本实用新型涉及无损检测领域，尤其涉及一种气密性检测装置。
背景技术：
国标《GB25752-2010差压式气密检漏仪》中公开了一种测试原理图，如图1所示。该差压式气密检漏仪包括气源1、加压排气阀2、第一平衡阀3、测试压传感器4、第二平衡阀5、差压传感器6、第一球阀7、第二球阀8。
但是，此种测试原理存在以下的一些缺陷：
因为差压传感器6的量程有限，因此第一平衡阀3和第二平衡阀5必需同时动作，否则将会导致差压传感器6两侧出现严重的压力不平衡，甚至出现超出差压传感器6量程的情况，导致无法进行差压对比测试。
因测试压传感器4在加压排气阀2之前，当第一平衡阀3和第二平衡阀5关闭后，无法检测到被测物端的实时压力，如果两端的气压同时漏完，差压传感器6两侧依旧是平衡的，因此是无法检测出问题，导致质量事故的发生。
加压排气阀2往测试管路充注气体后，必需要等待第一平衡阀3和第二平衡阀5关闭后加压排气阀2才能复位，否则充注气体将会逆向排出。充注气体后一段时间内测试管路内的气流是处于混乱状态的，此时第一平衡阀3和第二平衡阀5的关闭将导致差压传感器6两侧处于不平衡的状态，不平衡的状态引起的压力差会导致测试回路能检测的漏气范围急剧下降。如果通过把充气时间加长到一个理想值，让测试回路的状态达到稳定和平和后再关闭第一平衡阀3和第二平衡阀5，那么这在实际生产中会因为测试时间拉长对产能产生极大的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气密性检测装置，该气密性检测装置能够通过差压对比方法或绝对压力降方法检测被测产品是否漏气。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种气密性检测装置，包括一支主管路、第一检测管路、第二检测管路和差压传感器，所述主管路的第一端与工作气源连接，所述主管路上自第一端至第二端依次接有加压排气阀和用于打开和关闭管路的第一平衡阀，所述主管路的第二端分支成两路并分别连接第一检测管路的第一端和第二检测管路的第一端；
所述第一检测管路的第二端连接被测产品时，所述第二检测管路的第二端连接参考产品或被封堵；所述第一检测管路的第二端连接参考产品或被封堵时，所述第二检测管路的第二端连接被测产品；
所述第一检测管路上接有测试压传感器，所述第二检测管路上接有用于打开和关闭管路的第二平衡阀，所述差压传感器的两端分别连接所述第一检测管路的第一端和第二端之间的管路、所述第二检测管路的第二端与第二平衡阀之间的管路。
进一步的，所述加压排气阀为两位三通阀。
进一步的，所述加压排气阀上设有排气口。
进一步的，所述第一平衡阀和第二平衡阀为两位两通阀。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型实施例提供一种第一平衡阀和第二平衡阀搭配使用的方法，能使差压传感器的两端压力平衡，第一平衡阀关闭第二平衡阀保持打开时，使得混乱的气流状态快速稳定，同时不影响差压传感器两端的平衡，继而不会产生量程损失的问题，能大大地节省整个测试周期，可应对更复杂的被测产品。
附图说明
图1是国标《GB25752-2010差压式气密检漏仪》公开的一般检漏仪结构示意图；
图2是本实用新型实施例中气密性检测装置的充气步骤示意图；
图3是本实用新型实施例中气密性检测装置的平衡步骤示意图；
图4是本实用新型实施例中气密性检测装置的稳定和测试步骤示意图；
图5是本实用新型实施例中气密性检测装置的起始步骤示意图；
图中：
1、工作气源；2、加压排气阀；3、第一平衡阀；4、测试压传感器；5、第二平衡阀；6、差压传感器；7、第一球阀；8、第二球阀。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参见图2，一种气密性检测装置，包括一支主管路、第一检测管路、第二检测管路和差压传感器6，主管路的第一端与工作气源1连接，主管路上自第一端至第二端依次接有加压排气阀2和用于打开和关闭管路的第一平衡阀3，主管路的第二端分支成两路并分别连接第一检测管路的第一端和第二检测管路的第一端。
第一检测管路的第二端连接被测产品时，第二检测管路的第二端连接参考产品或被封堵；第一检测管路的第二端连接参考产品或被封堵时，第二检测管路的第二端连接被测产品。
第一检测管路上接有测试压传感器4，第二检测管路上接有用于打开和关闭管路的第二平衡阀5，差压传感器6的两端分别连接第一检测管路的第一端和第二端之间的管路、第二检测管路的第二端与第二平衡阀5之间的管路。该气密性检测装置能够通过差压对比方法或绝对压力降方法检测被测产品是否漏气。
