倒角孔径量测仪的制作方法

文档序号:15522146发布日期:2018-09-25 19:44阅读:222来源:国知局

本实用新型涉及测量工具技术领域,具体涉及一种倒角孔径量测仪。



背景技术:

倒角孔是机械加工中常见的一项加工内容。倒角孔的作用主要有:安装导向、便于装配;预防磕碰、保护工作面;减少应力集中;减少热处理变形;用作功能面等,因此倒角孔的孔径加工尺寸控制尤为重要。

现有倒角孔的孔径量测工具一般为卡板,在量测过程中,需通过目测观察卡板的工作斜面与待测倒角孔的接触情况,或通过手感移动法来感知卡板的工作斜面与待测倒角孔的接触情况,来判断倒角孔的孔径尺寸是否合格。这种工具存在的缺点是:1.目测时需要借助光源,有些倒角无法通过目测判断;2.目测或手感移动法测量受限于不同人的感观,零件极限状态判断易出现争议;3.卡板无法获取倒角孔孔径尺寸的实际数值。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种倒角孔径量测仪,用以解决现有技术存在的上述问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种倒角孔径量测仪,包括第一套管、第二套管、量测头及指示表,所述第一套管与所述第二套管的顶部连接,所述量测头设置在所述第二套管内并位于第二套管的底部,所述指示表的量杆穿过所述第一套管进入第二套管,与所述量测头弹性连接,所述量测头可伸出和缩进所述第二套管的底部。

进一步的,所述指示表与所述第一套管通过螺纹连接。

进一步的,所述第一套管与所述第二套管通过螺纹连接。

进一步的,所述量杆与所述量测头通过弹簧连接。

进一步的,所述第二套管的底部设有一圆形底板,所述底板上开设垂直相交的第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽的中心线分别与所述底板的直径重合。

进一步的,所述量测头包括安装部和量测部,所述安装部与所述量杆弹性连接,所述量测部包括垂直相交的第一肋板和第二肋板,所述第一肋板与所述第一凹槽间隙配合,所述第二肋板与所述第二凹槽间隙配合。

进一步的,所述第一肋板和第二肋板的纵截面为等腰直角三角形。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:操作简便,不需要目测观察或手感移动来判断工具与倒角孔的接触情况,可避免人为感官因素造成的量测误差;通过指示表读数可收集倒角孔的尺寸,收集到的尺寸除了可用于判断产品是否合格,还可用于产品质量提升计划中的数据分析。

附图说明

图1是本实用新型所述倒角孔径量测仪一具体实施方式的结构示意图;

图2是图1的仰视图;

图3是图1的内部结构图;

图4是本实用新型所述量测头一具体实施方式的结构示意图;

图5是本实用新型所述倒角孔径量测仪的调零方式示意图;

图6是本实用新型所述倒角孔径量测仪的工作示意图。

图中所示:10-第一套管,11-螺钉,20-第二套管,21-底板,211-第一凹槽,212-第二凹槽,30-量测头,31-安装部,32-量测部,321-第一肋板,322-第二肋板,40-指示表,41-量杆,50-弹簧,60-调零块,70-倒角孔。

具体实施方式

为了便于理解,下面结合实施例阐述本实用新型的技术特征。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

参照图1至图3所示,本实用新型所述倒角孔径量测仪包括第一套管10、第二套管20、量测头30、指示表40。所述第一套管10与所述第二套管20的顶部连接,所述量测头30设置在所述第二套管20内并位于第二套管20的底部,所述指示表40的量杆41穿过所述第一套管10进入第二套管20,与所述量测头30弹性连接,弹性连接件优选弹簧50,所述量测头30可伸出和缩进所述第二套管20的底部。

进一步的,所述指示表40可选百分表或千分表,指示表40的类型包括指针式和数显式。如图1所示,采用螺钉11将指示表40固定连接在所述第一套管10上,确保指示表40的量杆41与弹簧50连接的稳定性。

进一步的,如图3所示,所述第一套管10与第二套管20通过螺纹连接。

进一步的,如图2所示,所述第二套管20的底部设有一圆形底板21,所述底板21上开设相互垂直相交的第一凹槽211和第二凹槽212,所述第一凹槽211和第二凹槽212的中心线分别与所述底板21的直径重合。

进一步的,如图4所示,所述量测头30包括安装部31和量测部32。继续参照图2和图3,所述安装部31通过弹簧50与指示表40的量杆41连接,所述量测部32包括相互垂直相交的第一肋板321和第二肋板322,所述第一肋板321和第二肋板322的纵截面为等腰直角三角形。所述第一肋板321与第一凹槽211间隙配合,所述第二肋板322与第二凹槽212间隙配合。第一肋板321和第二肋板322一体成型,通过第一凹槽211和第二凹槽212伸出和缩进第二套管20。

本实用新型所述倒角孔径量测仪的工作原理如下:如图5所示,将倒角孔径量测仪竖直放置在调零块60上,使倒角孔径量测仪的量测头30通过底板21上的两个凹槽完全缩进第二套管20内,对此时的倒角孔径量测仪做归零设置;然后将倒角孔径量测仪移至待测倒角孔70的端口,如图6所示,调节倒角孔径量测仪至底板21与倒角孔70的端面完全接触,此时倒角孔径量测仪的量测头30从底板21的两个凹槽中伸出,至两个等腰直角三角形肋板的两条边分别与倒角孔70的倒角斜面接触即可读数。指示表40的量杆41的活动量与指示表40读数量设置为1:2的关系,故指示表40的读数即为倒角孔70的端口直径数据。

本实用新型的有益效果为:操作简便,不需要目测观察或手感移动来判断工具与倒角孔70的接触情况,可避免人为感官因素造成的量测误差;通过指示表40读数可收集倒角孔70的尺寸,收集到的尺寸除了可用于判断产品是否合格,还可用于产品质量提升计划中的数据分析。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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