器与检测件通讯，用于将所述检测件采集的所述喷阀的出气信息显示为出气波形。

进一步地，还包括：驱动装置，所述驱动装置与所述检测装置连接，用于驱动所述检测件在所述安装支架上移动。

可选地，所述驱动装置包括用于驱动所述检测件在第一预设方向移动的第一驱动组件以及用于驱动所述检测件在第二预设方向移动的第二驱动组件。

具体地，所述第一预设方向与所述第二预设方向相互垂直。

进一步地，所述第一驱动组件包括：可转动的第一丝杠，所述第一丝杠设于所述安装支架且沿所述第一预设方向延伸；可移动的第一滑块，所述第一滑块连接在所述安装支架上且套装于所述第一丝杠，所述检测件与所述第一滑块连接以随所述第一滑块移动；第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述第一丝杠转动，并带动所述第一滑块沿所述第一丝杠的长度方向移动。

进一步地，所述第二驱动组件包括：可转动的第二丝杠，所述第二丝杠设于所述安装支架且沿所述第二预设方向延伸；可移动的第二滑块，所述第二滑块连接在所述安装支架上且套装于所述第二丝杠，所述检测件与所述第二滑块连接以随所述第二滑块移动；第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述第二丝杠转动，并带动所述第二滑块沿所述第二丝杠的长度方向移动。

进一步地，所述工作台设有沿远离所述安装部的方向延伸的滑槽，所述安装支架沿所述滑槽的长度方向可移动。

根据本发明实施例的喷阀的检测设备，所述进气装置包括气缸，所述气缸的出口与所述喷阀的进气口连通，所述气缸的进口通过气泵与外界连通。

进一步地，所述进气装置还包括：过滤装置，在气流的流动方向上，所述过滤装置连接在所述气缸和所述气泵之间，用于对进入所述气缸的空气进行处理。

可选地，所述过滤装置为空气过滤器和油雾分离器中的至少一种。

可选地，所述进气装置还包括压力控制器，所述压力控制器与所述气缸连通，用于检测和显示所述气缸内的气压值。

可选地，所述气缸和所述压力控制器分别包括多个，多个压力控制器与多个所述气缸一一对应连通。

进一步地，所述气缸具有多个进口和多个出口，所述压力控制器包括多个，其中，多个压力控制器与多个所述进口一一对应连通，所述气缸的出口与所述喷阀连通。

可选地，所述进气装置还包括流量计，所述流量计设于所述过滤装置和所述气缸之间且与所述压力控制器连通。

进一步地，还包括：控制装置，所述控制装置与所述喷阀和所述进气装置通讯，用于控制所述喷阀的工作状态，在所述进气装置内的气压低于预定工作气压时，所述控制装置控制所述喷阀停止工作。

具体地，所述控制装置还与所述检测装置通讯，用于控制所述检测件的移动。

具体地，所述控制装置包括：上位机控制器，所述进气装置与所述上位机控制器通讯，所述上位控制器具有适于用户输入的输入端以及信息的输出端；信号控制器，所述信号控制器与所述上位机控制器通讯，用于接收所述上位机控制器的输出端的信息，并将其解析为喷阀数据；喷阀驱动器，所述喷阀驱动器与所述信号控制器通讯，用于将所述喷阀数据解析为脉冲驱动电压信号，以控制所述喷阀的工作状态。

进一步地，还包括电源，所述电源用于对所述控制装置和所述喷阀供电。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的检测设备在一个视角的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的检测设备在另一个视角的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的检测设备的主视图；

图4是根据本发明实施例的检测设备的后视图；

图5根据本发明实施例的检测装置的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的喷阀的结构示意图。

附图标记：

检测设备100，

工作台10，安装部11，滑槽12，

进气装置20，气缸21，过滤装置22，空气过滤器221，油雾分离器222，压力控制器23，流量计24，

检测装置30，检测件31，安装支架32，驱动装置33，第一驱动组件331，第一丝杠3311，第一滑块3312，第一驱动器3313，第二驱动组件332，第二丝杠3321，第二滑块3322，第二驱动器3323，

控制装置40，上位机控制器41，信号控制器42，喷阀驱动器43，电源44，

喷阀50，进气口51，出气口52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的喷阀的检测设备100。

