冲压成型机的制作方法

本发明涉及标准试件制作技术领域，特别是涉及冲压成型机。

背景技术：

目前，沥青防水卷材被广泛地应用于建筑的屋面以及地下防水工程中，对保障人民群众的财产安全起到了十分重要的作用。

为了保障沥青防水卷材的质量，国家制定了沥青防水卷材的相关检测标准，该检测标准包括多个检测项目。具体地，在对沥青防水卷材的多个检测项目进行实施时，需要制作不同尺寸的标准试件。然而在现有技术中，标准试件通常是由工作人员手工剪裁的方式制作完成，制作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供冲压成型机，能解决现有的沥青防水卷材标准试件制作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

冲压成型机，包括工作台，所述工作台上设置有冲压驱动装置、模具安装支架和控制箱，所述冲压驱动装置包括液压油缸、冲压传压轴和油箱，所述液压油缸设置在支撑台面的上端，所述液压油缸与支撑台面固定连接，所述冲压传压轴在支撑台面的下端，所述冲压传压轴与液压油缸内的液压杆固定连接，所述工作台的下端中间位置为空心腔体，所述油箱设置在空心腔体内，所述油箱的油口与液压油缸的油口通过油管相连通，所述模具安装支架设置在工作台的台面上端，所述模具安装支架包括模具连接台面和立柱，所述模具连接台面与工作台的上端台面之间设置有模具，所述模具连接台面的上端端面与冲压传压轴的下端固定连接，所述立柱设置有四个，四个所述立柱的上端分别穿过模具连接台面与支撑台面的下端固定连接，四个所述立柱的下端分别固定设置在工作台台面的四角处，所述控制箱设置在工作台的一侧，所述控制箱上设置有控制面板。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述模具的下端设置有一个存储腔。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述控制面板上设置有若干个功能按钮。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述模具连接台面上设置有与四个立柱大小、形状以及位置相适配的通孔。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述控制箱与油箱的信号控制端连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述模具设置有若干个。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本发明大大提高了沥青防水卷材标准试件的制作效率，灵活性高，通过冲压驱动装置、油箱、控制箱以及模具来实现沥青防水卷材标准试件的自动化制作，减少了劳动力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的冲压一个产品形状的结构示意图；

其中：1、冲压驱动装置；2、模具安装支架；3、冲压传压轴；4、模具连接台面；5、模具；6、立柱；7、工作台；8、油箱；9、控制箱；10、控制面板；11、液压油缸；12、支撑台面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1所示，冲压成型机，安装在基座上，本实施例的冲压成型机包括工作台7，工作台7上设置有冲压驱动装置1、模具安装支架2和控制箱9，冲压驱动装置1包括液压油缸11、冲压传压轴3和油箱8，液压油缸11设置在支撑台面12的上端，液压油缸11与支撑台面12固定连接，冲压传压轴3在支撑台面12的下端，冲压传压轴3与液压油缸11内的液压杆固定连接，工作台7的下端中间位置为空心腔体，油箱8设置在空心腔体内，油箱8的油口与液压油缸11的油口通过油管相连通，模具安装支架2设置在工作台7的台面上端，模具安装支架2包括模具连接台面4和立柱6，模具连接台面4与工作台7的上端台面之间设置有模具5，模具连接台面4的上端端面与冲压传压轴3的下端固定连接，立柱6设置有四个，四个立柱6的上端分别穿过模具连接台面4与支撑台面12的下端固定连接，四个立柱6的下端分别固定设置在工作台7台面的四角处，控制箱9设置在工作台7的一侧，控制箱9上设置有控制面板10，控制板10的对油箱等的控制原理采用公知常识的原理及控制方式进行控制。

模具5的下端设置有一个存储腔，能够用来存放压缩好的模具产品；控制面板10上设置有若干个功能按钮，通过功能按钮能够用来操作冲压成型机；模具连接台面4上设置有与四个立柱6大小、形状以及位置相适配的通孔，使得四个立柱6通过穿过模具连接台面4与支撑台面12的下端固定连接；控制箱9与油箱8的信号控制端连接，使得控制箱9能够控制油箱8的出油状态，模具5设置有若干个，能够一次性制作多个产品，提高效率。

具体的，在使用时，工作台7上设置有冲压驱动装置1、模具安装支架2和控制箱9，冲压驱动装置1包括液压油缸11、冲压传压轴3和油箱8，模具安装支架2包括模具连接台面4和立柱6，控制箱9上设置有控制面板10，可以先将沥青防水卷材放置在模具连接台面4与工作台7台面之间的模具5内，然后通过控制箱9控制油箱8，使液压油缸11的液压杆向支撑台面12移动，又因为冲压传压轴3与液压油缸11内的液压杆固定连接，模具连接台面4的上端端面与冲压传压轴3的下端固定连接，所以液压杆能够带动冲压传压轴3移动，冲压传压轴3带动模具连接台面4向工作台7的台面移动，从而将沥青防水卷材挤压成模具5的形状，挤压好后的产品落入模具5下方的存储腔内。

本发明大大提高了沥青防水卷材标准试件的制作效率，灵活性高，通过冲压驱动装置、油箱、控制箱以及模具来实现沥青防水卷材标准试件的自动化制作，减少了劳动力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实用性强。

此外，沥青防水卷材还可以更换为钢板材料，同时调节控制箱对油箱等的控制参数，例如增大油箱油量的输出以增大冲压力。进一步优选的模具5可拆卸式安装，并且其模具5内产品形状可根据生产需要而设计，例如图2是发明的冲压成型机冲压出来的一个产品结构示意图，采用本发明的冲压成型机来生产图2所示的波箱时，将原来波箱产品的铸注件改为采用本发明的冲压成型机加工，拉伸，节约成本，并提高生产效率。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了冲压成型机，包括工作台，工作台上设置有冲压驱动装置、模具安装支架和控制箱，冲压驱动装置包括液压油缸、冲压传压轴和油箱，液压油缸设置在支撑台面的上端，液压油缸与支撑台面固定连接，冲压传压轴在支撑台面的下端，冲压传压轴与液压油缸内的液压杆固定连接，工作台的下端中间位置为空心腔体，油箱设置在空心腔体内，油箱的油口与液压油缸的油口通过油管相连通，模具安装支架设置在工作台的台面上端。本发明大大提高了沥青防水卷材标准试件的制作效率，灵活性高，通过冲压驱动装置、油箱、控制箱以及模具来实现沥青防水卷材标准试件的自动化制作，减少了劳动力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实用性强。

技术研发人员：全伟江;唐宁
受保护的技术使用者：广西玉林市本利机械配件有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.01