本实用新型涉及油液监测技术领域，具体而言，涉及一种监测装置及系统。
背景技术：
在机械系统中监测装置通过分析被监测机器的工作油液的成分，并对工作油液的成分进行分析，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件。
但是在现有的技术中，监测装置所取油样并不是直接从被监测机器中提取，而是经过其它设备后，从油箱站中提取。所取油样经过其它设备以及油箱站后，会被其它设备和邮箱站内的存油污染，无法监测到机器的工作油液最真实的状态。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种监测系统，该监测系统监测油液具有更高的准确度。
本实用新型的另一目的在于提供一种监测装置，该监测装置监测油液具有更高的准确度。
本实用新型是这样实现的：
一种监测系统，包括立磨机组、油箱、监测装置、第一输油管路及第二输油管路；
所述油箱通过所述第一输油管路与所述立磨机组连接，用于为所述立磨机组提供油液；
所述监测装置通过所述第二输油管路与所述立磨机组连接，用于将所述立磨机组提供的工作油液进行监测，以得到所述立磨机组的工作油液的成分信息，并转换为转换信号；
所述监测装置通过所述第二输油管路与所述油箱连接，用于将所述监测装置监测后的所述工作油液传输至所述油箱。
进一步地，所述第一输油管路包括第一出油管路和第一进油管路，所述立磨机组通过所述第一出油管路和第一进油管路与所述油箱连接；
所述第一出油管路用于传输所述立磨机组的工作液油至所述油箱中；
所述第一进油管路用于传输所述油箱中的液油至所述立磨机组中。
进一步地，所述第二输油管路包括第二进油管路，所述第一出油管路设有取油口，所述第二进油管路设置于所述取油口与所述监测装置之间。
进一步地，所述第二输油管路包括第二出油管路，所述第二出油管路上设置有弯管，所述监测装置通过所述第二出油管路与所述油箱连接。
进一步地，所述油箱上部设有气孔，所述第二出油管路通过所述气孔与所述油箱连接。
进一步地，所述立磨机组包括立磨机和齿轮箱，所述立磨机与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱通过所述第一输油管路与所述油箱连接。
进一步地，所述立磨机组与所述监测装置之间采用联动电源。
一种监测装置，包括监测仪和上位机，所述监测仪与所述上位机连接，所述监测仪通过输油管路分别与一立磨机组和油箱连接；
所述监测仪用于将所述立磨机组提供的工作油液进行监测，以得到所述立磨机组的工作油液的成分信息，并将所述成分信息转换为转换信号以上传至所述上位机；
所述上位机用于根据其储存的油液标准信息与所述转换信号进行比较，以得到油液质量信息。
进一步地，所述监测仪包括传感器和信号采集器，所述传感器与所述信号采集器连接，所述信号采集器与所述上位机连接；
所述传感器用于采集所述第二输油管路提供的所述立磨机组的工作液油的成分信息，并传输至所述信号采集器；
所述信号采集器用于将所述成分信息进行转换以得到转换信号，并传输至所述上位机并与所述上位机中储存的油液标准信息进行比较，以得到油液质量信息，其中，所述转换信号为所述上位机识别和提取的语言信息。
进一步地，所述传感器包括磨损颗粒传感器、粘度传感器及水分传感器，所述磨损颗粒传感器、所述粘度传感器及所述水分传感器均与所述信号采集器连接；
所述磨损颗粒传感器用于采集所述立磨机组的工作液油的磨损颗粒信息；
所述粘度传感器用于采集所述立磨机组的工作液油的粘度信息；
所述水分传感器用于采集所述立磨机组的工作液油的水分信息；
所述信号采集器用于将所述磨损颗粒信息、粘度信息及水分信息分别转换为磨损颗粒转换信息、粘度转换信息和水分转换信息。
相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种监测装置及系统，监测装置通过第二输油管路分别与立磨机组和油箱连接，则立磨机组的工作油液通过第二输油管直接被监测装置监测到，然后再通过第二输油管路将监测装置监测完后的工作油液返回至油箱。监测装置所取油样在油箱之前，避免了油箱内的存油污染，使得监测装置监测到立磨机组的工作油液最真实的状态，提高了监测装置监测的准确性。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实用新型所提供的一种监测系统的结构示意图；
图2示出了本实用新型所提供的一种监测系统的结构框图；
图3示出了本实用新型所提供的一种监测装置的结构框图；
图4示出了本实用新型所提供的监测仪的结构框图。