如图1-图6所示，根据本发明一个实施例的喷阀的检测设备100包括：工作台10、进气装置20和检测装置30。

工作台10上具有安装部11，安装部11上适于安装至少一个喷阀50，喷阀50具有进气口51和出气口52，进气装置20与喷阀50的进气口51连通，从而可以以一定的气压强度对喷阀50进行吹气，检测装置30设置在工作台10上，检测装置30用于采集喷阀50的出气信息。

根据本发明实施例的喷阀的检测设备100，通过在工作台10上安装喷阀50和检测装置30，检测装置30可以实时检测喷阀50的出气信息，即可得到喷阀50可靠性的检测结果，该检测设备结构简单，检测方便准确；且通过控制进气装置20的进气量，检测设备100可以检测不同气压下喷阀50的可靠性，同时还可以检测同一气压下多个喷阀50的可靠性，实现对喷阀50可靠性的精准检测。

如图5和图6所示，根据本发明的一个实施例，检测装置30包括可移动的检测件31，喷阀50上具有多个出气口52，进气口51和多个出气口52安装在喷阀50的腔体上，每个出气口52都由单独的阀芯(图中未示出)控制，即阀芯可以独立控制每一路气体的通断，当任意一个出气口52出气时，检测件31可以移动至与喷阀50的出气口52相对的位置，即采集出气信息时检测件31与喷阀50的出气口52的中心对中，且两者之间保持一定距离，从而可以准确地采集喷阀50的出气信息。

其中，检测件31可以为传感器，通过传感器将喷阀50的出气口52喷出的气压强度转换为电信号，从而工作人员可以及时得到出气信息，进而准确的判断出喷阀50的可靠性。进一步地，检测件31可以为压力变送器。

根据本发明的一个示例，检测装置30包括：检测件31、安装支架32和示波器(图中未示出)，安装支架32设置在工作台10上，且安装支架32位于与喷阀50相对的位置处，检测件31可移动地设置在安装支架32上，示波器与检测件31通讯，示波器用于将检测件31采集的喷阀50的出气信息显示为出气波形，从而便于工作人员直观地得到喷阀50的可靠性的数据信息。

如图5所示，在一些示例中，检测装置30还包括：驱动装置33，驱动装置33与检测装置30连接，驱动装置33用于驱动检测件31在安装支架32上移动，从而使检测件31可以与移动至与喷阀50的出气口52相对的位置，进而准确地采集喷阀50的出气信息。

具体地，驱动装置33包括第一驱动组件331和第二驱动组件332，第一驱动组件331用于驱动检测件31在第一预设方向移动，第二驱动组件332用于驱动检测件31在第二预设方向移动，且第一预设方向与第二预设方向相交不平行，从而通过驱动装置33驱动检测件31在两个方向上移动，实现检测件31在安装支架32上的移动。

在一些具体的示例中，第一预设方向与第二预设方向相互垂直，例如，第一预设方向为水平方向(如图5所示的左右方向)，第二预设方向为竖直方向(如图5所示的上下方向)，检测件31可以水平移动，也可以竖直移动，从而实现在较大范围上的移动，垂直布置的预设方向既便于检测装置30的组装布置，又便于驱动装置33的驱动控制。

在一些具体的示例中，第一驱动组件331包括：第一驱动器3313、可转动的第一丝杠3311和可移动的第一滑块3312，第一丝杠3311设置在安装支架32上，且第一丝杠3311沿第一预设方向延伸，第一滑块3312连接在安装支架32上，且第一滑块3312套装在第一丝杠3311上，检测件31与第一滑块3312连接，从而可以随第一滑块3312移动。

第一驱动器3313用于驱动第一丝杠3311转动，由于第一滑块3312连接在安装支架32上而无法转动，因而在第一丝杠3311的转动下，第一滑块3312可以沿第一丝杠3311的长度方向移动，进而带动检测件31沿第一丝杠3311的长度方向移动，其中，第一驱动器3313可以为步进电机。

进一步地，第二驱动组件332包括：第二驱动器3323、可转动的第二丝杠3321和可移动的第二滑块3322，第二丝杠3321设置在安装支架32上，且第二丝杠3321沿第二预设方向延伸，第二滑块3322连接在安装支架32上，且第二滑块3322套装于第二丝杠3321，检测件31与第二滑块3322连接，从而可以随第二滑块3322移动。优选地，第二滑块3322上具有突出滑块侧壁的安装台，检测件31可以通过安装台直接安装在第二滑块3322上，从而随第二滑块3322移动。

