湿式阀测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种湿式阀测试装置，设有地上地下组合结构，采取液力压紧机构，湿式阀由压板的沉孔定位、O型圈平面密封；实现对湿式阀密封、功能与大流量冲击性能的自动测试，出水回收经过滤循环使用，采用高压泵、变频离心泵、压力变送器自动控制压力，采用变频离心泵、流量计、电动闸阀自动控制流量，测试装置中的压力、流量、计时实时监控，确保了测试过程中的压力、流量精度，提高了湿式阀测试作业的效率；属于消防测试领域。

背景技术：

现有的湿式阀测试装置，密封与功能测试需至相应的工装分开测试，水泵工频运行，耗电量大，通过人工放水调节压力与流量，当压力满足时，流量又出现变动，需3个人反复调节，操作烦琐，排水不回用，由人工计时，一天只能测试数十台湿式阀。

现有的湿式阀测试装置，湿式阀上测试装置的固定采用传统的法兰上螺栓固定或粗螺杆压紧法兰固定，法兰接口采用平垫片密封，平垫片易破损，工作强度大、效率低，压力、流量控制不稳定，目前的湿式阀测试装置已不适用于湿式阀的综合测试要求。

技术实现要素：

为了确保测试过程中的压力、流量控制精度，实现湿式阀密封、功能与大流量冲击综合性能的自动测试，提高了湿式阀测试作业的效率，节约用水、用电，延长密封圈的使用寿命。本实用新型提供一种湿式阀测试装置，采用地上地下组合结构，采取液力压紧机构，湿式阀由压板的沉孔定位、O型圈平面密封，水循环处理使用；湿式阀测试装置主要由框架(1)、供水装置(2)、顶紧机构(3)、控制柜(4)组成。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：湿式阀测试装置由：由框架(1)、供水装置(2)、顶紧机构(3)、控制柜(4)组成；控制柜安装在龙门架左上方；油泵与电磁换向阀装在油箱上，油箱固定在龙门架左下方，液压缸与油泵通过高压油管连接，由电磁换向阀控制液压缸的上行与下顶；龙门架内正上方安装液压缸，液压缸底部设置了出水管，出水管底部焊制了压板，出水管左侧的管道设有压力表、压力变送器，出水管右侧的管道设有流量计、电动闸阀，电动闸阀的出水由集水管回收至水箱；供水装置设置于地下，水箱盖上方设置了电子水位计、补水电磁阀与集水管，离心泵通过柔性接管、泵进水阀、过滤器与水箱相接，离心泵出口设置了单向阀、压力变送器与本装置的供水管相接；高压泵与离心泵并联；供水管顶部焊制了压板；控制柜面板设置了：电压表、声光报警器、紧急停止按钮、压力显示仪、流量显示仪、计时器、泵启动/停止按钮、阀开启/关闭按钮、水位显示仪、液压显示仪、液压缸上行/下顶按钮；把湿式阀装入测试装置后，按下液压缸下顶按钮，即自动执行密封、功能与大流量冲击的测试流程。

本实用新型的有益效果是：实现了测试过程中对压力、流量、计时的实时监控，确保了测试过程中的压力、流量精度，提高了测试作业的效率，满足了DN150、200湿式阀的测试要求；排水回收循环使用，耗用新水减少87％，节约电能65％，减轻了作业强度，节能减排，达到了作业自动化；改进了压板密封结构，延长了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的原理图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中的控制柜面板图。

图5为本实用新型中的压板半剖图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

湿式阀测试装置由：由框架(1)、供水装置(2)、顶紧机构(3)、控制柜(4)组成。

框架的组件由龙门架(10)、支架(13)、地下机座(14、)底板(26)组成；供水装置由压力表(6)、出水管(8)、流量计(9)、电动闸阀(11)、集水管(12)、补水电磁阀(15)、水箱(16)、电子水位计(17)、柔性接管(18)、泵进水阀(19)、过滤器(20)、离心泵(21)、单向阀(22)、压力变送器(23)、供水管(24)、泄压电磁阀(25)、高压泵(30)、O型圈(47)、压板(48)组成；顶紧机构由高压油管(5)、液压缸(7)、油箱(27)、油泵(28)、电磁换向阀(29)组成；控制柜由水位显示仪(31)、离心泵停止按钮(32)、离心泵启动按钮(33)、压力显示仪(34)、流量显示(仪35)、电压表(36)、声光报警器(37)、紧急停止按钮(38)、计时器(39)、电磁阀开启按钮(40)、电磁阀关闭按钮(41)、液压缸下顶按钮(42)、液压缸上行按钮(43)、电动闸阀开启按钮(44)、电动闸阀关闭按钮(45)、液压显示仪(46)、高压泵停止按钮(47)、高压泵启动按钮(48)组成。

