孔内轴类零件漏装检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种孔内轴类零件漏装检测装置。

背景技术：

目前，薄片类部件上需要打孔安装轴类零件，但是这种轴类零件较小，直径通常只有0.5毫米左右，人工安装轴类零件时，存在漏装问题，人工目测检差很困难，费时费力，并且出错率较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种孔内轴类零件漏装检测装置，它能够检测这种薄片类部件上是否安装轴类零件，达到漏检的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种孔内轴类零件漏装检测装置，它包括：

壳体，所述壳体上设置有用于定位产品的产品定位平台，所述壳体内设置有和产品上的孔一一对应的负压腔；

吸盘，所述吸盘和孔一一对应，并且当产品定位在产品定位平台上时，所述吸盘的一端紧贴产品上相应孔对应的检测部位，所述吸盘的另一端与相应的负压腔相连通；

与相应的负压腔相连以便检测相应负压腔的压力值的压力值检测器件；

负压发生器，所述负压发生器与负压腔相连，以便所述负压发生器对负压腔和与负压腔相连通的吸盘产生负压。

进一步为了在产品定位平台上合理定位产品，所述壳体上设置有多个定位柱，当产品位于产品定位平台上时，所述产品与定位柱相抵。

进一步，所述壳体上设置有启动开关，所述启动开关与所述负压发生器相连，以便所述启动开关控制负压发生器的开启和关闭。

进一步，所述负压发生器安装在壳体内。

进一步，所述压力值检测器件为数字式负压表。

进一步，所述壳体上设置有多个周边限位柱，当产品位于产品定位平台上时，所述周边限位柱抵住产品的四周。

采用了上述技术方案后，本孔内轴类零件漏装检测装置有和需检查漏装的孔及其内的轴类零件数量相等的吸盘，这些吸盘一端紧贴检测部位(对着相应的孔)，另一端则和相应的负压腔相连，检查时打开启动开关让负压发生器工作，负压腔和吸盘产生负压，通过和负压腔相连的数字式负压表显示的压力值可判断相应的孔内是否有轴类零件漏装，如果没漏装，则负压较高，有漏装时，负压较低。

附图说明

图1为本实用新型的孔内轴类零件漏装检测装置的立体图；

图2为本实用新型的孔内轴类零件漏装检测装置的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3中的C部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种孔内轴类零件漏装检测装置，它包括：

壳体1，所述壳体1上设置有用于定位产品10的产品定位平台11，所述壳体1内设置有和产品10上的孔20一一对应的负压腔12；

吸盘2，所述吸盘2和孔20一一对应，并且当产品10定位在产品定位平台11上时，所述吸盘2的一端紧贴产品10上相应孔20对应的检测部位，所述吸盘2的另一端与相应的负压腔12相连通；

与相应的负压腔12相连以便检测相应负压腔12的压力值的压力值检测器件；

负压发生器3，所述负压发生器3与负压腔12相连，以便所述负压发生器3对负压腔12和与负压腔12相连通的吸盘2产生负压。

如图4所示，所述壳体1上设置有多个定位柱13，当产品10位于产品定位平台11上时，所述产品10与定位柱13相抵。

如图2所示，所述壳体1上设置有启动开关14，所述启动开关14与所述负压发生器3相连，以便所述启动开关14控制负压发生器3的开启和关闭。

如图3所示，所述负压发生器3安装在壳体1内。

所述压力值检测器件为数字式负压表4，但是不限于此。

如图3所示，所述壳体1上设置有多个周边限位柱15，当产品10位于产品定位平台11上时，所述周边限位柱15抵住产品10的四周。

本实用新型的工作原理如下：

本孔内轴类零件漏装检测装置有和需检查漏装的孔20及其内的轴类零件数量相等的吸盘2，这些吸盘2一端紧贴检测部位(对着相应的孔20)，另一端则和相应的负压腔12相连，检查时打开启动开关14让负压发生器3工作，负压腔12和吸盘2产生负压，通过和负压腔12相连的数字式负压表4显示的压力值可判断相应的孔20内是否有轴类零件漏装，如果没漏装，则负压较高，有漏装时，负压较低。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。