本实用新型涉及一种新型试验电极。
背景技术：
近年来带电作业在电力系统中越来越普遍，而作为带电作业的防护用具，软质工具的安全性日益受到作业人员的重视。
通常采用锡箔纸粘贴做为试验电极，试验人员在粘贴过程中操作复杂浪费时间且粘贴面可能存在气隙，沿边缘锡箔纸尖端易发生沿面闪络，不能有效保证检测的有效性。
采用粘贴导电胶的方法，但在使用中现将胶揉开贴在绝缘表面上在使用热吹风催干，这样方式有效但不方便，试验周期长，影响带电作业人员工作需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有试验电极粘贴操作复杂，试验周期长的问题，而提供一种软体带电工具试验电极。
一种软体带电工具试验电极，它由槽体部和芯部组成；
所述槽体部的横截面呈凹形，且槽体部凹槽的深度与芯部的高度相等，槽体部凹槽的宽度与芯部的宽度相等，槽体部凹槽的长度与芯部的长度相等；所述槽体部由硬体海绵层和导电布层组成，导电布层包覆在硬体海绵层的表面；所述芯部由芯硬体海绵层和芯导电布层组成，芯导电布层包覆在芯硬体海绵层的表面；
所述芯部卡接在槽体部的凹槽处组成软体带电工具试验电极。
本实用新型优点：一、本实用新型软体带电工具试验电极的外部采用导电布，内部填充硬体海绵，通过膨胀挤压来排除间隙气隙，它具有接触良好、机械性能强的特点。二、利用本实用新型明软体带电工具试验电极进行试验，不仅试验方法简单、方便，且模具制作成本低，缩短了粘贴操作复杂的时间，试验方法合理，适合在带电带电工器具检测项目上推广。与传统试验方式相比，本实用新型试验时间节省了30min以上，操作人员从原始方法的4人缩减到了2人。
附图说明
图1是本实用新型一种软体带电工具试验电极的槽体部立体结构示意图；
图2是本实用新型一种软体带电工具试验电极的芯部立体结构示意图；
图3是本实用新型一种软体带电工具试验电极的槽体部俯视图；
图4是本实用新型一种软体带电工具试验电极的芯部俯视图
图5是本实用新型一种软体带电工具试验电极的槽体部横截面剖视图；
图6是本实用新型一种软体带电工具试验电极的芯部横截面剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种软体带电工具试验电极，它由槽体部1和芯部2组成；
所述槽体部1的横截面呈凹形，且槽体部1凹槽的深度与芯部2的高度相等，槽体部1凹槽的宽度与芯部2的宽度相等，槽体部1凹槽的长度与芯部2的长度相等；所述槽体部1由硬体海绵层1-1和导电布层1-2组成，导电布层1-2包覆在硬体海绵层1-1的表面；所述芯部2由芯硬体海绵层2-1和芯导电布层2-2组成，芯导电布层2-2包覆在芯硬体海绵层2-1的表面；
所述芯部2卡接在槽体部1的凹槽处组成软体带电工具试验电极；
所述硬体海绵层1-1的材质为硬体海绵，所述芯硬体海绵层2-1的材质为硬体海绵，所述导电布层1-2的材质为导电布，所述芯导电布层2-2的材质为导电布。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述槽体部1凹槽的深度为20cm，芯部2的高度为20cm。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述槽体部1凹槽的宽度为18cm，芯部2的宽度为18cm。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述槽体部1凹槽的长度为45cm，芯部2的长度为45cm。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述槽体部1的高度为35cm，宽度为48cm。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述槽体部1凹槽的侧壁的宽度为15cm。其他与具体实施方式一至四相同。
本实用新型内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现实用新型的目的。