小流量气体颗粒物切割分离装置的制作方法

本实用新型涉及气体切割器技术领域，尤其涉及一种小流量气体颗粒物切割分离装置。

背景技术：

空气中所有烟尘、粉尘等等悬浮颗粒物总量称为TSP,是粒径小于100μm的所有颗粒物，即总悬浮物颗粒；粒径小于10μm的称为PM10，即可吸入颗粒；TSP 和PM10在粒径上存在着包含关系，即PM10为TSP的一部分。因此在国标监测设备上通常使用切割器对采样空气进行分离后进行测试。例如：PM10的β射线国标颗粒物监测设备在采样口会有PM10切割器，将采样空气中大于PM10粒径的颗粒物进行切割分离，只允许小于等于PM10粒径的颗粒物通过气路进行监测。国标法产品的切割器需要气路中流量达到16.67L/mi n的大流量气流才能起到切割效果，另外国标法切割器体积较大，并不适用于非标监测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种小流量气体颗粒物切割分离装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种小流量气体颗粒物切割分离装置，其特征在于，包括离心力腔室以及与其连通的离心分离收集室；所述离心力腔室的中部为锥形结构，所述离心分离收集室安装在离心力腔室的末端，所述离心力腔室的侧部设有进气口，所述离心力腔室的前端设有密封座，所述密封座上设有出气口。

优选地，所述离心力腔室的末端环周设有卡台，所述离心分离收集室的下部卡接在所述卡台上。

优选地，所述离心分离收集室与所述离心力腔室之间设有密封圈。

优选地，所述密封座与所述离心力腔室之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单，制作工艺要求低，无特殊加工和装置要求，组件模式，易于推广应用，现场运维维护方便，价格低廉，可大批量用于非标设备的密集布点设备的采样口进气切割，有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖面A-A视图；

图3为本实用新型的剖面B-B视图；

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本实用新型的具体工作原理。

如图1-4所示，一种小流量气体颗粒物切割分离装置，包括离心力腔室1 以及与其连通的离心分离收集室2；所述离心力腔室的中部为锥形结构，所述离心分离收集室安装在离心力腔室的末端，所述离心力腔室的侧部设有进气口3，所述离心力腔室的前端设有密封座4，所述密封座上设有出气口5。本装置体积小，可作为组件应用于不同种类产品的进气切割。工艺简单价格低廉，可作为设备通用器件。小流量设计，不再需要设备必须配备大流量气泵。

使用时，气体以特定的流速进入离心力腔室，进气口的锥形结构起到使气流汇聚的作用。所有粒径的颗粒物都随气流进入离心力腔室，进气口与腔体内部的圆锥形结构成相切状态，气流进入腔体后开始沿锥形结构边沿旋转，旋转到锥形结构圆心附近时由出气口流出。颗粒物随气流旋转时粒径较大的颗粒物由于向心力无法维持继续旋转故脱离气流，进入切割器顶端的离心分离收集室，粒径小于一定直径的颗粒物随气流一并吸入检测装置进行检测，从而实现对颗粒物的分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。