本实用新型涉及空压机输气管道气密性检测技术领域，具体是涉及一种空压机输气管道漏气检测系统。
背景技术：
空气压缩机是工业现代化的基础产品，主要为工业气动系统提供气源动力，是气动系统的核心设备，在工业生产中有着广泛的应用。
目前，在用气设备停止用气时，连接空压机与用气设备的输气管道或多或少的存在漏气现象，漏气时间久了会导致空压机重启补压，漏气情况严重的甚至会导致空压机频繁启动补压，从而造成资源浪费以及不必要的能源消耗。然而，由于实际应用时，连接空压机与用气设备的输气管道长度过长，接口众多，而又缺乏良好的检漏系统，致使在发现空压机做无用功时，检漏工作进程缓慢、效率低下，无法及时的寻找到漏气部位。
技术实现要素：
为了避免和克服现有技术中出现的问题，本实用新型提供了一种空压机输气管道漏气检测系统。本实用新型能够有利于快速完成检漏工作，提高检漏工作的效率，进而能够有效的减少资源浪费以及能源无用消耗的情况。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种空压机输气管道漏气检测系统,包括出口端与用气设备相连接的输气管道，与所述输气管道入口端相连接的空压机以及与所述空压机相连的控制器，所述输气管道上固设有多个气压检测装置，多个所述气压检测装置均与控制器的输入端连接，彼此相邻的两个所述气压检测装置间均设置有固设于所述输气管道上的控制阀门，所述控制阀门与所述控制器的输出端连接。
优选的，紧邻空压机的所述气压检测装置的两侧均设置有所述控制阀门。
进一步优选的，多个所述气压检测装置均采用压力传感器。
进一步优选的，多个所述气压检测装置以及控制阀门均间隔均匀的分布于所述输气管道中。
进一步优选的，多个所述控制阀门均采用电控阀门。
本实用新型的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)当用气设备结束用气后，随着输气管道中气体压力的升高，空压机停止运行，理论上此时输气管道中的气压是恒定的，但由于漏气现象的存在，使得输气管道中的气压降低，此时控制器是监控所有气压检测装置的压力值的，并按照设定好的程序，计算出每个气压检测装置的压力值在一定时间内的减小幅度，进而找出降幅最大的气压检测装置，并发出指令关闭该气压检测装置两侧的控制阀门，再继续监控。如此操作，既能够保证输气管道中处于未漏气区域内的高压气体不被泄漏，避免出现资源的过度浪费，又能够快速锁定输气管道中漏气部位身处的大概位置，大大缩小了检漏范围，以便于快速而有效的完成检漏工作，从而避免造成过多的能源无用消耗。
(2)本实用新型中空压机与紧邻所述空压机的气压检测装置间也设置有控制阀门。若是因为空压机与输气管道接口处的漏气而致使该气压检测装置的压力值降幅过大，在该气压检测装置两侧的控制阀门关闭后，该气压检测装置的压力值降幅会缩小，进而反馈到控制器中，以致于该气压检测装置两侧的控制阀门重新打开(按照设定好的程序)，这样的现象有助于工作人员判断漏气部位的位置，进一步缩小了检漏范围。
(3)本实用新型中多个所述气压检测装置均采用测量精度高、性能稳定的压力传感器，从而有利于提高本实用新型的准确性以及实效性；另外，本实用新型中多个所述控制阀门均采用结构简单、易维护的电控阀门，以致于本实用新型便于安装制作，且简化了维护管理工作。
(4)本实用新型中多个所述气压检测装置以及控制阀门均间隔均匀的分布于所述输气管道中，设计合理，最大程度的有利于提高检漏工作效率的同时，便于本实用新型中输气管道、气压检测装置以及控制阀门的批量性制作、安装。
(5)本实用新型具备结构简单、易于控制、便于安装维护、效果显著的特点。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
附图标记的含义如下：
10-输气管道 20-空压机 30-控制器 40-气压检测装置
50-控制阀门
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种空压机输气管道漏气检测系统，包括出口端与用气设备相连接的输气管道10，与所述输气管道10入口端相连接的空压机20以及与所述空压机20相连的控制器30，所述空压机20也可以是由多台空压机20并联组合使用，所述输气管道10上固设有多个用于测量气压的气压检测装置40，多个所述气压检测装置40均与控制器30的输入端连接，彼此相邻的两个所述气压检测装置40间均设置有固设于所述输气管道10上的控制阀门50，所述控制阀门50与所述控制器30的输出端连接，进而能够实现关闭和开启动作。
如图1所示，紧邻空压机20的所述气压检测装置40的两侧均设置有所述控制阀门50。
如图1所示，本实施例中，所述气压检测装置40共设有四个，所述控制阀门50也设有四个。
本实用新型中四个所述气压检测装置40均采用压力传感器；四个所述控制阀门50均采用电控阀门。
如图1所示，四个所述气压检测装置40以及四个控制阀门50均间隔均匀的分布于所述输气管道10中，且每个控制阀门50和与其紧邻的气压检测装置40间的距离均一致。
下面结合具体的工作过程对本实用新型做详细说明：
当用气设备结束用气后，随着输气管道10中气体压力的升高，空压机20停止运行，理论上此时输气管道10中的气压是恒定的，但由于漏气现象的存在，使得输气管道10中的气压降低，此时控制器30是监控所有气压检测装置40的压力值的，并按照设定好的程序，计算出每个气压检测装置40的压力值在一定时间内的减小幅度，进而找出降幅最大的气压检测装置40，并发出指令关闭该气压检测装置40两侧的控制阀门50(所述关闭的控制阀门50内的区域即为工作人员的检漏区域)，再继续监控。如此操作，既能够保证输气管道10中处于未漏气区域内的高压气体不被泄漏，避免出现资源的过度浪费，又能够快速锁定输气管道10中漏气部位身处的大概位置，大大缩小了检漏范围，以便于快速而有效的完成检漏工作，从而避免造成过多的能源无用消耗。本实用新型中所述控制器30的设定程序中每次监控的时间设定为10秒；另外在监控到气压检测装置40的压力值降幅大于1％视为有效，否则视为误差，不用关闭控制阀门50；并且当空压机20运行时所述控制阀门50均开启。
本实用新型在用气设备与紧邻用气设备的气压检测装置40间也是能够设置控制阀门50的，但因为倘若在该位置处设置了控制阀门50，而漏气部位又出现在该气压检测装置40的检测范围内，则会导致所述气压检测装置40两侧的控制阀门50关闭，这时若用气设备恰巧需要用气，而控制器30无法得到反馈信号，空压机20无法运行，进而延误了应用需要。虽然这种情况发生的可能性低，但为了保证空压机20运行的时效性，不耽误实际的应用需要，本实用新型在用气设备与紧邻用气设备的气压检测装置40间放弃设置控制阀门50。