本实用新型涉及建材检测设备领域，特别涉及一种导热系数测定仪。
背景技术：
导热系数测定仪是保温材料主要热工性能之一，是鉴别材料保温性能质量的主要标志。近年来，随着建筑节能法规的出台，我国对建筑节能越来越重视。因此，准确的测定该参数是十分必要的，对于合理选材具有十分重要的意义。
现有的导热系数测定仪包括热板、位于热板两侧的两个冷板，冷板与热板之间形成测定空间，两个冷板分别通过气缸驱动向中间的冷板移动从而夹持住被测板材。
在实际检测过程中，板材通过气缸驱动两个冷板对其进行夹持，在向测定空间内安装板材时，工作人员需要用手将板材塞进测定空间，为防止板材倾倒，需要操作人员把持住板材，一边驱动气缸夹紧板材，操作起来不方便，且容易夹手，对操作人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导热系数测定仪，其具有方便安装、取出被测板材的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种导热系数测定仪，包括柜体，在柜体内设置有一侧带有进入口的检测腔，检测腔内设置有检测装置，检测装置包括检测箱体，检测箱体一侧开设有进入口，检测箱体的进入口朝向检测腔的进入口，检测箱体内部垂直固定有热板以及对称设置于热板两侧的冷板，检测箱体相对于冷板表面的壁板上设置有驱动冷板向热板方向移动从而夹紧被测板材的气缸，冷板与热板之间设置有用于安装被测板材的安装架，安装架滑移连接在检测箱体内，安装架包括一侧开口的矩形盒体，开口朝向热板方向，被测板材经盒体的开口露出，盒体朝向进入口的一侧开设有供被测板材插入到盒体内部的插入口，插入口处铰接有将插入口封闭的盖板，盖板远离铰接点的一端通过锁扣件与盒体固定相连，盖板上螺纹连接将被测板材固定在盒体内部的夹紧组件，盒体朝向冷板一侧开设有供冷板伸入到盒体内部的穿过口。
通过采用上述技术方案，通过将被测板材插入到安装架内，并通过夹紧组件将被测板材夹紧，进而将被测板材固定，来代替一边手扶被测板材一边驱动气缸的方式，避免出现在冷板推动被测板材向热板方向移动时，出现夹手的情况，并且方便对被测板材的安装，只需将被测板材插入到安装架内，将盖板与盒体相连，并通过夹紧组件夹紧即可。
本实用新型进一步设置为：检测箱体内部的顶端和底端设置有凹腔，安装架的两端伸入到凹腔内。
通过采用上述技术方案，通过在检测箱体内部顶端和底端开设凹腔来容纳安装架，使安装架在凹腔内进行移动，从而保证被测板材的体积外形复合测量所需的尺寸。
本实用新型进一步设置为：凹腔相对安装架的表面开设有滑槽，滑槽的长度方向与冷板的移动方向相同，安装架的顶端和底端设置有伸入滑槽内的滑块。
通过采用上述技术方案，通过在凹腔的表面开设滑槽，安装架通过滑块与滑槽滑动连接，防止安装架发生扭转，确保安装架内的被测板材的表面一直处于与冷板和热板的表面平行的状态，且通过滑块与滑槽限位，使安装架在滑移的时候不会出现卡滞，歪斜的情况。
本实用新型进一步设置为：滑块朝向滑槽的表面开设有容置槽，容置槽内安装有在容置槽内滚动的滚珠，滚珠露出滑块的表面。
通过采用上述技术方案，通过滚珠来减小滑块与滑槽之间的摩擦力，使安装架在移动的时候能够更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：夹紧组件包括穿过盖板表面与被测板材相抵触的夹紧螺栓，夹紧螺栓与被测板材相抵触的一端设置有圆形的夹紧板，夹紧板的直径不大于被测板材的厚度。
通过采用上述技术方案，通过夹紧板以及夹紧螺栓，从而将被测板材固定在盒体内，通过夹紧板来增大夹紧螺栓与被测板材之间的接触面积，使夹紧被测板材的效果更好，使夹紧螺栓不易与被测板材之间脱离。
本实用新型进一步设置为：检测箱体位于进入口两侧的位置设置有轴向转动从而盖合进入口的封板，封板之间通过锁扣件固定相连。
通过采用上述技术方案，通过在箱体的进入口两侧设置封板，能够方便安装、拆卸被测板材，同时能够形成封闭空间，保证热量不会散失，提高导热系数测定准确度。
本实用新型进一步设置为：封板的内侧表面贴合有绝热板。
通过采用上述技术方案，通过绝热板进行隔热，防止热量传递到封板上，使操作人员在不注意的情况下发生烫伤。
本实用新型进一步设置为：封板的内侧表面开设有容纳夹紧组件的避让槽。
通过采用上述技术方案，通过避让槽来避让夹紧组件，使得封板与热板能够完全将两侧空间隔开，减小热量通过封板与热板之间的间隙互窜，提高导热系数测定的准确度。
本实用新型进一步设置为：柜体的侧壁上设置有将检测腔的进入口封闭的封闭门。
通过采用上述技术方案，通过封闭门进行保护，使检测腔形成一个封闭空间，减小检测腔内的检测装置出现意外造成操作人员的损伤。
本实用新型进一步设置为：封闭门上开设有观察口，观察口上安装有透明玻璃。
通过采用上述技术方案，通过观察口方便操作人员对检测腔内的情况进行监控，当出现意外情况下能够第一时间进行处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过将被测板材插入到安装架内，并通过夹紧组件将被测板材夹紧，来代替一边手扶被测板材一边驱动气缸的方式，避免出现在冷板推动被测板材向热板方向移动时，出现夹手的情况；
