本实用新型属于管路工程的领域，具体涉及便携式仪表管路校准仪。
背景技术：
目前，例如常用的一台600MW供热机组,大约设计10种不同材质、规格的测量、取样、气源管路长达6000多米，涉及到电厂的每一个系统、每个角落，大部分需要集中成排布置。管路敷设约占热控专业安装工作量的30％。管路集中、密集易造成管路接口与仪表不对应(尤其是差压管路)一般的管路校准方法：核对管路标示牌或肉眼观察管路走向从取源根部一只观察到与仪表接口处，肉眼观察极易判断错误；管路核对只校准标识牌未进行测点接口物理位置的校对发现配管错误往往在系统启动阶段，影响了系统分部试运时间。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便携式仪表管路校准仪，提高仪表管路配管正确率，减少了仪表管路配置的返工率，确保了管路与仪表的正确对应也为机组分部试运的顺利进行节省宝贵时间。
为了实现上述目的，本实用新型提供的便携式仪表管路校准仪，包括控制箱壳体和反馈指示灯，还包括气泵、连接管路和报警单元，所述气泵的出气口连接有分支管路，所述分支管路包括第一分支和第二分支，所述第一分支通过所述连接管路连接介质管道的取样管路，所述连接管路两端设有分别用于连接所述第一分支和所述取样管路的接头；所述第二分支与所述报警单元连接。
优选地，所述第一分支上设有流量计。
进一步地，所述流量计为浮子流量计。
优选地，所述报警单元包括泄压阀和风哨声音报警器。
优选地，所述报警单元包括压力表和声光报警器。
优选地，所述第一分支上设有计泡器。
进一步地，所述报警单元包括泄压阀和风哨声音报警器。
进一步地，所述报警单元包括压力表和声光报警器。
优选地，所述气泵与所述分支管路之间设有压力表。
本实用新型提供的便携式仪表管路校准仪，具有如下有益效果：
1、不需要用肉眼观察管路走向，不存在视觉判断错误的情况，提高仪表管路配管正确率；
2、管路集中、密集的地方也可以准确做出判断并发出提示信号，不受空间及环境影响、校对准确无误；
3、多个人操作可以从视觉或声音上做出判断，一个人操作可以从声音上做出判断，提高人员利用率，降低人员成本；
4、减少了仪表管路配置的返工率，节省校对时间、提高工作效率。
附图说明
图1为本实施例1中的便携式仪表管路校准仪的结构示意图。
图2为本实施例2中的便携式仪表管路校准仪的结构示意图。
图3为本实施例3中的便携式仪表管路校准仪的结构示意图。
图4为本实施例4中的便携式仪表管路校准仪的结构示意图。
图5为本实施例5中的便携式仪表管路校准仪的结构示意图。
图中：
1.介质管道 2.取源阀门 3.接头 4.连接管路 5.气泵 6.气体浮子流量计 7.电接点压力表 8.声光报警器 9.气体计泡器 10.泄压阀 11.风哨声音报警器 12.压力表 13.取样管路。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
便携式仪表管路校准仪，包括控制箱壳体、反馈指示灯、气泵5、电接点压力表7，声光报警器8、管路、接头3和连接管路4。
气泵5的出气口连接有分支管路，所述分支管路包括第一分支和第二分支，第一分支通过连接管路4连接介质管道1的取样管路13，介质管道1的取样管路13上设有取源阀门2，连接管路4两端设有分别用于连接第一分支和取样管路13的接头3；第二分支通过管路连接电接点压力表7，电接点压力表7通过控制回路与声光报警器8导通。
具体操作方法：
便携式仪表管路校准仪核对校准管路配置时，控制箱壳体能够控制气泵5的打开和关闭，控制箱壳体上的反馈指示灯能够指示气泵5的开关状态，打开气泵5，利用气泵5产生气体，气体在便携式仪表管路校准仪的整个管路内流通，气体在管路内流通时，可以通过控制管路的取源阀门2开度(开关大小)观察气体的流动情况。
若介质管道1连接配置正确，介质管道1与其配置的仪表对应时，介质管道1内通气顺畅，将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时气体在第一分支的管路内流通，第二分支的管路内气压正常，电接点压力表7的指针不会顶起；然后将取源阀门2关闭，取源阀门2关闭后，第一分支的管路内气体不流通，此时气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，将电接点压力表7的指针顶起，当指针到达设定的压力接点时，与信号触点连通的声光报警器8被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，也可以根据听到声光报警器8的报警信号，从而判断取源阀门2打开和关闭时，气体的在管路内的流通状况，最终确定介质管道1是否连接配置正确。
