一种拉力试验机夹具的制作方法

本发明涉拉力检测设备技术领域，特别是涉及一种拉力试验机夹具。

背景技术：

许多的产品在检测中，抗拉强度是其中一项很重要的指标，而检测其抗拉强度就需要用到拉力试验机，使用拉力试验机检测其抗拉强度时，一般使用的是拉力试验机上附带的工装，其在装夹工件时，耗时较长，当试验结束时，取下受测工件的时间也较长，而在检测一批样品的抗拉强度时，往往需要大批次的进行检测，这样就需要耗费大量的人力物力来进行试验。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种拉力试验机夹具，有效的解决了现有拉力夹具装夹速度慢，试验效率低等问题。

其解决问题的技术方案是，一种拉力试验机夹具，包括夹头，夹头上设有燕尾槽，夹头上连接有支杆，燕尾槽内设有配合使用的左钳口和右钳口，左钳口和右钳口各有一侧面为与燕尾槽侧面相适配的斜面，左钳口和右钳口相对的面构成夹持面；

支杆上靠近夹头一端内部为空且外侧均布有多个竖直的开槽，支杆内部穿设有端部伸入夹头内的推杆，推杆位于支杆内一端伸出有在开槽内滑动的挡杆，推杆位于夹头内一端推板，左钳口和右钳口上各设有一凹槽，推板插入凹槽内从而推杆带动左钳口和右钳口上下移动；

支杆上方一侧设有多个间隔的定位槽，支杆上套接有固定套，固定套可与定位槽配合使固定套位置固定，支杆上下滑动套接有螺纹套，螺纹套与固定套活动连接，螺纹套外螺纹连接有转盘。

本发明结构巧妙，使用方便，能够快速的完成工件的装夹与拆卸，极大的缩短了试验时间，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明正面的立体结构示意图。

图2是本发明侧面的立体结构示意图。

图3是本发明的立体剖视示意图。

图4是本发明的剖视结构示意图。

图5是本发明中夹头的立体结构示意图。

图6是本发明中夹头的剖视图。

图7是本发明图6中a向的向视图。

图8是本发明中左钳口的立体结构示意图。

图9是本发明中右钳口的立体结构示意图。

图10是本发明中右钳口侧面的立体结构示意图。

图11是本发明中左钳口和右钳口组合结构的立体示意图。

图12是本发明中固定套的立体结构示意图。

图13是本发明中支杆的立体结构示意图一。

图14是本发明中支杆的立体结构示意图二。

图15是本发明中支杆与固定套锁定连接时的结构示意图。

图16是本发明中支杆与固定套滑动连接时的结构示意图。

图17是本发明中推杆的立体结构示意图。

图18是本发明图3中b部的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图18对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图18可知，一种拉力试验机夹具，包括夹头1，夹头1上设有燕尾槽2，夹头1上连接有支杆3，燕尾槽2内设有配合使用的左钳口4和右钳口5，左钳口4和右钳口5各有一侧面为与燕尾槽2侧面相适配的斜面，左钳口4和右钳口5相对的面构成夹持面；

支杆3上靠近夹头1一端内部为空且外侧均布有多个竖直的开槽6，支杆3内部穿设有端部伸入夹头1内的推杆7，推杆7位于支杆3内一端伸出有在开槽6内滑动的挡杆8，推杆7位于夹头1内一端推板9，左钳口4和右钳口5上各设有一凹槽10，推板9插入凹槽10内从而推杆7带动左钳口4和右钳口5上下移动；

支杆3上方一侧设有多个间隔的定位槽11，支杆3上套接有固定套12，固定套12可与定位槽11配合使固定套12位置固定，支杆3上下滑动套接有螺纹套13，螺纹套13与固定套12活动连接，螺纹套13外螺纹连接有转盘14。

所述的支杆3上方开设有通槽15，通槽15与定位槽11连通，通槽15另一侧设有扇形槽16，固定套12包括固定板和环套17，环套17为长圆形，固定套12可在支杆3上水平滑动，固定板包括穿过通槽15的滑动板18，滑动板18一侧为与扇形槽16配合的扇形板19，滑动板18另一侧设有与定位槽11配合的定位板20。

所述的滑动板18上套接有第一弹簧21，第一弹簧21位于扇形槽16内，第一弹簧21推动固定套12使固定套12进入定位槽11内。

所述的环套17两侧开设有连接槽22，螺纹套13上设有插入连接槽22内的滑块23。

所述的夹头1内侧设有台阶24，夹头1侧壁上转动设有多个拨杆25，拨杆25两端分别位于夹头1侧壁的内外两侧，多个拨杆25位于外侧一端经连杆26连接，连杆26一侧设置有多个第二弹簧27。