第二驱动器3323用于驱动第二丝杠3321转动，由于第二滑块3322连接在安装支架32上而无法转动，因而在第二丝杠3321的转动下，第二滑块3322可以沿第二丝杠3321的长度方向移动，进而带动检测件31沿第二丝杠3321的长度方向移动，其中，第二驱动器3323可以为步进电机。

如图1所示，根据本发明的一个示例，工作台10上还设有滑槽12，滑槽12从靠近安装部11的位置逐渐向远离安装部11的方向延伸，安装支架32安装在滑槽12上，且安装支架32可以沿滑槽12的长度方向移动，如图1所示，滑槽12沿前后方向延伸，安装支架32沿左右方向延伸布置，工作人员可以手动推动安装支架32，使其沿前后方向移动，从而改变检测件31与喷阀50之间的距离，以满足不同检测情况的要求。当然，安装支架32也可以与其他电控装置连接，通过其他电控装置的驱动实现其沿滑槽12的活动，操作方便，无需用户手持，使用更加安全。

如图1和图3所示，根据本发明的一个实施例，进气装置20包括气缸21，气缸21的出口与喷阀50的进气口51连通，气缸21的上游具有气泵(图中未示出)，气缸21的进口通过气泵与外界连通，通过气泵将气体压缩，从而使进入气缸21内的气体为压缩的空气，进而将压缩的气体泵入喷阀50内，以对喷阀50进行检测。

进一步地，进气装置20还包括过滤装置22，在气流的流动方向上，过滤装置22连接在气缸21和气泵之间，过滤装置22用于对进入气缸21的空气进行处理，从而使洁净的气体进入气缸21内，避免气路堵塞等，影响检测设备100的稳定性和检测的准确性。

其中，过滤装置22可以为空气过滤器221，过滤装置22也可以为油雾分离器222，当然，过滤装置22也可以包括空气过滤器221和油雾分离器222，从而使空气压缩后可以通过空气过滤器221和油雾分离器222进行过滤，气缸21内可以得到干燥清洁的压缩气体，提高检测设备100的稳定性和检测的准确性。

如图1和图3所示，在一些示例中，进气装置20还包括压力控制器23，压力控制器23与气缸21连通，具体地，在气流的流动方向上，压力控制器23位于气泵与气缸21之间，压力控制器23可以调节进入气缸21内的气体量，同时压力控制器23可以显示和检测气缸21内的气压值。其中，压力控制器23可以为数显压力表，数显压力表抗震动、显示精度高、稳定性高，便于工作人员的观察和操作，同时提高了检测设备100的稳定性和使用的便利性。

在一些具体的示例中，气缸21和压力控制器23分别包括多个，每个气缸21具有一个进口和一个出口，多个压力控制器23与多个气缸21的进口一一对应连通，从而使压力控制器23可以控制和检测每个气缸21的气压值，并将其显示出以便于工作人员观察，同时通过对气缸21内气压值的实时监测，以在气缸21的气压值低于喷阀50的工作气压时，控制喷阀50停止工作，避免喷阀50损坏等。

在另一些具体的示例中，气缸21具有多个进口和多个出口，压力控制器23包括多个，其中，多个压力控制器23与多个进口一一对应连通，多个出口与喷阀50的多个出气口52连通，从而实现以不同的气压强度对喷阀50进行吹气，进而可以检测到不同气压下喷阀50的可靠性；同时多个出口与多个喷阀50的出气口52连通，从而实现以相同的气压强度对喷阀50进行吹气，进而可以检测到相同气压下多个喷阀50的可靠性。

在一些示例中，进气装置20还包括流量计24，流量计24设置在过滤装置22和气缸21之间，且流量计24与压力控制器23连通，在气流的流动方向上，流量计24位于过滤装置22与压力控制器23之间，从而使流量计24可以统计出气体过滤后的压缩气体总量，再经过压力控制器23将压缩气体输入至压力控制器23对应的气缸21内，实现对整个检测设备100的输入过程的统计，便于工作人员对检测设备100的掌控。

