本实用新型涉及称重技术设备，具体涉及一种线性微机组合秤。
背景技术：
线性微机组合秤中产品加工生产中常用于称重物料，以方便物料在后续被包装。目前的线性微机组合秤虽可进行称重工作，但还存在以技术缺陷：
1、主振盘长度过长，无法令物料在主振盘上均匀分布，因此落入主振盘时，各主振盘上的物料有多有少。
2、为了使线振盘的长度尽量缩减，线振盘错落布置，但这会导致线振盘伸开过远，且线振盘长度还是较长，则线振机负荷大，不得不加大线振电机功率。
3、在定量称重土豆等产品时，由于物料体积比较大，重量较重。从线振盘落入缓冲料斗，再依次经过称重斗和斜槽时，物料因受到较大的冲击力而导致损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，可减少空间使用，可降低线振电机的负荷且物料分布均匀的线性微机组合秤。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本线性微机组合秤，包括主体、底座、输送带机构、缓冲斗、称重斗、上料盘、主振盘和线振盘，所述主体安装于底座上，所述上料盘、主振盘和线振盘由上而下依次安装于主体上端，且上料盘、主振盘和线振盘依次连接，所述缓冲斗和称重斗均具有两组，两组缓冲斗分别安装于主体两侧的上端，此两组缓冲斗对称设置；两组称重斗分别安装于主体两侧的下端，此两组称重斗对称设置；位于同一侧的缓冲斗和称重斗一一对应连接，所述底座的两端设有斜槽或送料带；
当底座的两端设有斜槽时，此斜槽与称重斗连接，所述输送带机构安装于斜槽下方，且所述输送带机构与斜槽的落料口连接，所述输送带机构的两端设有集料斗；
当底座的两端设有送料带，送料带位于称重斗和输送带机构之间，所述称重斗通过送料带与输送带机构衔接。
优选的，所述缓冲斗和称重斗的结构相同，所述缓冲斗和称重斗均包括斗体、斗门、驱动机构和连接机构，所述斗体包括两张侧板和承接板，两张侧板固定于承接板的两边，且所述承接板相对于侧板的垂直边倾斜，所述承接板与侧板的垂直边之间的夹角的大小为20°～30°，所述斗门的上端通过转轴与两张侧板连接，且当料斗处于关闭状态时，所述斗门的下端接近承接板的内侧面；所述驱动机构通过连接机构与斗门连接。
优选的，所述驱动机构包括电机和回复弹簧，此电机通过安装座安装于斗体的下端，所述电机的动力输出轴安装有曲拐件，此曲拐件的一端安装有滚筒，此滚筒与连接机构连接，所述回复弹簧一端与安装座连接，所述回复弹簧的另一端与连接机构连接。
优选的，所述连接机构包括拉杆、连接臂、连接杆和回复轴，所述连接臂的一端通过旋转轴安装于安装座，所述回复轴固定于连接臂的中部，所述连接杆安装于连接臂的另一端，所述滚筒与连接杆贴紧连接；所述拉杆的一端与连接杆连接，所述拉杆的另一端与斗门连接；所述回复弹簧一端与回复轴连接，所述回复弹簧的另一端与安装座连接。
优选的，所述斗门包括两张翼板和门板，两张翼板分别固定于门板的两边，两张翼板的上端分别通过转轴与两张侧板连接，所述门板的下端接近主体的内侧面。
优选的，两张翼板与门板一体成形。
优选的，两张侧板与承接板一体成形。
优选的，所述主振盘的顶部具有一定的角度，此角度大小为170°～180°。
优选的，所述斜槽的倾斜角度大小为50°～65°。
优选的，所述线振盘上方和输送机构中设有挡料板。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
1、本线性微机组合秤将缓冲斗和称重斗均分成两组，以分别安装于主体的两侧，则这可缩短线振盘的长度，提高了物料分布于线振盘的均匀性。
2、本线性微机组合秤将缓冲斗和称重斗均分成两组，以分别安装于主体的两侧，以缩短线振盘的长度，线振盘不需要错落布置，这不仅方便安装，还可减少线振机的负荷及功率。
