一种高适应性全定位固定模组的制作方法

本实用新型涉及一种高适应性全定位固定模组。

背景技术：

PCBA制程包括SMT贴片加工、DIP插件和PCBA测试等环节，PCBA测试只是PCBA整个制程中的一个环节，是控制产品质量的重要手段。PCBA测试主要包括ICT测试、FCT测试、老化测试、疲劳测试、恶劣环境下测试这五种形式。

在目前的PCBA及芯片测试领域，存在一部分产品(即PCBA或芯片)因为尺寸空间大小的限制，通常需要以产品的四周边缘进行精确定位，来满足测试需求。而由于产品体积偏小，结构简单，同时还需要使用自动化装置来定位及运输。故而需要设计一些定位和解锁尽可能简单的机构模组来实现此类测试要求。现有机构模组存在如下缺点：各种定位、运输机构独立设计，机构庞大，动作复杂，占用空间大，控制复杂，不仅成本高，维护起来极不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、定位、运输一体化设计的高适应性全定位固定模组。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括定位基座，所述定位基座上设置有产品安装槽和推块安装槽，所述产品安装槽为矩形槽，所述推块安装槽斜向连接至所述产品安装槽的一个拐角处，所述推块安装槽中滑动设置有推块，所述推块的一端末端设置有两块斜向延伸的挤压片，两块所述挤压片相互垂直设置，两块所述挤压片位于所述产品安装槽的内部上端并与所述拐角相配合。

由上述方案可见，在本实用新型中，产品装入产品安装槽，推块的推动使得挤压片挤压产品至产品安装槽的相对位的另一个拐角处，产品在挤压片和产品安装槽的共同作用下被挤压锁紧，同时控制产品安装槽拐角的平面度，实现高精度定位；另外，产品的运输直接通过转移定位基座即可实现，产品一直处于在定位基座中夹紧的状态，而不需要将产品取出，简单方便；本实用新型实现了高精度定位、运输一体化设计，结构简单，操作方便，解决了空间不足影响取放产品的问题，能够很好地解决PCBA及芯片测试领域中自动化定位运输测试的要求，节省了成本，提高了操作效率。

进一步地，所述产品安装槽在所述拐角的两个侧面处均设置有与所述挤压片相适配的让位槽。

由上述方案可见，在本实用新型中，设计让位槽的目的是为产品安装槽提供更多的位置给挤压片，避免挤压片占用过多位置导致产品放置到产品安装槽的空间太小。从而起到优化结构的效果。

进一步地，所述推块在两块所述挤压片的连接处设置有第一避让槽，所述产品安装槽在与所述推块相对位的对位拐角处设置有第二避让槽，所述第一避让槽和所述第二避让槽均与产品相适配。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置第一避让槽和第二避让槽的目的是为产品的两个对角拐角腾出空间让位，避免产品拐角处被损坏。

进一步地，所述定位基座的底部设置有基准块，所述定位基座与所述基准块通过定位销钉和紧固螺丝相连接，所述基准块上设置有导向销钉和导柱孔，所述导柱孔的底部设置有导套。

由上述方案可见，在本实用新型中，设置基准块用于在进行产品的运输操作时，借助基准块实现定位基座的运输；而基准块的导向销钉配合外部机构的外部导套且为间隙配合，基准块的导套配合外部机构的外部销钉且也为间隙配合，借助基准块可以实现定位基座与外部机构之间的高精度定位和运输功能，对外部机构的适应性高。

进一步地，所述推块的底部设置有连接块，所述连接块配合连接有复位弹簧，所述定位基座中设置有供所述连接块和所述复位弹簧安装的安装腔体。

进一步地，所述推块的后端设置有拨位槽。

由上述方案可见，在本实用新型中，设计拨位槽可以配合人手指拨动或是其它机械拨动结构进行机械拨动，实现推块的前后活动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型与产品的配合示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括定位基座1，所述定位基座1上设置有产品安装槽2和推块安装槽3，所述产品安装槽2为矩形槽，所述推块安装槽3斜向连接至所述产品安装槽2的一个拐角处，所述推块安装槽3中滑动设置有推块4，所述推块4的一端末端设置有两块斜向延伸的挤压片5，两块所述挤压片5相互垂直设置，两块所述挤压片5位于所述产品安装槽2的内部上端并与所述拐角相配合。产品19装入产品安装槽2，推块4的推动使得挤压片5挤压产品19至产品安装槽2的另一个拐角(即后文的对位拐角)处，产品19在挤压片5和产品安装槽2的共同作用下被挤压锁紧，同时控制产品安装槽2的对位拐角的平面度，实现高精度定位，产品定位基准为对位拐角的两个侧面的平面精度，侧面平面度精度设置在0.01mm以上，与推块4运动方向相对，与推块4一起完成对产品19的定位夹紧功能。另外，产品19的运输直接通过转移定位基座1即可实现，产品19一直处于在定位基座1中夹紧的状态，而不需要将产品19取出，简单方便；本实用新型实现了高精度定位、运输一体化设计，结构简单，操作方便，解决了空间不足影响取放产品的问题，能够很好地解决PCBA及芯片测试领域中自动化定位运输测试的要求，节省了成本，提高了操作效率。

在本具体实施例中，所述产品安装槽2在所述拐角的两个侧面处均设置有与所述挤压片5相适配的让位槽6。设计让位槽6的目的是为产品安装槽2提供更多的位置给挤压片5，避免挤压片5占用过多位置导致产品19放置到产品安装槽2的空间太小。从而起到优化结构的效果。

在本具体实施例中，所述推块4在两块所述挤压片5的连接处设置有第一避让槽7，所述产品安装槽2在与所述推块4相对位的对位拐角处设置有第二避让槽8，所述第一避让槽7和所述第二避让槽8均与产品19相适配。设置第一避让槽7和第二避让槽8的目的是为产品19的两个对角拐角腾出空间让位，避免产品19拐角处被损坏。

在本具体实施例中，所述定位基座1的底部设置有基准块9，所述定位基座1与所述基准块9通过定位销钉10和紧固螺丝11相连接，所述基准块9上设置有导向销钉12和导柱孔13，所述导柱孔13的底部设置有导套14。设置基准块9用于在进行产品19的运输操作时，借助基准块9实现定位基座1的运输；定位基座1与基准块9通过定位销钉10和紧固螺丝11相连接，定位位置精度在0.01mm以上；而基准块9的导向销钉12配合外部机构的外部导套且为间隙配合，基准块9的导套14配合外部机构的外部销钉且也为间隙配合，借助基准块9可以实现定位基座1与外部机构之间的高精度定位和运输功能，定位位置精度同样在0.01mm以上，且对外部机构的适应性高。

在本具体实施例中，所述推块4的底部设置有连接块15，所述连接块15配合连接有复位弹簧16，所述定位基座1中设置有供所述连接块15和所述复位弹簧16安装的安装腔体17。推块4安装在推块安装槽3中，推块4可前后活动，并由复位弹簧16进行复位动作，从而实现了产品19的夹紧定位和卸料功能。

在本具体实施例中，所述推块4的后端设置有拨位槽18。设计拨位槽18可以配合人手指拨动或是其它机械拨动结构进行机械拨动，实现推块4的前后活动。

本实用新型可用于PCBA及芯片的测试的技术领域。