主要符号说明：10-监测系统；100-立磨机组；110-立磨机；120-齿轮箱；200-油箱；210-气孔；300-第一输油管路；310-第一出油管路；311-取油口；320-第一进油管路；400-第二输油管路；410-第二出油管路；411-第一开关；412-弯管；420-第二进油管路；421-第二开关；500-监测装置；510-监测仪；511-传感器；5111-磨损颗粒传感器；5112-粘度传感器；5113-水分传感器；512-信号采集器；520-上位机；530-出油口；540-进油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，为本实用新型所提供的一种监测系统10的示意图，该监测系统10用于立磨机110产品上，通过直接从立磨机110产品提取工作油液进行监测，提高了监测的准确性。
该监测系统10包括立磨机组100、油箱200、监测装置500、第一输油管路300及第二输油管路400。油箱200通过第一输油管路300与立磨机组100连接，用于为立磨机组100提供油液；监测装置500通过第二输油管路400与立磨机组100连接，用于将立磨机组100提供的工作油液进行监测，以得到所述立磨机组100的工作油液的成分信息，并转换为转换信号；监测装置500通过第二输油管路400与油箱200连接，用于将监测装置500监测后的工作油液传输至所述油箱200。并且，立磨机组100和监测装置500之间采用联动电源，保证监测装置500与立磨机组100同步运转，提高监测装置500与立磨机组100的使用效率。
在本实施例中，立磨机组100包括立磨机110和齿轮箱120，立磨机110与齿轮箱120连接，齿轮箱120通过第一输油管路300与油箱200连接，油箱200通过第一输油管路300向齿轮箱120提供工作所需油液，而齿轮箱120将动力传输至立磨机110，为立磨机110提供工作所需动力。
在本实施例中，油箱200上部设有气孔210，在现有技术中，油箱200上部设有的气孔210用于通气，在本实用新型中，为了避免对油箱200进行改造，减少项目工程量，直接将气孔210作为油箱200与第二输油管路400的连接口，故第二输油管路400通过气孔210与油箱200连接，进而使得监测装置500监测完的工作油液通过第二输油管路400返回至油箱200中。
在本实施例中，第一输油管路300包括第一出油管路310和第一进油管路320，立磨机组100的齿轮箱120通过第一出油管路310和第一进油管路320与油箱200连接。第一出油管路310用于传输立磨机组100中齿轮箱120的工作液油至油箱200中，第一进油管路320用于传输油箱200中的液油至立磨机组100的齿轮箱120中。
第一出油管路310设有取油口311，取油口311设置在第一出油管路310靠近齿轮箱120一端，且取油口311与第二输油管路400连接，第一出油管路310通过取油口311与第二输油管路400连接，用于将齿轮箱120的工作油液在返回至油箱200的同时也传输至监测装置500中，以对齿轮箱120的工作油液进行监测。
在本实施例中，第二输油管路400包括第二出油管路410和第二进油管路420，第二进油管路420设置于取油口311与监测装置500之间，监测装置500通过第二出油管路410与油箱200连接。第二进油管路420通过取油口311与第一出油管路310连接，进而将齿轮箱120中的工作油液提取到监测装置500中，以使得监测装置500监测到立磨机组100的工作油液最真实的状态，提高了监测装置500监测的准确性。并通过第二出油管路410将监测完的立磨机组100的工作油液传输至油箱200中。
同时，第二出油管路410上设有第一开关411，第二进油管路420上设有第二开关421，第一开关411用于控制立磨机组100的工作油液是否进入到监测装置500中进行监测，第二开关421用于控制监测装置500监测完的工作油液是否返回至油箱200中。第一开关411和第二关口均采用球阀，通过控制第二出油管路410和第二进油管路420通断，方便监测装置500的维护检修。
所述第二出油管路410上还设有弯管412，因为监测装置500返回至所述油箱200的工作油液的量很大，故在所述第二输油管路410上设置有弯管412，可以减少工作油液对油箱200的冲击，对油箱200起到保护作用。
如图3所示，为本实用新型提供的监测装置500的示意图，监测装置500包括监测仪510、上位机520、出油口530及进油口540。监测仪510通过出油口530与第二出油管路410连接，监测仪510通过进油口540与第二进油管路420连接，且监测仪510还通过网口与上位机520连接。
监测仪510通过进油口540与第二进油管路420连接，用于提取齿轮箱120的工作油液，并进行监测以得到齿轮箱120的工作油液的成分信息，并转换为转换信号，其中，转换信号为所述上位机520识别的语言信息，并通过网口将转换信号上传至上位机520进行处理分析，以得到监测结果，其中，上位机520内储存有油液标准信息，上位机520将接收的转换信号与油液标准信号进行比较，以得到油液质量信息，若转换信号的值高于油液标准信号的值，则表示油液质量不合格，油液质量信息则会控制立磨机110停止工作，若转换信号的值低于或等于油液标准信号的值，则表示油液质量合格，油液质量信息则会控制立磨机110正常工作。同时，监测仪510通过出油口530与第二出油管路410连接，用于将监测仪510监测完的工作油液返回至油箱200中。