控制柜安装在龙门架左上方；油泵与电磁换向阀装在油箱上，油箱固定在龙门架左下方，液压缸与油泵通过高压油管连接，由电磁换向阀控制液压缸上行与下顶；龙门架内正上方安装液压缸，液压缸底部设置了出水管，出水管底部焊制了压板，出水管左侧的管道设有压力表、压力变送器，出水管右侧的管道设有流量计、电动闸阀，电动闸阀的出水由集水管回收至水箱，龙门架右侧装有集水管，集水管由支架与龙门架固定；供水装置设置于地下，水箱盖上方设置了电子水位计、补水电磁阀与集水管，离心泵通过柔性接管、泵进水阀、过滤器与水箱相接，离心泵出口设置了单向阀、压力变送器与本装置的供水管相接；高压泵与离心泵并联，高压泵用于密封测试；供水管顶部焊制了压板，压板上表面高于地面300mm，便于湿式阀的装卸，压板内嵌装有O型圈；控制柜面板由上到下依次设置了：电压表、声光报警器、紧急停止按钮、压力显示仪、流量显示仪、计时器、流量泵启动/停止按钮、高压泵启动/停止按钮、电动闸阀开启/关闭按钮、电磁阀开启/关闭按钮、水位显示仪、液压显示仪、液压缸上行/下顶按钮；把湿式阀装入测试装置后，按下液压缸下顶按钮，即自动执行密封、功能与大流量冲击的测试；控制柜面板上设置的手动启、停按钮，具有手动操作优先功能。

湿式阀测试装置的执行流程：湿式阀装入压板-液压缸下顶-启动高压泵加压至3.2MPa-停泵、计时60s-无压降-开启泄压电磁阀，泄去湿式阀下腔压力-计时30s-湿式阀上腔无压降-关闭泄压电磁阀。

启动离心泵供水压力至0.14MPa，开启电动闸阀使出水流量至15L/min-保持20s-湿式阀不应开启、报警口不出水-加大电动闸阀开度使出水流量增大至60L/min-15s内阀应开启、报警口出水；重复在0.7MPa、1.6MPa供水压力下的功能测试；该流程采用程序控制，离心泵采用变频控制，快速，压力/流量控制精确，减少了常规2个操作工的启动停止、调节的作业量。

大流量冲击测试：调大电动闸阀，出水流量至1600L/min-冲击60s-湿式阀应能复位、报警口不出水。

测试合格-停泵、开启泄压电磁阀-液压缸上行-关闭电磁阀、关闭电动闸阀、准备下个阀测试。

如阀测试不合格或出现异常：声光报警-停泵、开启泄压电磁阀-液压缸上行-关闭电磁阀、关闭电动闸阀。

紧急停止按钮：开启电动闸阀/电磁阀泄压、停止流量泵/高压泵、上行液压缸。

当全压密封渗漏、上压密封渗漏、功能测试不达标、大流量冲击不复位时，声光报警器动作报警。

测试出水经集水管收集至水箱过滤后回用，水箱设有电子水位计监控，水箱水位降低一半时，开启补水电磁阀进水，至高水位时停止补水，在枯水位时，强制停泵；编制程序自动依次执行密封、功能测试、大流量冲击测试。

a)全压密封：湿式阀阀盘上下同时加3.2MPa水压密封测试，历时60s，无泄压；

b)上压密封：湿式阀阀盘上加3.2MPa水压密封测试，历时30s，无泄压；

c)功能测试：

i.供水压力0.14MPa，出水流量为15L/min，保持20s，不应开启；

出水流量加大至60L/min时，15s内阀应开启、报警口出水；

ii.供水压力0.7MPa，出水流量为15L/min，保持20s，不应开启；

出水流量加大至80L/min时，15s内阀应开启、报警口出水；

iii.供水压力1.6MPa，出水流量为15L/min，保持20s，不应开启；

出水流量加大至170L/min时，15s内阀应开启、报警口出水；

d)大流量冲击测试：出水流量1600L/min冲击60s后，应能正常复位。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

供水管顶部与出水管底部焊制了压板，压板中心上侧设有沉孔，便于供水管、出水管插入定位焊接，下侧加工了台阶孔，台阶平面上加工了倒梯型槽，梯型槽设置有圆角，O型圈嵌装在倒梯型槽内，在液压缸上下运行时不会掉落、粘离，O型圈凸出平面0.8mm，具有上下压板不平行度误差的密封冗余，倒梯型槽能容纳O型圈的局部变形量，从而延长了使用寿命。把湿式阀装入测试装置后，按下液压缸下顶按钮，即自动按预定程序执行密封、功能与大流量冲击的测试。

1)测试压力范围：0.10-6.0MPa；

2)测试压力精度：0.004MPa；

3)公称通径：DN150、DN200；

4)测试流量范围：10-2000L/min；

5)测试流量精度：0.15L/min；

6)计时精度：10ms；

7)液压缸驱动力：0-600KN；

8)液压缸行程：0-350mm；

9)电动阀电源：24VDC，1.5A；

10)储水箱：容积1500L，304不锈钢；

11)市政补水接口：Rc1″，水源压力：0.1MPa；

12)装置外形尺寸：长1.2m×宽0.6m×高1.8m，储水箱坑基：长2.4m×宽2.0m×深1.6m。

本湿式阀测试装置在蝶阀、闸阀、球阀、截止阀、单向阀、消火栓具有广泛的应用前景。