3、本线性微机组合秤中的缓冲斗和称重斗结构一样，其斗体中的承接板倾斜设置，以使物料沿承接板的倾斜面下滑，降低落料时的撞击力，以减少物料的损伤。
4、本线性微机组合秤将缓冲斗和称重斗均分成两组，以对称安装于主体的两侧，这可减少输送机构中输送带的长度，减少运送时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是实施例1的线性微机组合秤的结构示意图。
图2是实施例1的线性微机组合秤的正视图。
图3是实施例1的线性微机组合秤的侧视图。
图4是图3中A-A方向的剖视图。
图5是本实用新型的缓冲斗和称重斗的结构图示意图。
图6是本实用新型的缓冲斗和称重斗的透视图。
图7是本实用新型的缓冲斗和称重斗的后视图。
图8是本实用新型的缓冲斗和称重斗的处于打开状态的示意图。
图9是本实用新型的缓冲斗和称重斗的处于关闭状态的示意图。
图10是实施例2的线性微机组合秤的剖视图。
其中，1为主体，2为底座，3为输送带机构，4为缓冲斗，5为称重斗，6为上料盘，7为主振盘，8为线振盘，9为集料斗，10为斜槽，11为斗体，11-1为侧板，11-2为承接板，12为斗门，12-1翼板，12-2为门板，13为驱动机构，13-1为电机，13-2为回复弹簧，14为连接机构，14-1为拉杆，14-2为连接臂，14-3为连接杆，14-4为回复轴，15为转轴，16为安装座，17为曲拐件，18为滚筒，19为送料带，20为挡料板，a为斜槽的倾斜角度，b为承接板与侧板的垂直边之间的夹角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至图4所示的线性微机组合秤，包括主体、底座、输送带机构、缓冲斗、称重斗、上料盘、主振盘和线振盘，所述主体安装于底座上，所述上料盘、主振盘和线振盘由上而下依次安装于主体上端，且上料盘、主振盘和线振盘依次连接，所述缓冲斗和称重斗均具有两组，两组缓冲斗分别安装于主体两侧的上端，此两组缓冲斗对称设置；两组称重斗分别安装于主体两侧的下端，此两组称重斗对称设置；位于同一侧的缓冲斗和称重斗一一对应连接，所述底座的两端设有斜槽，此斜槽与称重斗连接，所述输送带机构安装于斜槽下方，且所述输送带机构与斜槽的落料口连接，所述输送带机构的两端设有集料斗。具体的，输送带机构由两组现有的输送带组件构成，此输送带组件由输送带、主动轮、从动轮和输送电机构成。两组输送带组件的输送带与位于底座两端的斜槽相对应，即输送带组件的输送带的输送平面位于斜槽下料口的下方，当物料从作斜槽落到相应的输送带时，此输送带将物料送至相应的集料斗。
在实际工作中，物料先进入上料盘后，这些物料再从上料盘落到主振盘，则主振机带动主振盘振动，使主振盘上的物料均匀落到各个线振盘上，再由各个线振盘落到相应的缓冲斗，接着这些物料再从缓冲斗滑落到称重斗，然后这些物料再依次通过斜槽和输送机构后进入相应的集料斗，从而实现称重工作。为实现上述工作，将缓冲斗和称重斗均分为两组，并分别安装于主体的两侧，以避免线振盘过长及错落布置，这既降低了线振机的负荷及功率，还提高了物料分布的均匀性，且还提高了线振盘安装的方便性。
如图5至图9所述缓冲斗和称重斗的结构相同，所述缓冲斗和称重斗均包括斗体、斗门、驱动机构和连接机构，所述斗体包括两张侧板和承接板，两张侧板固定于承接板的两边，且所述承接板相对于侧板的垂直边倾斜，所述承接板与侧板的垂直边之间的夹角的大小为20°～30°，所述斗门的上端通过转轴与两张侧板连接，且当料斗处于关闭状态时，所述斗门的下端贴紧承接板的内侧面；所述驱动机构通过连接机构与斗门连接。在具体的，将斗体中的承接板倾斜设置，令物料可沿承接板的倾斜面滑动下落，以降低物料落到后续部件的撞击力，避免物料发生损伤。