如图2和图4所述，根据本发明的一个示例，检测设备100还包括：控制装置40，控制装置40与喷阀50和进气装置20通讯，控制装置40用于控制喷阀50的工作状态，具体地，在进气装置20内的气压低于预定工作气压时，控制装置40可以及时控制喷阀50停止工作，以避免喷阀50的阀芯因电流过大导致损坏等。

在一些可选的示例中，控制装置40还与检测装置30通讯，从而使得控制装置40可以控制检测件31的移动，使检测设备100的使用更加方便便捷，自动化程度高，减少零部件，降低成本，便于推广应用。同时，检测件31的移动信息可以实时反馈至控制装置40，从而当检测件31未到达预定位置时，控制装置40可以控制喷阀50停止工作，当检测件31到达预定位置时，控制装置40控制喷阀50开始工作。

如图2和图4所示，在一些具体的示例中，控制装置40包括：上位机控制器41、信号控制器42和喷阀驱动器43。

进气装置20与上位机控制器41通讯，上位控制器具有输入端和输出端，输入端适于用户输入，输出端适于信息的输出，信号控制器42与上位机控制器41通讯，信号控制器42用于接收上位机控制器41的信息输出端输出的信息，并将其解析为喷阀数据，喷阀驱动器43与信号控制器42通讯，喷阀驱动器43可以将喷阀数据解析为脉冲驱动电压信号，从而给喷阀通电或断电，实现对喷阀50的工作状态的控制。

具体地，用户在上位机控制器41上输入喷阀50的工作气压，压力控制器23可以检测到气缸21内的气压，当压力控制器23检测到气缸21内气压低于工作气压时，压力控制器23可以将气缸21的压力信号传递给信号控制器42，同时反馈至上位机控制器41，上位机控制器41通过输出端给信号控制器42输出指令信息，信号控制器42将其解析的喷阀数据发送至喷阀驱动器43，喷阀驱动器43发送电压驱动信号让喷阀50不工作，进而保护喷阀50的阀芯因电流过大而造成损坏。

其中，这里的工作气压可以为一个数值，也可以为数值范围，当工作气压为一个数值时，当气缸21内气压低于该数值时，喷阀50停止工作；当工作气压为数值范围时，当气缸21内气压低于该数值范围的最小值时，喷阀50停止工作。

进一步地，检测设备100还包括电源44，电源44用于对控制装置40和喷阀50供电，即对通过电源44实现对上位机控制器41、信号控制器42和喷阀驱动器43的工作状态的控制。其中，电源44可以包括多个，多个电源44的规格不同，从而可以对不同规格的喷阀50进行测试，以满足不同规格的喷阀50的用电需求。

下面结合图1-图6，描述根据本发明的喷阀的检测设备100的一个具体的实施例。

喷阀50具有进气口51和多个出气口52，进气口51和多个出气口52安装在喷阀腔体上，每个出气口52都由单独的阀芯控制，即阀芯可以独立控制每一路气体的通断，检测设备100包括：工作台10、进气装置20、检测装置30和控制装置40。

工作台10上具有安装部11和滑槽12，喷阀50安装在安装部11，滑槽12包括相对布置的两个，两个滑槽12位于安装部11的两端处，每个滑槽12沿前后方向延伸，检测装置30通过安装座安装在滑槽12上，并可以沿滑槽12的延伸方向滑动，进气装置20和控制装置40安装在检测装置30的下侧，且进气装置20位于工作台10的前侧，控制装置40位于工作台10的后侧，整体结构紧凑，布局合理，减小检测设备100的体积，且工作台10的底部还具有滚轮，以便于检测设备100的活动。

进气装置20包括气缸21、过滤装置22、多个压力控制器23和流量计24，过滤装置22包括空气过滤器221和油雾分离器222，检测设备100外接气泵，外界空气通过气泵泵入过滤装置22内，过滤装置22包括空气过滤器221和油雾分离器222，通过气泵进入的气体依次进入空气过滤器221和油雾分离器222，油雾分离器222的出口与流量计24相连，流量计24分别与三个压力控制器23的进口连接，三个压力控制器23的出口依次接入三个气缸21的进口，这里的气缸21为分气缸，即其具有多个出口，多个出口分别与喷阀50连接，以对喷阀50进行吹气，压力控制器23为数显压力表，压力控制器23可以调节进入气缸21内的气体量，同时压力控制器23可以显示和检测气缸21内的气压值。