如图4所示，为本实用新型提供的监测仪510的示意图，监测仪510包括传感器511和信号采集器512，传感器511与信号采集器512连接，信号采集器512通过网口与上位机520连接。
传感器511用于采集立磨机组100的工作液油的成分信息，并传输至信号采集器512。信号采集器512用于将传感器511采集的工作油液的成分信息进行转换，以得到转换信号并传输至上位机520并与上位机520中储存的油液标准信息进行比较，以得到油液质量信息。
在本实施例中，传感器511包括磨损颗粒传感器5111、粘度传感器5112及水分传感器5113，磨损颗粒传感器5111、粘度传感器5112及水分传感器5113均与信号采集器512连接。
磨损颗粒传感器5111用于采集立磨机组100的工作液油的磨损颗粒信息，并传输至信号采集器512进行转换，以得到磨损颗粒转换信息，并上传至上位机520进行分析处理。上位机520中储存的油液标准信息包括磨损颗粒标准信息，上位机520接收的磨损颗粒转换信息与其储存的磨损颗粒标准信息进行比较，若磨损颗粒转换信息高于磨损颗粒标准信息，则表示油液质量不合格，油液质量信息则会控制立磨机110停止工作，工作人员根据磨损颗粒转换信息对立磨机组100的工作油液的颗粒物成分分析，对产生该磨损颗粒成分的原因进行分析，以评价立磨机组100的工况并预测其故障，并确定故障原因、类型和零件。若磨损颗粒转换信息低于或等于磨损颗粒标准信息，则表示油液质量合格，油液质量信息不影响立磨机110正常工作。
粘度传感器5112采集立磨机组100的工作液油的粘度信息，并传输至信号采集器512进行转换，以得到粘度转换信息，并上传至上位机520进行分析处理。上位机520中储存的油液标准信息包括粘度标准信息，上位机520接收的粘度转换信息与其储存的粘度标准信息进行比较，若粘度转换信息高于粘度标准信息，则表示油液质量不合格，油液质量信息则会控制立磨机110停止工作，工作人员根据粘度转化信息对立磨机组100的工作油液的粘度进行分析，对立磨机组100的工作油液的质量进行鉴别，评价该工作油液是否需要进行更换。若粘度转换信息低于或等于粘度标准信息，则表示油液质量合格，油液质量信息不影响立磨机110正常工作。
水分传感器5113用于采集立磨机组100的工作液油的水分信息，并传输至信号采集器512进行转换，以得到水分转换信息，并上传至上位机520进行分析处理。上位机520中储存的油液标准信息包括水分标准信息，上位机520接收的水分转换信息与其储存的水分标准信息进行比较，若水分转换信息高于水分标准信息，则表示油液质量不合格，油液质量信息则会控制立磨机110停止工作，工作人员根据水分转换信息对立磨机组100的工作油液的水分进行分析，对立磨机组100的工作油液的质量进行鉴别，评价该工作油液是否需要进行更换。若水分转换信息低于或等于水分标准信息，则表示油液质量合格，油液质量信息不影响立磨机110正常工作。
本实用新型的工作原理为：油箱200通过第一进油管路320为立磨机组100提供工作所需油液，立磨机组100将工作油液通过第一出油管路310返回至油箱200，同时，立磨机组100将工作油液通过第一出油管路310、取油口311、第二进油管路420及进油口540传输至监测装置500，监测装置500的传感器511对立磨机组100的工作油液的成分信息进行采集，并传输至信号采集器512进行转换，以得到转换信号并传输至上位机520并与所述上位机520中储存的油液标准信息进行比较，以得到油液质量信息，最后，监测装置500将监测完的工作油液通过出油口530、第二出油管路410及气孔210传输至油箱200。
在本实用新型中，监测装置500通过第二输油管路400分别与立磨机组100和油箱200连接，则立磨机组100的工作油液通过第二输油管直接被监测装置500监测到，然后再通过第二输油管路400将监测装置500监测完后的工作油液返回至油箱200。监测装置500所取油样在油箱200之前，避免了油箱200内的存油污染，使得监测装置500监测到立磨机组100的工作油液最真实的状态，提高了监测装置500监测的准确性。
且将油箱200上部设有的气孔210直接作为油箱200与第二输油管路400的连接口，避免对油箱200进行改造，减少项目工程量。
同时，立磨机组100和监测装置500之间采用联动电源设计技术，保证监测装置500与立磨机组100同步运转，提高了监测装置500与立磨机组100的使用效率。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。