作为优选的实施例，第一检测管路的第二端可以设置有第一球阀7，第一球阀7用于连接被测产品、参考产品或封堵第一检测管路的第二端。
第二检测管路的第二端可以设置有第二球阀8，第二球阀8用于连接被测产品、参考产品或封堵第一检测管路的第二端。
加压排气阀2为两位三通阀，加压排气阀2上设有排气口，第一平衡阀3和第二平衡阀5为两位两通阀。
参见图2-5，一种气密性检测装置的检测方法，包括：
充气步骤：第一检测管路的第二端连接被测产品或参考产品，对应地，第二检测管路的第二端连接参考产品或被测产品，打开加压排气阀2、第一平衡阀3和第二平衡阀5，主管路与第一检测管路和第二检测管路相通，用于测试的压缩气体从主管路的第一端进入，流经主管路，注入第一检测管路和第二检测管路，通过测试压传感器4获得当前的测试压力。
平衡步骤：在充气状态的基础上，关闭第一平衡阀3，将主管路与第一检测管路和第二检测管路截断，此时第一检测管路与第二检测管路为相互连通，其内部的气流进行融合使得差压传感器6的两侧达到平衡，此时，充气步骤所引起的混乱状态可以快速的平衡下来，使差压传感器6两端保持平衡并不受影响，也即不会引起后续步骤可用量程的损失，解决了现有技术中差压传感器6两侧会出现严重的压力不平衡，甚至出现超出差压传感器6量程的问题。通过测试压传感器4获得当前的测试压力。
稳定和测试步骤：在平衡状态的基础上，关闭第二平衡阀5，将第二检测管路与第一检测管路相互隔断，此时，第一球阀7及其连接的被测产品与第二球阀8及其连接的参考产品是相互隔断的，通过差压传感器6检测被测产品和参考产品之间的差压数值以判定被测产品是否漏气，当被测产品出现漏气现象时，差压传感器6两侧将出现压力差，反之则仍保持平衡，通过测试压传感器4可获得当前的测试压力，当第一检测管路和第二检测管路均出现同等幅度的同步泄漏，导致差压传感器6两侧一直保持平衡时可以通过测试压传感器4检侧出压力下降。类似地，当第一球阀7连接参考产品、第二球阀8连接被测产品时，同样能够通过上述稳定和测试步骤对被测产品是否漏气进行检测。
排气步骤：也即返回初始状态，在稳定和测试步骤的基础上，打开第一平衡阀3和第二平衡阀5，使得第一检测管路与第二检测管路相互连通并与主管路连通，被测产品和参考产品中存在的气体通过加压排气阀2连通的排气口排出，气体排完后可取走被测产品以及参考产品。
上述步骤中，通过测试压传感器4可获得当前的测试压力，解决了现有技术中无法检测到被测物端的实时压力、差压传感器6无法检测出双边同步泄漏问题而导致的质量事故。
上述步骤属于差压对比测试方法，具有一个让差压传感器6靠近主管路的一侧的测试回路相通达到快速稳定的效果，在进入测试阶段时，差压传感器6是从零状态开始工作的，不会产生量程损失的问题，因此能大大地节省整个测试周期，能应对更复杂的被测产品。
另一种气密性检测装置的检测方法，包括：
充气步骤：第一检测管路的第二端连接被测产品或被封堵，对应地，第二检测管路的第二端被封堵或连接被测产品，打开加压排气阀2、第一平衡阀3和第二平衡阀5，用于测试的压缩气体从主管路的第一端进入，流经主管路，注入第一检测管路和第二检测管路，通过测试压传感器4获得当前的测试压力。
稳定和测试步骤：在上述充气步骤的基础上，关闭第一平衡阀3，使得主管路与第一检测管路和第二检测管路截断，此时差压传感器6的两端是平衡的，接着通过测试压传感器4获得当前的测试压力，在不需要差压传感器6参与的情况下，通过测试压传感器4的数值判定被测产品是否漏气，当被测产品存在漏气时，压力降不断下降。其中，第一球阀7或第二球阀8连接被测产品，相应地，第二球阀8封堵管道或第一球阀7封堵管道，均能够通过测试压传感器4的数值判定被测产品是否漏气。
排气步骤：在稳定和测试步骤的基础上，打开第一平衡阀3和第二平衡阀5，使得第一检测管路与第二检测管路相互连通并与主管路连通，被测产品中存在的气体通过加压排气阀2连通的排气口排出，取走被测产品。
上述步骤中，通过测试压传感器4进行泄漏判断，测试压传感器4的可测范围一般都比差压传感器6大很多，解决了现有技术中差压传感器6因量程偏小无法应大数值泄漏产品的测试问题。
上述步骤属于绝对压力降测试方法，在差压传感器6不参与的情况下即可通过压力降判定被测产品是否漏气，更不会有差压传感器6量程不够用的问题，或因泄漏值过大超过差压传感器6量程引起传感器损坏的问题，能应对更复杂的被测产品。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。