本实用新型涉及特种设备检测及控制技术领域，特别涉及一种安全阀超低温校验台。
背景技术：
安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。安全阀有如下参数：工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力、工作温度T：阀门在使用介质下的温度、整定压力Ps:安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。
安全阀按工作温度分为：超低温安全阀：t≤-100℃、低温安全阀：-100℃～-40℃、常温安全阀：-40℃～120℃、中温安全阀：120℃～450℃、高温安全阀：t＞450℃。
超低温安全阀的整定压力(开启压力)受管道内的低温介质的温度影响，使出厂的整定压力与实际现场使用时存在差异，因此，需要针对于实际使用的现场的环境和低温介质来检测实际的开启压力并进行调整。因此需要一种能够将超低温安全阀置于现场实际环境和实际使用介质中进行实际开启压力校验的一种装置。
另外，为了满足实际用户的现场校验的实际情况，还需要在用户实际现场进行校验时，厂家技术人员能够在远程进行指导和查看校验情况，因此，还需要一种可以远程数据采集和监控的超低温安全阀校验控制系统。
技术实现要素：
为了解决背景技术中所述问题，本实用新型提供一种安全阀超低温校验台，并为其设计了远程无线监控系统，模拟安全阀实际使用的环境和低温介质，能够校验超低温安全阀的实际开启压力是否满足现场使用要求，并能够实现远程数据查看。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种安全阀超低温校验台，包括被校验安全阀、低温槽、进气管路、排气管路、压力传感器、温度传感器和控制装置；被校验安全阀放置于低温槽中，进气管路与被校验安全阀进气口相连，排气管路与被校验安全阀排气口相连。
所述的压力传感器包括进气压力传感器和排气压力传感器，进气压力传感器安装于被校验安全阀的进气管路上，排气压力传感器安装于被校验安全阀的排气管路上；
所述的控制装置包括无线数据采集器和计算机终端，所述的无线数据采集器包括RTU和GPRS DTU,RTU通过多个AI端口与压力传感器、温度传感器相连接，RTU还通过RS232接口与GPRS DTU相连接，通过GPRS DTU与计算机终端通讯连接。
所述的温度传感器包括上阀体温度传感器、下阀体温度传感器、阀体内腔温度传感器和低温槽环境温度传感器；上阀体温度传感器、下阀体温度传感器、阀体内腔温度传感器和低温槽环境温度传感器均设置于低温槽中，并且，上阀体温度传感器、下阀体温度传感器、阀体内腔温度传感器分别设置于被校验安全阀的上阀体、下阀体和和阀体内腔的外壁。
所述的进气管路还与气瓶组相连，气瓶组通过进气管路向被校验的安全阀内腔注入低温介质。
所述的低温槽为槽体式结构，上部设有端盖，低温槽内根据需求放入低温环境介质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的一种安全阀超低温校验台，是一种安全阀冷态校验台检测低温环境下及超低温环境下安全阀工作状态的专用设备，其优点是适应性好、校验速度快、安全节能。由于是冷态校验，与安全阀工作温度差异较大，工作介质为超低温和低温状态，与常温校验台使用的检验用介质---空气的物理性质不同，本效验台校验结果能真实反映安全阀工作情况，具有可靠性高，检测精度高，速度快，操作安全方面等特点。
2、本实用新型的一种安全阀超低温校验台及其无线远程控制系统，可以在实验室进行校验，也可以在使用现场进行实地校验，通过RTU远程无线监控系统进行远程操作和监控。
附图说明
图1为本实用新型的一种安全阀超低温校验台的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种安全阀超低温校验台的控制系统原理框图；
图3为本实用新型的一种安全阀超低温校验台的无线远程监控原理框图。