将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，声光报警器8发出报警信号；然后将取源阀门2关闭后，声光报警器8仍然发出报警信号，证明此时介质管道1连接配置错误，介质管道1与其配置的仪表不能对应，介质管道1内通气不顺畅，第一分支的管路内气体不流通，气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，将电接点压力表7的指针顶起，当指针到达设定的压力接点时，与信号触点连通的声光报警器8被触发并且发出报警信号。取源阀门2无论打开还是关闭，第一分支的管路内气体不流通，气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，将电接点压力表7的指针顶起，当指针到达设定的压力接点时，与信号触点连通的声光报警器8被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，也可以根据听到声光报警器8的报警信号判断气体的在管路内的流通状况，无论取源阀门2打开和关闭时，声光报警器8都会发出报警信号。
实施例2
便携式仪表管路校准仪，包括控制箱壳体、反馈指示灯、气泵5、气体浮子流量计6、电接点压力表7，声光报警器8、管路、接头3和连接管路4。
气泵5的出气口连接有分支管路，所述分支管路包括第一分支和第二分支，第一分支上设有气体浮子流量计6，气体浮子流量计6位于气泵5和连接管路4之间，第一分支通过连接管路4连接介质管道1的取样管路13，连接管路4两端设有分别用于连接第一分支和取样管路13的接头3；第二分支通过管路连接电接点压力表7，电接点压力表7通过控制回路与声光报警器8导通。
具体操作方法：
便携式仪表管路校准仪核对校准管路配置时，控制箱壳体能够控制气泵5的打开和关闭，控制箱壳体上的反馈指示灯能够指示气泵5的开关状态，打开气泵5，利用气泵5产生气体，气体在便携式仪表管路校准仪的整个管路内流通，气体在管路内流通时，可以通过控制管路的取源阀门2开度(开关大小)观察气体的流动情况。
若介质管道1连接配置正确，介质管道1与其配置的仪表对应时，介质管道1内通气顺畅，将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过气体浮子流量计6、连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子上浮；然后将取源阀门2关闭，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子归零，取源阀门2关闭后，第一分支的管路内气体不流通，此时气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，将电接点压力表7的指针顶起，当指针到达设定的压力接点时，与信号触点连通的声光报警器8被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，不能观察到气体浮子流量计6的浮子状态，也可以根据听到声光报警器8的报警信号，从而判断取源阀门2打开和关闭时，气体的在管路内的流通状况。
将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过气体浮子流量计6、连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子仍然归零而不能上浮，声光报警器8被触发并且发出报警信号；然后将取源阀门2关闭，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子不动，声光报警器8仍然被触发并且发出报警信号，证明介质管道1连接配置错误，介质管道1与其配置的仪表不能对应，介质管道1内通气不顺畅，取源阀门2无论打开还是关闭，第一分支的管路内气体不流通，气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，将电接点压力表7的指针顶起，当指针到达设定的压力接点时，与信号触点连通的声光报警器8被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，不能观察到气体浮子流量计6的浮子状态，也可以根据听到声光报警器8的报警信号，无论取源阀门2打开和关闭时，声光报警器8都会发出报警信号。
实施例3
便携式仪表管路校准仪，包括控制箱壳体、反馈指示灯、气泵5、计泡器、电接点压力表7，声光报警器8、管路、接头3和连接管。
气泵5的出气口连接有分支管路，所述分支管路包括第一分支和第二分支，第一分支上设有气体计泡器9，气体计泡器9位于气泵5和连接管路4之间，第一分支通过连接管路4连接介质管道1的取样管路13，连接管路4两端设有分别用于连接第一分支和取样管路13的接头3；第二分支通过管路连接电接点压力表7，电接点压力表7通过控制回路与声光报警器8导通。
具体操作方法：