承接板的倾斜角度大小(即承接板与侧板的垂直边之间的夹角)为选为25°。此承接板的倾斜的角度大小可根据实际需求而决定如，如20°或30°。在工作中，如图9所示，当料斗处于关闭状态时，斗门的下端与承接板相贴紧，此时物料停留于料斗内；如图8所示，当料斗处于打开状态时，电机通过曲拐件绕电机的动力输出轴旋转，以下压连接边，从而通过连接臂和拉杆拉动斗门，令物料沿着承接板的倾斜面慢慢滑落，以减少物料下落的撞击力。而当料斗需要重新恢复关闭状态时，电机再次转动，令滚筒不下压连接杆，此时连接杆通过回复弹簧的弹性力上升，以使斗门复位。这操作简单，工作可靠。
所述驱动机构包括电机和回复弹簧，此电机通过安装座安装于斗体的下端，所述电机的动力输出轴安装有曲拐件，此曲拐件的一端安装有滚筒，此滚筒与连接机构连接，所述回复弹簧一端与安装座连接，所述回复弹簧的另一端与连接机构连接。采用电机作为驱动机构，结构简单，工作可靠，这使用电机通过曲拐件带动滚筒以电机的动力输出轴转动，从而驱动斗门打开或闭合。这操作简单，工作可靠。而驱动机构还可采用液压缸或气缸代替电机，通过液压缸或气缸的伸缩杆驱动斗门打开或闭合，以实现同样的效果。
所述连接机构包括拉杆、连接臂、连接杆和回复轴，所述连接臂的一端通过旋转轴安装于安装座，所述回复轴固定于连接臂的中部，所述连接杆安装于连接臂的另一端，所述滚筒与连接杆贴紧连接；所述拉杆的一端与连接杆连接，所述拉杆的另一端与斗门连接；所述回复弹簧一端与回复轴连接，所述回复弹簧的另一端与安装座连接。此连接机构的结构简单，安装方便。为进一步保证稳定性，连接臂为两个，这两个连接臂分别安装于电机的两侧。
所述斗门包括两张翼板和门板，两张翼板分别固定于门板的两边，两张翼板的上端分别通过转轴与两张侧板连接，所述门板的下端贴紧主体的内侧面。此斗门的结构简单，制造方便，且工作可靠。
两张翼板与门板一体成形。两张侧板与承接板一体成形。这斗体和斗门均采用一体成形制成，这制作方便，且稳定性高。
所述主振盘的顶部具有一定的角度，此角度大小为170°～180°。采用较大的角度，可防止物料在未经振动的情况下就往下滚落，有效控制物料的落料数量、落料方向及落料速度。本实施例中主振盘的角度大小为175°。
所述斜槽的倾斜角度大小为50°～65°。斜槽采用适当的角度避免了物料滚落过快，减少碰伤。
所述线振盘上方和输送机构中设有挡料板。挡料板可避免物料弹跳到机器外部，进一步保证物料被精确的输送到相应的位置。同时位于输送机构中的挡料板可减少物料的弹跳，保证输送速度。其中线振盘上方的挡料可通过螺丝调节高度，而输送机构中的挡料板位于输送带的两侧。
实施例2
本线性微机组合秤除以下技术特征外同实施例1：线性微机组合秤，包括主体、底座、输送带机构、缓冲斗、称重斗、上料盘、主振盘和线振盘，所述主体安装于底座上，所述上料盘、主振盘和线振盘再上而下依次安装于主体上端，且上料盘、主振盘和线振盘依次连接，所述缓冲斗和称重斗均具有两组，两组缓冲斗分别安装于主体两侧的上端，此两组缓冲斗对称设置；两组称重斗分别安装于主体两侧的下端，此两组称重斗对称设置；位于同一侧的缓冲斗和称重斗一一对应连接，所述底座的两端设有送料带，送料带位于称重斗和输送带机构之间，所述称重斗通过送料带与输送带机构衔接。这采用送料带代替实施例中的斜槽，以实现同样的接料送料效果。本实施例中的送料带可采用现有的送料带结构，即本实施例中的送料带主要由皮带和皮带轮构成。因皮带具有一定的弹性，则从称重斗下落的物料落到皮带上时，撞击力少，进一步减少了物料的损伤。同时，采用输送带机构代替斜槽，这可减少运送的时间，提高了整体的工作效率。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。