2、通过将插被测板材插入到安装架内，方便对被测板材的安装，只需将被测板材插入到安装架内，将盖板与盒体相连，并通过夹紧组件夹紧即可；
3、通过滑块以及滚珠，减小安装架与检测箱体底端以及顶端之间的摩擦力，且同时可以防止安装架发生歪斜的情况；
4、通过封板以及封板内侧的表面的避让夹紧组件的避让槽，使得封板与热板能够完全将两侧空间隔开，减小热量通过封板与热板之间的间隙互窜，提高导热系数测定的准确度；
5、通过封闭门以及封闭门上的观察口，增加导热系数测定仪的安全性以及方便操作人员对检测腔内的情况进行监控，当出现意外情况下能够第一时间进行处理。
附图说明
图1是导热系数测定仪的结构示意图；
图2是检测箱体的结构示意图；
图3是洁厕箱体的剖视图；
图4是气缸、冷板、安装架以及被测板材的爆炸示意图；
图5是图4中A部位的局部放大图；
图6是检测箱体闭合状态的结构示意图。
图中，1、柜体；11、检测腔；12、封闭门；121、观察口；2、检测箱体；21、封板；211、避让槽；212、绝热板；22、凹腔；221、滑槽；3、热板；4、冷板；5、气缸；6、被测板材；7、安装架；71、盒体；711、开口；712、插入口；713、穿过口；72、盖板；721、夹紧螺栓；722、夹紧板；73、滑块；74、滚珠；8、锁扣件；81、锁盖；82、卡钩；83、锁环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种导热系数测定仪，如图1、图2所示，包括柜体1，在柜体1上设置有一侧带有进入口的检测腔11，在柜体1位于检测腔11进入口一侧的位置，设置有封闭门12，封闭门12轴向转轴连接在检测腔11的进入口的一侧。
在检测腔11的内部，设置有一侧带有进入口的检测箱体2，检测箱体2固定在检测腔11的内部且检测箱体2的进入口与柜体1的进入口相对设置。在检测箱体2的内部，垂直固定有热板3，在热板3的两侧，设置有对称设置的冷板4，其中冷板4与热板3平行设置。在检测箱体2与冷板4表面平行的相对的壁板上，设置有驱动冷板4相热板3方向移动的气缸5，气缸5的两端分别与检测箱体2的侧壁以及冷板4固定相连。
如图3、图4所示，在冷板4与热板3之间形成检测区域，在检测区域内滑移连接有用于安装被测板材6的安装架7，安装架7与冷板4平行设置。安装架7包括一侧开口开口711的盒体71，其中盒体71的开口711朝向热板3方向。在盒体71朝向检测箱体2的进入口一侧，开设有供被测板材6插入的插入口712，被测板材6经由插入口712插入盒体71内部且从盒体71的开口711露出。在盒体71朝向冷板4的一侧，开设有供冷板4伸入到盒体71内部的穿过口713。在插入口712处铰接有将插入口封闭的盖板72，在盖板72远离铰接处的一端，盖板72的顶端和底端通过锁扣件8与盒体71固定相连。
在盖板72的表面设置有将被测板材6夹紧在盒体71中的夹紧螺栓721，夹紧螺栓721穿过盖板72的表面与位于盒体71内的被测板材6相抵触，其中夹紧螺栓721与盖板72螺纹连接，在盖板72上开设有供夹紧螺栓721穿过的螺纹孔。在夹紧螺栓721与被测板材6相抵触的一端，设置有夹紧板722，夹紧板722呈圆形,并固定在夹紧螺栓721上。其中夹紧板722的直径不大于被测板材6的厚度。
在检测箱体2内部位于热板3两侧的顶端和底端，开设有凹腔22。安装架7的顶端和底端分别伸入到相对的凹腔22中。在检测箱体2内部顶端和底端的凹腔22相对安装架7的的表面上开设有滑槽221，滑槽221的长度与冷板4的移动方向相同。
在盒体71的顶端和底端，设置有伸入到滑槽221中的滑块73，滑块73固定在盒体71上，在滑块73朝向滑槽221的表面，设置有露出滑块73表面的滚珠74，在滑块73的表面设置有容纳滚珠74的容置槽，滚珠74安装在容置槽内且滚珠74在容置槽内自由滚动。
如图2、图6所示，在检测箱体2位于进入口两侧的位置设置有轴向转动从而盖合检测箱体2的进入口的相对设置的封板21，相对的封板21远离铰接点的一端通过锁扣件8固定相连。在封板21的内侧表面，设置有绝热板212，绝热板212贴合固定在封板21的表面。在封板21的内侧表面开设有用于容纳夹紧螺栓721的避让槽211，避让槽211的长度方向与安装架7的滑移方向相同。
如图1所示，在柜体1的侧壁上设置有将检测腔11的进入口封闭的封闭门12，封闭门12铰接在柜体1的侧壁上。在封闭门12的表面上开设有观察口121，在观察口121上安装有透明玻璃，用以观察检测腔11的内部情况。
如图4、图5所示，其中安装架7上用以将盖板72与盒体71相连的锁扣件8以及将相对的封板21相连的锁扣件8为同一种锁扣件8，以安装架7上的锁扣件8为例。锁扣件8包括铰接在盖板72上的锁盖81以及固定在盒体71上的卡钩，在锁盖81的中间位置铰接有用于卡入卡钩82上的锁环83，通过将锁环83卡入到卡钩82中，转动锁盖81，从而将锁扣件8锁死，继而将盖板72与盒体71固定相连。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。