本实用新型涉及探伤技术领域，更具体地说，涉及一种管道射线探伤机架。
背景技术：
核电射线探伤现场存在环境复杂、空间狭小以及人员剂量水平控制等因素，使得射线探伤工具布置存在诸多困难，现行的射线探伤导源管布置，均是采用胶带粘贴的方式，将导源管固定在支撑件、管道或者墙上，而且需要弯折一定的角度才能保证射线探伤需要的角度和焦距。而现场满足布置条件的支撑件比较少，用胶布粘贴也容易导致焦距和角度失准，而该工具架可以牢靠固定在不同尺寸管径系统管道上，满足射线探伤导源管的支撑和调节。
因此，如何提高核电探伤的精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高核电探伤的精度，为此，本实用新型提供了一种管道射线探伤机架。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管道射线探伤机架，包括：
用于安装在管道上的底座；
垂直设置在所述底座系统上的垂直杆；以及
设置在所述垂直杆上的横梁，所述横梁用于安装射线检测装置。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，所述横梁通过安装部件设置在所述垂直杆上。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，所述安装部件可相对于所述垂直杆旋转，所述安装部件通过第一紧固件固定在所述垂直杆上；
所述安装部件通过第二紧固件将所述横梁固定在所述安装部件上，所述横梁可相对所述安装部件滑动。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，所述横梁上设置有用于夹持射线检测装置的夹具。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，还包括圆弧刻度尺，所述圆弧刻度尺的一端固定在垂直杆上。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，所述圆弧刻度尺的远离所述垂直杆的一端通过套管固定在所述横梁上。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，所述套管通过第三紧固件固定在所述横梁上，所述套管可相对于所述横梁滑动，所述圆弧刻度尺通过第四紧固件固定在所述套管上。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，所述垂直杆可相对于所述底座旋转，所述垂直杆通过第五紧固件固定在所述底座上。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，所述底座上设置有与U型杆相配合的多个安装孔，所述底座通过所述U型杆固定在所述管道上。
优选地，在上述管道射线探伤机架中，所述垂直杆为伸缩杆。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的管道射线探伤机架，将底座固定在待检测的管道上，横梁上安装射线检测装置，因此，采用本实用新型的管道射线探伤机架可以对射线检测装置形成有效的支撑，从而提高检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种管道射线探伤机架的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种管道射线探伤机架的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种底座的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的一种U型杆的主视结构示意图。
其中，100为底座、200为垂直杆、300为横梁、400为圆弧刻度尺、500为安装部件、600为套管、700为夹具、501为第一紧固件、502为第二紧固件、601为第三紧固件、602为第四紧固件、701为第六紧固件、702为第七紧固件。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种管道射线探伤机架，以提高核电探伤的精度。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图1至图4，本实用新型管道射线探伤机架，包括底座100、垂直杆200和横梁300，其中，底座100用于将整个机架安装在管道上，垂直杆200垂直设置在底座100上，横梁300设置在垂直杆200上，用于安装射线检测装置。
本实用新型的管道射线探伤机架，将底座100固定在待检测的管道上，横梁300上安装射线检测装置，因此，采用本实用新型的管道射线探伤机架可以对射线检测装置形成有效的支撑，从而提高检测精度。
上述横梁300可以直接设置在垂直杆200上，还可以借助其他零部件设置在垂直杆200上，本实用新型实施例中所述横梁300通过安装部件500设置在所述垂直杆200上。
该所述安装部件500可相对于所述垂直杆200旋转，所述安装部件500通过第一紧固件501固定在所述垂直杆200上；
所述安装部件500通过第二紧固件502将所述横梁300固定在所述安装部件500上，所述横梁300可相对所述安装部件500滑动。
当需要调节射线检测装置的探伤角度时，旋松第一紧固件501，使得安装部件500可相对于垂直杆200旋转，旋转安装部件500直到合适角度，拧紧第一紧固件501。
当需要调节射线检测装置的水平距离时，旋松第二紧固件502，水平方向移动横梁300，调节射线检测装置的水平位置，当移动到合适位置时，拧紧第二紧固件502。
为了提高射线检测装置的探伤精度，还包括圆弧刻度尺400，所述圆弧刻度尺400的一端固定在垂直杆200上。旋转横梁300时，通过参考该圆弧刻度尺400来确定横梁300的旋转角度，提高了射线检测装置的旋转角度的精度，从而提高了射线检测装置的探伤精度。
上述圆弧刻度尺400的一端固定在垂直杆200上，另一端可以悬空；或者圆弧刻度尺400一端固定在垂直杆200上，另一端可拆卸的固定在横梁300上。
当横梁300相对于垂直杆200不能够水平方向调节时，圆弧刻度尺400直接可拆卸的设置在横梁300上，或者通过套管600可拆卸的固定在横梁300上。
当横梁300相对于垂直杆200能够水平方向调节时，圆弧刻度尺400远离所述垂直杆200的一端通过套管600固定在所述横梁300上，且所述套管600通过第三紧固件601固定在所述横梁300上，所述套管600可相对于所述横梁300滑动，所述圆弧刻度尺400通过第四紧固件602固定在所述套管600上。
当需要调节射线检测装置的水平位置时，旋松第三紧固件601和第二紧固件502，调节横梁300相对于安装部件500的位置，以及套管600相对于横梁300的位置，直至到合适位置，拧紧第三紧固件601和第二紧固件502。
当需要调节射线检测装置的角度时，旋松第四紧固件602和第一紧固件501，旋转安装部件500至合适角度，拧紧第四紧固件602和第一紧固件501。
横梁300上设置射线检测装置的一端设置有夹具700，通过该夹具700实现射线检测装置的安装，其中该夹具700通过第六紧固件701实现对射线检测装置的固定，该夹具700通过轴向设置在第七紧固件702实现夹具700与横梁300的固定。
为了方便调节，所述垂直杆200可相对于所述底座100旋转，所述垂直杆200通过第五紧固件固定在所述底座100上。当需要调节垂直杆200相对于底座100的角度时，旋转垂直杆200的至合适角度，拧紧第五紧固件。优选地，该垂直杆200为伸缩杆。
该底座100通过U型杆固定在管道上，为了适应不同管径的管道，所述底座100上设置有与U型杆相配合的多个安装孔，所述底座100通过所述U型杆固定在所述管道上。通过旋转不同的安装孔以及U型杆可适应不同管径的管道探伤。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。