一种尺码标签耐久性测试方法及装置与流程

本发明涉及一种尺码标签质量测试方法，尤其是涉及一种尺码标签耐久性测试方法及装置。

背景技术：

尺码贴纸在服装产品销售时使用广泛，通常是以长条的形式贴于服装表面或外包装表面，给与消费直观的尺码信息。在实际使用过程中，由于贴纸标签的粘合度质量参差不齐，会出现掉色，卷曲，起泡，脱落等现象，为确保贴纸的有效使用，通过测试验证产品质量。尺码贴的牢固耐久得以保证使消费者在选购服装时可以非常直观看到关于服装的尺码信息，而不需要翻开服装内侧寻找相关信息，同时也减少了销售人员整理商品的重复操作。目前市场上没有对尺码标签耐久性的测试方法，无法衡量尺码标签耐久性等质量，本发明结合产品的使用特性，设计并开发了一系列相关测试方法。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种尺码标签耐久性测试方法及装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种尺码标签耐久性测试方法，包括以下步骤：

(1)对片状材料的表面清洗、烘干得到所述测试片；

(2)将待测尺码标签贴于所述测试片表面，并且在所述待测尺码上施加垂直于尺码贴的压力获得组合试样；然后将组合式样放置一段时间；

(3)将尺码标签贴的一端剥离所述测试片表面一定长度，形成剥离段；贴合与所述测试片表面的尺码标签贴为贴合段；

(4)用强力机的上夹头夹持所述测试片，下夹头夹持所述剥离段，并使剥离段位于所述贴合段之上；所述强力机的上夹头向上运动，记录该过程中所述待测尺码标签剥离所述测试片表面所需最大剥离强力。

所述步骤(1)中的测试片为金属测试片、塑料测试片、纺织品测试片。

所述步骤(2)中将待测尺码标签贴于所述测试片表面后，沿所述待测尺码标签贴长度方向用2～3kg的滚轮滚辗至少两次，优选为2.5kg的滚轮。

所述步骤(2)中将待测尺码标签贴于所述测试片表面后，将1.5～2.5kg的重块置于所述待测尺码标签上，0.5～3min后移去重块；步骤(2)中组合式样放置时间为15～30min，优选为20min。

所述步骤(3)中剥离段的初始长度为15～25mm，优选为20mm；所述上夹头向上运动的速度为75～125mm/min，优选为100mm/min；所述上夹头向上运动的距离至少为100mm。

步骤(2)和步骤(3)还可以为将待测尺码标签贴于所述测试片表面，并在所述待测尺码标签的一个端部黏贴于阻隔片上，形成剥离段，贴合与所述测试片表面的尺码标签贴为贴合段。

根据本发明提供的方法开发了一种尺码标签耐久性测试方法使用的装置，其特征在于，包括测试片、强力机、重块和重块举升机构；

所述重块举升机构包括导轨、滑动组件、第一线性模组、第二线性模组和承载板；所述第一线性模组由所述第一伺服电机驱动，所述第二线性模组由所述第二私服电机驱动；

所述滑动组件下部通过滑块与所述导轨滑动连接，上部设有竖直连接板，该竖直连接板的一个侧面与第二线性模组滑动块连接，另一个侧面设有所述第一线性模组；

所述承载板的端部与第一线性模组滑动块连接；

所述重块上设有提升杆，所述承载板上设有与所述提升杆配套的通孔；所述提升杆顶部设有卡接部，该卡接部与所述承载板接触连接；

所述组合试样置于所述重块下方；

所述第一伺服电机和所述第二伺服电机均与plc控制器连接。

所述测试片的宽度比所述待测尺码标签的宽度宽50～80mm，所述测试片的长度比所述待测尺码标签的长度长50～80mm；

还包括阻隔片，所述阻隔片置于待测尺码标签贴的端部和所述测试片之间；沿所述尺码标签贴的长度方向，所述阻隔片的长度为15～25mm。

沿所述导轨延伸方向，所述导轨的长度为所述测试片长度的5～10倍。

所述第一线性模组的第一滚珠丝杆轴的一端与所述第一伺服电机连接，另一端与第一固定块通过滚子轴承连接；所述第二线性模组的第二滚珠丝杆轴的一端与所述第二伺服电机连接，另一端与第二固定块通过滚子轴承连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)测试方法简单易操作，测试效率高，并且测试结果准确，通过设计重块对表面进行一定时间的压合固定，以及将测试样放置一段时间进行稳定，使得实验数据准确，具有可重复性；

(2)使用范围广，可以用于金属、塑料以及纺织布等多种材料表面的测试，充分考虑了贴纸的在实际使用的过程中可能接触到的材质，适用范围广；

(3)对应装置自动化程度高，操作人员只需将标签贴于待测表面，由机器自动压合处理和放置处理后由操作人员进行强力机拉力测试即可，节省人力，提高测试效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中重块的结构示意图；