检测装置30包括检测件31、安装支架32、示波器，检测件31为传感器，传感器可以将喷阀50的出气口52喷出的气压强度转换为电信号，示波器与检测件31通讯，示波器可以将检测件31采集的喷阀50的出气信息显示为出气波形。

安装支架32安装在滑槽12上，安装支架32上具有第一驱动器3313、第一丝杠3311和第一滑块3312，还具有第二驱动器3323、第二丝杠3321和第二滑块3322，第一驱动器3313和第二驱动器3323均为步进电机，第一丝杠3311位于安装支架32的下侧，且第一丝杠3311沿横向(如图5中所示的左右方向)延伸，第二丝杠3321沿纵向(如图5中所示的上下方向)延伸，第二丝杠3321的上端与安装支架32可活动的连接，第二丝杠3321的下端与第一滑块3312连接，且第一滑块3312套装在第一丝杠3311上，第二滑块3322套装在第二丝杠3321上，第二滑块3322上具有安装台，检测件31可以固定在安装台上。

具体地，第一驱动器3313位于第一丝杠3311的右端，第一驱动器3313用于驱动第一丝杠3311转动，由于第一滑块3312通过第二丝杠3321连接在安装支架32上而无法转动，因而在第一丝杠3311的转动下，第一滑块3312可以沿横向移动，进而带动检测件31沿横向移动。

第二驱动器3323位于第二丝杠3321的上端，第二驱动器3323用于驱动第二丝杠3321转动，由于第二滑块3322也连接在安装支架32上而无法转动，因而在第二丝杠3321的转动下，第二滑块3322可以沿纵向移动，进而带动检测件31纵向移动。

控制装置40包括：上位机控制器41、信号控制器42、喷阀驱动器43和电源44。电源44用于对上位机控制器41、信号控制器42、喷阀驱动器43和喷阀50供电，上位控制器具有适于用户输入的输入端以及信息的输出端，上位机控制器41与进气装置20通讯，信号控制器42与上位机控制器41通讯，信号控制器42可以接收上位机控制器41的信息输出端输出的信息，并将其解析为喷阀数据，喷阀驱动器43与信号控制器42通讯，喷阀驱动器43可以将喷阀数据解析为脉冲驱动电压信号，从而给喷阀通电或断电，实现对喷阀50的工作状态的控制。

检测设备100工作时，压缩空气可以依次通过空气过滤器221和油雾分离器222得到干燥清洁的压缩空气，然后干燥清洁压缩空气经由流量计24依次接入三个压力控制器23的进口，再分别进入对应的气缸21内。

当需要检测某一个喷阀50的出气口52出气时，上位机控制器41发出指令给信号控制器42，信号控制器42发送信号给喷阀驱动器43，喷阀驱动器43发送脉冲信号以控制第一驱动器3313和第二驱动器3323开始工作，使第一驱动器3313和第二驱动器3323分别驱动第一丝杠3311和第二丝杠3321转动，第一滑块3312和第二滑块3322随之移动，从而使检测件31移动至与喷阀50的出气口52相对的位置，实现检测件31的二维定向移动，此时检测件31与喷阀50的出气口52的中心对中，且两者之间保持一定距离。

检测件31实时采集每个喷阀50的出气口52的出气信息，并传送至示波器，示波器将出气信息显示为出气波形，便于工作人员的观测和分析，根据出气波形图可以综合检测喷阀50的工作性能与状态，当出气波形图的横坐标为喷阀响应时间与吹气时间、纵坐标为喷阀吹气强度大小时，一般认为出气波形图为矩形时喷阀为性能较优的状态。

此外，用户在上位机控制器41上输入喷阀50的工作气压，压力控制器23可以检测到气缸21内的气压，且上位机控制器41根据气缸21的压力是否满足工作状态的工作气压而输出指令信息。

当压力控制器23检测到气缸21内气压低于工作气压时，压力控制器23可以将气缸21的压力信号传递给信号控制器42，同时反馈至上位机控制器41，上位机控制器41通过输出端给信号控制器42输出指令信息，信号控制器42将其解析的喷阀数据发送至喷阀驱动器43，喷阀驱动器43发送电压驱动信号让喷阀50不工作，使喷阀50处于静默状态，进而保护喷阀50的阀芯因电流过大而造成损坏。

根据本发明实施例的检测设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。