所述的左钳口4和右钳口5外侧与夹头1的接触面上开设有滑槽28，滑槽28内端设有挡条29。

所述的推板9转动固定在推杆7下端，推板9下方伸出有一弧形板30，右钳口5上开设有圆弧槽31，圆弧槽31的两侧设有第一限位槽32，左钳口4上设有与第一限位槽32匹配的第二限位槽33。

本发明在使用时，

先将钳口安装到夹头1上，并与推杆7连接，在装夹工件前，先将推杆7向上移动，拉动钳口向上，从而使得左钳口4和右钳口5之间的间隙增大，以便受试工件的装夹，将受试工件放置在左钳口4和右钳口5之间，此时，水平滑动固定套12，将定位板20从定位槽11内滑出，向下移动固定套12，同时带动螺纹套13、转盘14以及推杆7下移，当固定套12移动到其能够移动到其能够移动的最低位置时，松开固定套12，在第一弹簧21的作用下，将固定套12卡入定位槽11内，使得固定套12的位置固定，此时，固定套12与螺纹套13同时固定位置，然后转动转盘14，转盘14在螺纹的作用下，继续带动推动推杆7上的挡杆8下移，推杆7另一端的推板9推动左钳口4和右钳口5下移，在夹头1的燕尾槽2作用下，左钳口4和右钳口5相互靠近，将工件夹紧。

在装夹的过程中，通过移动固定套12来实现工件的预夹紧，而转动转盘14来实现工件的进一步夹紧，相比原来的只能通过转动螺纹来实现夹紧，极大的缩减了装夹的时间，减少了工作量，提高了工作效率。

当试验完毕后，稍微旋松转盘14后，通过移动固定套12快速的将转盘14上移，以给推杆7更大的活动空间，便于取出受试工件。

支杆3上试验通槽15，固定套12上设有在通槽15内滑动的滑动板18，通槽15一侧为定位槽11，另一侧为扇形槽16，活动板一端设有在扇形槽16内上下滑动的扇形板19，另一端为可插入定位槽11内的定位板20，固定套12在支杆3上可上下滑动，也可以水平滑动，固定套12的水平滑动可控制定位板20与定位槽11的配合，固定套12的上下滑动可控制转盘14的高低位置。

滑动板18上套接有第一弹簧21，第一弹簧21位于扇形槽16内，将固定套12向定位板20与定位槽11配合的方向推动，在滑动板18上滑动套接有与扇形槽16立面贴合的挡板，第一弹簧21两端分别抵住挡板和扇形板19，这样可以减小在固定套12上下移动时第一弹簧21与支杆3之间的摩擦。

为了便于快速安装和拆除钳口，夹头1后方内侧设有台阶24，将左钳口4和右钳口5顶住台阶24放置，使左钳口4和右钳口5不能向后方移动，左钳口4和右钳口5外侧与夹头1的接触面上开设有滑槽28，滑槽28内端设有挡条29，挡条29上开设有多个让位槽，夹头1侧壁上转动设有多个拨杆25，拨杆25两端分别位于夹头1侧壁的内外两侧，向内推动左钳口4和右钳口5，使得拨杆25转动，左钳口4和右钳口5进入到滑槽28内，拨杆25在第二弹簧27的作用下复位，拨杆25端部进入到挡条29与滑槽28之间，拨杆25向内抵住左钳口4和右钳口5，以使其不能向前方移动，而不影响其在燕尾槽2内竖直滑动。

在拆除钳口时，从夹头1外侧拨动连杆26，使得拨杆25另一端转动到夹头1内平面之下，从而可以将左钳口4和右钳口5向外滑动，将左钳口4和右钳口5取下。

第二弹簧27推动连杆26，使得拨杆25始终处于翘起的状态，在无外力的时能够始终卡住左钳口4和右钳口5，防止其从前方脱落。

为了更好的固定左钳口4和右钳口5，右钳口5上开设有圆弧槽31，圆弧槽31的两侧设有第一限位槽32，左钳口4上设有与第一限位槽32匹配的第二限位槽33，推板9转动固定在推杆7下端，推板9下方伸出有一弧形板30，在安装左钳口4和右钳口5时，先将弧形板30转动到后侧，然后对准弧形板30与圆弧槽31，转动弧形板30，将其转动到前方，此时，弧形板30位于第一限位槽32和第二限位槽33内，将左钳口4和右钳口5卡住，使其不能向前方移动，此种固定方式相对于原来的使用螺钉和垫片固定的方式，更加的快速，由于推板9始终位于凹槽10内，所以弧形板30能够始终卡住左钳口4和右钳口5。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1）钳口安装与拆除简便快捷，节省了大量的时间；2）装夹与拆除受试工件简单高效，且装夹工件稳定，在受试过程中不易滑动。