便携式仪表管路校准仪核对校准管路配置时，控制箱壳体能够控制气泵5的打开和关闭，控制箱壳体上的反馈指示灯能够指示气泵5的开关状态，打开气泵5，利用气泵5产生气体，气体在便携式仪表管路校准仪的整个管路内流通，气体在管路内流通时，可以通过控制管路的取源阀门2开度(开关大小)观察气体的流动情况。
若介质管道1连接配置正确，介质管道1与其配置的仪表对应时，介质管道1内通气顺畅，将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过气体计泡器9、连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时可以观察到气体计泡器9中气体的出气量增大，气体计泡器9内气泡产生快；然后将取源阀门2逐渐关闭，此时可以观察到气体计泡器9中气体的出气量逐渐减小，气体计泡器9内气泡产生逐渐变慢，取源阀门2完全关闭后，气体计泡器9中停止产生气泡，取源阀门2完全关闭后，第一分支的管路内气体不流通，此时气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，将电接点压力表7的指针顶起，当指针到达设定的压力接点时，与信号触点连通的声光报警器8被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，不能观察到气体计泡器9中气体的出气量，也可以根据听到声光报警器8的报警信号，从而判断取源阀门2打开和关闭时，气体的在管路内的流通状况。
将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过气体计泡器9、连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时可以观察到气体计泡器9中的气体没有出气量，声光报警器8被触发并且发出报警信号；然后将取源阀门2关闭，此时可以观察到气体计泡器9中的气体的出气量没有变化，声光报警器8仍然被触发并且发出报警信号，证明介质管道1连接配置错误，介质管道1与其配置的仪表不能对应，介质管道1内通气不顺畅，取源阀门2无论打开还是关闭，第一分支的管路内气体不流通，气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，将电接点压力表7的指针顶起，当指针到达设定的压力接点时，与信号触点连通的声光报警器8被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，不能观察到气体计泡器9中气体的出气量，也可以根据听到声光报警器8的报警信号，无论取源阀门2打开和关闭时，声光报警器8都会发出报警信号。
实施例4
便携式仪表管路校准仪，包括控制箱壳体、反馈指示灯、气泵5、气体浮子流量计6、泄压阀10，风哨声音报警器11、管路、接头3和连接管路4。
气泵5的出气口连接有分支管路，所述分支管路包括第一分支和第二分支，第一分支上设有气体浮子流量计6，气体浮子流量计6位于气泵5和连接管路4之间，第一分支通过连接管路4连接介质管道1的取样管路13，连接管路4两端设有分别用于连接第一分支和取样管路13的接头3；第二分支通过管路连接泄压阀10，泄压阀10通过控制回路与风哨声音报警器11导通。
具体操作方法：
便携式仪表管路校准仪核对校准管路配置时，控制箱壳体能够控制气泵5的打开和关闭，控制箱壳体上的反馈指示灯能够指示气泵5的开关状态，打开气泵5，利用气泵5产生气体，气体在便携式仪表管路校准仪的整个管路内流通，气体在管路内流通时，可以通过控制管路的取源阀门2开度(开关大小)观察气体的流动情况。
若介质管道1连接配置正确，介质管道1与其配置的仪表对应时，介质管道1内通气顺畅，将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过气体浮子流量计6、连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子上浮；然后将取源阀门2关闭，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子归零，取源阀门2关闭后，第一分支的管路内气体不流通，此时气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，当压力到达泄压阀10设定的压力阈值时，泄压阀10开始泄压，与泄压阀10信号触点连通的风哨声音报警器11被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，不能观察到气体浮子流量计6的浮子状态，也可以根据听到风哨声音报警器11的报警信号，从而判断取源阀门2打开和关闭时，气体的在管路内的流通状况。
