本实用新型涉及涂布机检测设备领域，特别涉及一种涂布机放出部纸卷检测装置。
背景技术：
涂布机放出部在自动换卷纸卷转动辊转动时，纸卷的厚度和长度可能出现大小不一的情况，所以需要对纸卷进行检测，转动辊旋转停止，设备本身没有响应的容错功能，在生产过程中出现误差的情况会造成大量的经济损失，因此，发明一种涂布机放出部纸卷检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂布机放出部纸卷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机放出部纸卷检测装置，包括机体，所述机体内部设有涂布面板，所述涂布面板两侧均设有转动辊，所述机体前侧设有PLC控制器，所述PLC控制器一侧设有第一显示灯，所述第一显示灯一侧设有第二显示灯，所述第二显示灯一侧设有警报器，所述警报器一侧设有显示屏，所述机体外侧设有收存壳，所述转动辊顶部两端均设有第一激光传感器，所述转动辊两侧均设有第二激光传感器。
优选的，所述机体两侧均设有通料口，所述通料口设置于转动辊两侧。
优选的，所述转动辊底部设有电机，所述转动辊通过传动链条与电机传动连接。
优选的，所述第一激光传感器和第二激光传感器输出端均设有PLC控制器，所述PLC控制器型号设置为S7-300PLC控制器，所述第一激光传感器和第二激光传感器型号均设置为ZTMS08激光传感器。
优选的，所述第一显示灯和第二显示灯数量均设置为两个，所述第一显示灯、第二显示灯、警报器和显示屏均与PLC控制器电性连接。
优选的，所述收存壳内部设有收卷辊。
优选的，所述涂布面板顶部均匀设有涂布辊，所述涂布辊与机体之间设有电动推杆。
本实用新型的技术效果和优点：通过设有多个激光传感器，同时对纸卷进行检测，不同的激光传感器安装角度不同，传感器表面纸粉的堆积量也不同，传感器误检测发生的时间点也会不同，多个激光传感器同时工作保证了检测数据的准确性，避免涂布机工作过程中产生误差造成更大的经济损失，通过设有警报器、显示屏和多个显示灯，在检测过程中数据的数据可以在显示屏上进行查看，检测过程中数据产生误差的情况警报器响起相应的显示灯亮起，提醒工作人员进行相关处置，保证涂布机的正常工作运行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图中：1机体、2涂布面板、3转动辊、31电机、4 PLC控制器、5第一显示灯、6第二显示灯、7警报器、8显示屏、9收存壳、91收卷辊、10第一激光传感器、11第二激光传感器、12涂布辊、13电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种涂布机放出部纸卷检测装置，包括机体1，所述机体1内部设有涂布面板2，所述涂布面板2两侧均设有转动辊3，所述机体1前侧设有PLC控制器4，所述PLC控制器4一侧设有第一显示灯5，所述第一显示灯5一侧设有第二显示灯6，所述第二显示灯6一侧设有警报器7，所述警报器7一侧设有显示屏8，所述机体1外侧设有收存壳9，所述转动辊3顶部两端均设有第一激光传感器10，所述转动辊3两侧均设有第二激光传感器11。
所述机体1两侧均设有通料口，所述通料口设置于转动辊3两侧，所述转动辊3底部设有电机31，所述转动辊3通过传动链条与电机31传动连接，所述第一激光传感器10和第二激光传感器11输出端均设有PLC控制器4，所述PLC控制器4型号设置为S7-300PLC控制器，所述第一激光传感器10和第二激光传感器11型号均设置为ZTMS08激光传感器，第一激光传感器10和第二激光传感器11同时对纸卷进行检测，不同的激光传感器安装角度不同，传感器表面纸粉的堆积量也不同，传感器误检测发生的时间点也会不同，第一激光传感器10和第二激光传感器11同时工作保证了检测数据的准确性，避免涂布机工作过程中产生误差造成更大的经济损失，所述第一显示灯5和第二显示灯6数量均设置为两个，所述第一显示灯5、第二显示灯6、警报器7和显示屏8均与PLC控制器4电性连接，所述收存壳9内部设有收卷辊91，收卷辊91转动对涂布完成的纸卷进行收集，所述涂布面板2顶部均匀设有涂布辊12，所述涂布辊12与机体1之间设有电动推杆13，第一激光传感器10和第二激光传感器11将检测数据传输至PLC控制器4后，PLC控制器4将数据分析传输至显示屏8，在检测过程中数据的数据可以在显示屏8上进行查看，检测过程中数据产生误差的情况警报器7响起相应的显示灯亮起，提醒工作人员进行相关处置，保证涂布机的正常工作运行。
本实用工作原理：第一激光传感器10和第二激光传感器11同时对纸卷进行检测，同时对传感器安装角度旋转180°，由于安装角度不同，传感器表面纸粉的堆积量也不同，传感器检测过程中发生不精确数据的时间点也会不同，程序同时对两只传感器的状态进行实时监控，当两只传感器状态不一致时，立即启动异常对应程序，由于正常生产工程中，纸卷径基本一致，换卷动作时，对转动辊旋转时间进行记录，备用，在检测过程中数据的数据可以在显示屏8上进行查看， 当两只传感器均正常时，第一激光传感器10采集到的信号作为PLC控制器4信号源；当第一激光传感器10检测异常时，程序自动屏蔽PLC控制器4信号，将第二激光传感器11信号作为PLC控制器4信号源，同时PLC控制器4控制警报器7发出第一激光传感器10异常报警，提醒人员进行处理；当第二激光传感器11检测异常时，程序自动屏蔽第二激光传感器11信号，将第一激光传感器10信号作为PLC控制器4信号源，同时PLC控制器4控制警报器7发出第二激光传感器11异常报警，提醒人员进行处理；当第一激光传感器10和第二激光传感器11同时检测异常时，程序自动屏蔽第一激光传感器10和第二激光传感器11信号，将备份数据中传感器正常时转动辊旋转时间作为标准，对转动辊旋转时间进行控制，保证旋转角度的准确性，同时PLC控制器4控制警报器7发出第一激光传感器10和第二激光传感器11异常报警，提醒人员进行处理；所有报警以声音、相应的第一显示灯5和第二显示灯6亮起等形式在现场多点进行表示，保证人员能及时发现异常，提醒工作人员进行相关处置，保证涂布机的正常工作运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。