图中：1-被校验安全阀 2-低温槽 3-压力传感器 31-进气压力传感器 32-排气压力传感器 4-温度传感器 41-上阀体温度传感器 42-下阀体温度传感器 43-阀体内腔温度传感器 44-低温槽环境温度传感器 5-数据采集器 6-进气管路 7-排气管路 8-计算机终端 9-气瓶组 10-进气管流量调节阀 11-排气管流量调节阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，一种安全阀超低温校验台，包括被校验安全阀1、低温槽2、进气管路6、排气管路7、压力传感器3、温度传感器4和控制装置；被校验安全阀1放置于低温槽2中，进气管路6与被校验安全阀1进气口相连，排气管路7与被校验安全阀1排气口相连。
所述的低温槽2为槽体式结构，上部设有端盖。低温槽2用于模拟低温环境，低温槽2内可以根据需求装入低温环境介质，用于模拟低温环境，低温环境介质如：氮气(液氮)、氦气或酒精混合液等。
所述的进气管路6还与气瓶组9相连，气瓶组9通过进气管路向被校验的安全阀内腔注入低温介质。低温介质，如氮气(液氮)、氦气等。
压力传感器3包括进气压力传感器31和排气压力传感器32，进气压力传感器31安装于被校验安全阀1的进气管路6上，排气压力传感器32安装于被校验安全阀1的排气管路7上。
所述的控制装置包括无线数据采集器5和计算机终端8，压力传感器3和温度传感器4与无线数据采集器5的AI端口相连接，无线数据采集器5通过GPRS方式与计算机终端8通讯连接。
所述的温度传感器4包括上阀体温度传感器41、下阀体温度传感器42、阀体内腔温度传感器43和低温槽环境温度传感器44；上阀体温度传感器41、下阀体温度传感器42、阀体内腔温度传感器43和低温槽环境温度传感器44均设置于低温槽2中，并且，上阀体温度传感器41、下阀体温度传感器42、阀体内腔温度传感器43分别设置于被校验安全阀1的上阀体、下阀体和和阀体内腔的外壁。
如图2-3所示，所述的控制装置包括无线数据采集器5和计算机终端8，所述的无线数据采集器5包括RTU和GPRS DTU,RTU通过多个AI端口与压力传感器3、温度传感器4相连接，RTU还通过RS232接口与GPRS DTU相连接，通过GPRS DTU与计算机终端8通讯连接。
所述的RTU优选中嵌科技的eRTU-5100，高性能RISC架构eRTU无线远程智能控制装置，400MHz主频，包含2网口，4串口，1路CAN，WIFI、GPRS/3G/4G，多路DI/DO、AI/AO及大容量SD存储型。eRTU-5100型RTU本身支持GPRS功能，可以直接与远程终端的计算机相通讯，若选择无GPRS功能的的RTU装置，则需要配套的GPRS DTU，GPRS DTU则优选JY-DTU-G型，支持GPRS功能，并支持RS485和RS232功能，可以通过RS485和RS232方式与RTU相连接。
所述的压力传感器3优选横河的EJA210E型压力变送器。
所述的温度传感器4优选超低温PT100温度传感器配以配套的温度变送器，超低温PT100温度传感器温度范围：-196℃～150℃。
如图1所示，所述的进气管路6上还安装有进气管流量调节阀10，排气管路7上还安装有排气管流量调节阀11，两个流量调节阀均可以是手动调节阀或者是电动调节阀，如果采用电动调节阀，则调节阀需与RTU的AO端口相连接，由计算机终端8对其进行自动控制。电动调节阀可以采用NEDLT系列电动调节阀。
本实用新型的一种安全阀超低温校验台使用时，由气瓶组9通过进气管路6上的流量调节阀向被校验的安全阀1输入低温气体，如氮气(液氮)、氦气等；在计算机8屏幕上观察进气压力和排气压力值，同时观察各温度传感器4数值；当进气压力接近安全阀开启压力时，调整进气调节阀，缓慢进气，查看此时的进气压力值，记录安全阀的实际开启压力值，本实用新型的一种安全阀超低温校验台采用上阀体温度传感器41、下阀体温度传感器42、阀体内腔温度传感器43和低温槽环境温度传感器44分别采集安全阀的校验模拟使用环境的各点温度。能够校验安全阀的开启压力和使用的环境温度、低温介质温度之间的关系。
本实用新型的一种安全阀超低温校验台可以在实验室进行校验，也可以在使用现场进行实地校验，通过RTU远程无线监控系统进行远程操作和监控。
如图3所示，本实用新型的一种安全阀超低温校验台的控制部分为RTU现场数据采集通过GPRS方式与控制终端相通讯，控制终端可以是技术人员的计算机，还可以是手机终端。技术人员可以通过控制终端同时监控多个校验台的数据。
以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。