将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过气体浮子流量计6、连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子仍然归零而不能上浮，风哨声音报警器11被触发并且发出报警信号；然后将取源阀门2关闭，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子不动，风哨声音报警器11仍然被触发并且发出报警信号；证明介质管道1连接配置错误，介质管道1与其配置的仪表不能对应，介质管道1内通气不顺畅，取源阀门2无论打开还是关闭，第一分支的管路内气体不流通，气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，当压力到达泄压阀10设定的压力阈值时，泄压阀10开始泄压，与泄压阀10信号触点连通的风哨声音报警器11被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，不能观察到气体浮子流量计6的浮子状态，也可以根据听到风哨声音报警器11的报警信号，无论取源阀门2打开和关闭时，声光报警器8都会发出报警信号。
实施例5
便携式仪表管路校准仪，包括控制箱壳体、反馈指示灯、气泵5、气体浮子流量计6、泄压阀10，风哨声音报警器11、压力表12、管路、接头3和连接管。
气泵5的出气口连接有分支管路，所述分支管路包括第一分支和第二分支，第一分支上设有气体浮子流量计6，气体浮子流量计6位于气泵5和连接管路4之间，第一分支通过连接管路4连接介质管道1的取样管路13，连接管路4两端设有分别用于连接第一分支和取样管路13的接头3；第二分支通过管路连接泄压阀10，泄压阀10通过控制回路与风哨声音报警器11导通；气泵5的出气口连接的分支管路的总路上安装有一个压力表12。
具体操作方法：
便携式仪表管路校准仪核对校准管路配置时，控制箱壳体能够控制气泵5的打开和关闭，控制箱壳体上的反馈指示灯能够指示气泵5的开关状态，打开气泵5，利用气泵5产生气体，气体在便携式仪表管路校准仪的整个管路内流通，气体在管路内流通时，可以通过控制管路的取源阀门2开度(开关大小)观察气体的流动情况。
若介质管道1连接配置正确，介质管道1与其配置的仪表对应时，介质管道1内通气顺畅，将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过气体浮子流量计6、连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子上浮，此时压力表12示数较小；然后将取源阀门2关闭，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子归零，取源阀门2关闭后，第一分支的管路内气体不流通，此时气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，此时压力表12的示数增大，当压力到达泄压阀10设定的压力阈值时，泄压阀10开始泄压，与泄压阀10信号触点连通的风哨声音报警器11被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，不能观察到气体浮子流量计6的浮子状态，也可以根据听到风哨声音报警器11的报警信号，从而判断取源阀门2打开和关闭时，气体的在管路内的流通状况，在气泵5的出气口连接的分支管路的总路上安装有一个压力表12，也可以根据压力表12的示数判断取源阀门2打开和关闭。
将介质管道1的取样管路13所连接的仪表拆下，取样管路13与便携式仪表管路校准仪相连接，将取源阀门2打开，打开气泵5，气泵5向管路内通入气体，气体依次通过气体浮子流量计6、连接管路4和取样管路13后进入介质管道1，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子仍然归零而不能上浮，风哨声音报警器11被触发并且发出报警信号，此时压力表12的示数逐渐增大；然后将取源阀门2关闭，此时可以观察到气体浮子流量计6的浮子不动，风哨声音报警器11仍然被触发并且发出报警信号，此时压力表12的示数仍然逐渐增大，证明介质管道1连接配置错误，介质管道1与其配置的仪表不能对应，介质管道1内通气不顺畅，取源阀门2无论打开还是关闭，第一分支的管路内气体不流通，气泵5产生的气体都进入第二分支的管路内，第二分支的管路内的压力上升，当压力到达泄压阀10设定的压力阈值时，泄压阀10开始泄压，与泄压阀10信号触点连通的风哨声音报警器11被触发并且发出报警信号，此时即使仅有一个操作人员在介质管道1的取源阀门2处，不能观察到气体浮子流量计6的浮子状态，也可以根据听到风哨声音报警器11的报警信号，无论取源阀门2打开和关闭时，声光报警器8都会发出报警信号，压力表12的示数都会增大。
以上实施例中的气体浮子流量计6和气体计泡器9均可以更换或去掉，气体浮子流量计6和气体计泡器9可以由翻板止回阀等装置代替。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。