图中，1为导轨，2为滑动组件，3为第一伺服电机，4为第一滚珠丝杆轴，5为第一线性模组滑动块，6为第一固定块，7为承载板，8为通孔，9为重块，10为提升杆，11为第二伺服电机，12为第二线性模组滑动块，13为第二滚珠丝杆轴，14为组合试样，15为第二固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种尺码标签耐久性测试方法，包括以下步骤：

(1)将待测试材料制备成一定大小的片状，并对片状材料的表面清洗、烘干得到所述测试片，该测试片为金属测试片；

(2)将待测尺码标签贴于所述测试片表面，沿所述待测尺码标签贴长度方向用2.5kg的滚轮滚辗至少两次；然后将组合式样放置20min；

(3)将尺码标签贴的一端剥离所述测试片表面20mm，形成剥离段；贴合与所述测试片表面的尺码标签贴为贴合段；

(4)用强力机的上夹头夹持所述测试片，下夹头夹持所述剥离段，并使剥离段位于所述贴合段之上；所述强力机的上夹头以100mm/min的速度向上运动100mm，记录该过程中所述待测尺码标签剥离所述测试片表面所需最大剥离强力。

实施例2

一种尺码标签耐久性测试方法，包括以下步骤：

(1)将待测试材料制备成一定大小的片状，并对片状材料的表面清洗、烘干得到所述测试片，该测试片为塑料测试片；

(2)将待测尺码标签贴于所述测试片表面，沿所述待测尺码标签贴长度方向用2kg的滚轮滚辗至少两次；然后将组合式样放置15min；

(3)将尺码标签贴的一端剥离所述测试片表面15mm，形成剥离段；贴合与所述测试片表面的尺码标签贴为贴合段；

(4)用强力机的上夹头夹持所述测试片，下夹头夹持所述剥离段，并使剥离段位于所述贴合段之上；所述强力机的上夹头以75mm/min的速度向上运动100mm，记录该过程中所述待测尺码标签剥离所述测试片表面所需最大剥离强力。

实施例3

一种尺码标签耐久性测试方法，包括以下步骤：

(1)将待测试材料制备成一定大小的片状，并对片状材料的表面清洗、烘干得到所述测试片，该测试片为纺织品测试片；

(2)将待测尺码标签贴于所述测试片表面，并在所述待测尺码标签的一个端部黏贴于阻隔片上，形成剥离段，贴合与所述测试片表面的尺码标签贴为贴合段，剥离段的长度为20mm。将2kg的重块置于所述待测尺码标签上，1min后移去重块；然后将组合式样放置30min；

(3)用强力机的上夹头夹持所述测试片，下夹头夹持所述剥离段，并使剥离段位于所述贴合段之上；所述强力机的上夹头以125mm/min的速度向上运动100mm，记录该过程中所述待测尺码标签剥离所述测试片表面所需最大剥离强力。

根据本实施例的方法开发了一种尺码标签耐久性测试方法使用的装置，包括测试片、强力机、重块9、阻隔片和重块举升机构；

所述重块举升机构如图1和图2所示，包括导轨1、滑动组件2、第一线性模组、第二线性模组和承载板7；所述滑动组件2下部通过滑块与所述导轨1滑动连接，上部设有竖直连接板，该竖直连接板的一个侧面与第二线性模组滑动块12连接，另一个侧面设有所述第一线性模组；所述承载板7的端部与第一线性模组滑动块5连接；所述重块9上设有提升杆10，如图3所示，所述承载板7上设有与所述提升杆10配套的通孔8；所述提升杆10顶部设有卡接部，该卡接部与所述承载板7接触连接；所述组合试样14置于所述重块9下方；所述第一线性模组由所述第一伺服电机3驱动，所述第二线性模组由所述第二私服电机驱动11；所述第一线性模组的第一滚珠丝杆轴4的一端与所述第一伺服电机3连接，另一端与第一固定块6通过滚子轴承连接；所述第二线性模组的第二滚珠丝杆轴13的一端与所述第二伺服电机11连接，另一端与第二固定块15通过滚子轴承连接；所述第一伺服电机3和所述第二伺服电机11均与plc控制器连接。

其中，所述测试片的宽度比所述待测尺码标签的宽度宽50mm，所述测试片的长度比所述待测尺码标签的长度长500mm；所述阻隔片置于待测尺码标签贴的端部和所述测试片之间；沿所述尺码标签贴的长度方向，所述阻隔片的长度为20mm；所述导轨1延伸方向，所述导轨1的长度为所述测试片长度的5倍，即一次可以放置20个组合试样，将20个组合试样放到导轨对应位置后，该装置对组合试样依次压合，每个试样压合1min，需要20min，每个试样需要放置30min，则工作人员将所有组合试样放置到对应位置后，30min后进行强力机测试即可，节省等待时间。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。